CN205732461U - 一种角钢切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角钢切断机,包括固定设有上模和下模的工作台以及位于工作台上方的冲压装置，所述下模中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起，所述上模位于下模上方，所述上模设有与角钢形状适配的V形槽，所述上模与下模之间固定连接有弹簧，所述冲压装置包括抵接上模侧面的切割刀片，所述切割刀片相对上模一面设有按压块。切割刀片下行，带动按压块下行，按压块抵接上模下行压紧角钢，切割刀片切断角钢。不会损伤下模，使用寿命长。

Description

一种角钢切断机

技术领域

本实用新型涉及角钢加工设备领域，具体涉及一种角钢切断机。

背景技术

角钢广泛应用于各个领域，根据使用场合的不同，在安装角钢时一般需要按设计的尺寸进行裁剪，通常采用的是压力切断角钢的设备。

如专利号为201510555419.8的专利，该专利公开了一种角钢切断装置，下模设置在机架上，下模中部向上延伸形成导料凸起，导料凸起呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，支撑板通过弹簧复位机构设置在机架上，弹簧复位机构包括依次连接的下支撑柱、复位弹簧和上支撑柱，其中，下支撑柱设置在机架上，上支撑柱设置在支撑板上，并位于下模上方，上模中部向内凹陷形成切割槽，所述切割槽呈倒“V”型，并与角钢形状匹配，且切割槽内成型有切割刃，驱动装置设置在机架上，驱动装置可驱动冲头上下运动，所述冲头位于支撑板上方。将角钢放置在下模的导料凸起上，启动驱动装置，驱动装置驱动带动冲头下行，冲头下行与支撑板接触后带动上模下行，上模在下行并与下模合模，从而实现对角钢的切割。

该专利的缺点在于：上模与下模合模后完成切割，切割刃会切割到下模，使下模变形，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种角钢切割机，在上模和下模之间固定连接有弹簧，上模上方设有切割刀片，切割刀片相对上模一面设有按压块，切割刀片下行，带动按压块下行，按压块抵接上模下行压紧角钢，切割刀片切断角钢。不会损伤下模，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种角钢切割机, 包括固定设有上模和下模的工作台以及位于工作台上方的冲压装置，所述下模中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起，所述上模位于下模上方，所述上模设有与角钢形状适配的V形槽，所述上模与下模之间固定连接有弹簧，所述冲压装置包括抵接上模侧面的切割刀片，所述切割刀片相对上模一面设有按压块。

通过采用上述技术方案，切割刀片下行，带动按压块下行，按压块抵接上模下行压紧角钢，切割刀片切断角钢。切割过程中，角钢位于上模和下模之间，上模压紧角钢，上模和下模对角钢均有作用力，使角钢被固定于上模和下模之间。当角钢被切断时，角钢受到一个向下的冲击力，角钢被固定保证了角钢不会在受冲击力的作用下翘起，同时防止了角钢弯曲变形，保证产品加工精度。同时在切割角钢的过程中切割刀片与下模与上模均无接触，下模不会受损，使用寿命长。

本实用新型的进一步设置为：所述上模垂直导料凸起长度方向两端均设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧对上模两端均有一个向上的支撑力，使上模更稳定。同时上模复位时，两个弹簧对上模的水平方向的力会相互抵消，使上模复位时竖直向上运动，不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述上模与工作台之间设有导向杆，所述导向杆固定连接于工作台，所述上模上表面开有通孔，所述导向杆穿过通孔，所述弹簧套接在导向杆外。

通过采用上述技术方案，上模上的通孔对导向杆有一个沿导向杆径向的限位力，防止上模沿水平方向运动。同时导向杆对弹簧有一个沿弹簧径向的限位力，弹簧只会沿竖直方向运动，保证弹簧对上模的复位力竖直向上，加速了上模的复位，提高效率。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆外壁设有螺纹，所述导向杆背对工作台一端设有螺母，所述螺母抵接于上模。

通过采用上述技术方案，通过拧紧或拧松螺母可调节弹簧长度，从而调节上模和工作台之间的距离。可根据角钢厚度的不同调节上模和工作台之间的距离，便于各种型号的角钢安装和拆卸，加快的角钢安装到角钢切断机的效率。同时不需使用角钢切割机时，调节螺母，使上模和下模合模，减少上模和下模在未使用时收到的污染，延长了上模和下模的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：自由状态下，所述上模与下模间距大于角钢厚度。

通过采用上述技术方案，防止在安装或拆卸角钢时下模和上模影响操作，方便了角钢安装和拆卸，加快的角钢安装到角钢切断机的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述弹簧与上模和下模均呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，到使用一段时间后，弹簧到达了其疲劳强度需对其进行更换。弹簧与上模和下模均呈可拆卸连接，更换弹簧时只需更换弹簧即可，不需更换上模和下模，减小了维护成本，方便对弹簧进行维护和更换。

本实用新型的进一步设置为：所述按压块呈柔性。

通过采用上述技术方案，按压块呈柔性，上模在按压块的压力下向下运动时，上模不会被损坏。同时在切断角钢时，切割刀片对角钢有一个冲击力，上模固定角钢，由于反作用力的作用下，角钢对上模有一个向上的冲击力，按压块起到了减缓冲击力的作用，减少了角钢的震动，提高了角钢的加工精度。

本实用新型的进一步设置为：所述按压块位于上模中央正上方。

通过采用上述技术方案，减小了按压块对上模压力离上模中心的距离，在压力相等的条件下，减小了上模受到的弯矩，防止上模弯曲变形，延长了上模的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述按压块的截面积与上模上表面相同。

通过采用上述技术方案，使按压块与上模上表面整个面接触，使上模受力均匀，防止上模收到集中应力而导致上模弯曲变形，延长了上模的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述上模包括压板和两个角钢，所述角钢开叉端焊接在压板下表面，两个所述角钢之间形成V形槽。

通过采用上述技术方案，只需角钢和一平板即可，节约了上模的制作材料，节约了材料成本，同时加工步骤少，方便加工。

本实用新型具有以下优点：使用寿命长，成本低廉，切割效率高，加工精度高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中上模的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、冲压装置；3、上模；4、下模；5、导料凸起；6、压板；7、角钢片；8、V形槽；9、导向杆；10、通孔；11、弹簧；12、固定孔；13、螺母；14、切割刀片；15、驱动件；16、按压块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种角钢切断机，包括工作台1和冲压装置2。冲压装置2位于工作台1上方且固定连接与工作台1。角钢传输到工作台1上后，冲压装置2下行切断角钢即可。

如图1所示，工作台1上设有上模3和下模4。下模4固定在工作台1上，下模4中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起5。上模3位于下模4上方，上模3包括压板6和两个角钢片7，角钢片7开叉端焊接在压板6下表面，两个角钢之间形成与角钢形状适配的V形槽8。

上模3两端均设有导向杆9，导向杆9位于上模3与工作台1之间。如图1和图2所示，上膜上表面两端开有通孔10，导向杆9穿过通孔10，对上模3进行径向限位。导向杆9外套接有弹簧11，弹簧11位于上模3和工作台1之间。为了方便弹簧11更换，上模3下表面和工作台1下表面均设有固定孔12，弹簧11两端分别嵌设于固定孔12内，使弹簧11固定连接于上模3和工作台1。如图1所示，为了调节上模3位置，导向杆9背对工作台1一端螺纹连接有螺母13，螺母13抵接于上模3上表面。通过调节螺母13来调节弹簧11长度，从而调节上模3和下模4间的距离。为了方便角钢的安装和卸料，自由状态下，上模3与下模4间距大于角钢厚度。

如图1所示，冲压装置2包括抵接上模3侧面的切割刀片14和驱动切割刀片14下行的驱动件15，驱动件15可为气缸、电缸。切割刀片14相对上模3一面设有按压块16。按压块16呈柔性，按压块16材料为橡胶。起到了防止压伤上模3和减震缓冲的作用。按压块16位于上模3中央正上方，且按压块16的截面积与上模3上表面相同。使按压块16按压上模3时上膜受力均匀，防止上模3弯曲变形。

整个切断角钢的过程为，角钢通放置在下模4和上模3中间。冲压装置2下行，即切割刀片14下行，将角钢切断。在下行过程中，下行到按压块16与上模3接触后，按压块16对上模3有一个向下的压力，带动上模3下行。即在切割刀片14切割角钢的同时，上模3下行并与下模4合模，对角钢的固定，防止角钢在切割刀片14对起冲击力的作用下上翘弯曲。待切割结束后，上模3受弹簧11复位机构作用，带动上模3复位，从而实现了上模3与下模4的开模，以方便卸料与下次切割操作。

当需切割的角钢型号发生改变，需调节上下模4之间间距时，通过拧紧或拧松螺母13，来调节螺母13在导向杆9上的位置，从而调节上模3与下模4间的位置，方便各种型号角钢的安装和卸料。

在长时间使用后，弹簧11达到其疲劳强度，需更换弹簧11。拧动螺母13，使螺母13脱离导向杆9，拿出上模3，将弹簧11两端拿出固定孔12内更换即可。安装是同理，先将弹簧11一端嵌设入位于上模3的固定孔12内，将弹簧11套接在导向杆9外，并使导向杆9穿过通孔10，再将弹簧11另一端嵌设入上模3的固定孔12内，拧上螺母13，通过螺母13将上模3调节到所需位置即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种角钢切割机 , 包括固定设有上模（3）和下模（4）的工作台（1）以及位于工作台（1）上方的冲压装置（2），所述下模（4）中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起（5），所述上模（3）位于下模（4）上方，所述上模（3）设有与角钢形状适配的V形槽（8），其特征是：所述上模（3）与下模（4）之间固定连接有弹簧（11），所述冲压装置（2）包括抵接上模（3）侧面的切割刀片（14），所述切割刀片（14）相对上模（3）一面设有按压块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征是：所述上模（3）垂直导料凸起（5）长度方向两端均设有弹簧（11）。

3.根据权利要求2所述的一种角钢切割机，其特征是：所述上模（3）与工作台（1）之间设有导向杆（9），所述导向杆（9）固定连接于工作台（1），所述上模（3）上表面开有通孔（10），所述导向杆（9）穿过通孔（10），所述弹簧（11）套接在导向杆（9）外。

4.根据权利要求3所述的一种角钢切割机，其特征是：所述导向杆（9）外壁设有螺纹，所述导向杆（9）背对工作台（1）一端设有螺母（13），所述螺母（13）抵接于上模（3）。

5.根据权利要求4所述的一种角钢切割机，其特征是：自由状态下，所述上模（3）与下模（4）间距大于角钢厚度。

6.根据权利要求5所述的一种角钢切割机，其特征是：所述弹簧（11）与上模（3）和下模（4）均呈可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征是：所述按压块（16）呈柔性。

8.根据权利要求7所述的一种角钢切割机，其特征是：所述按压块（16）位于上模（3）中央正上方。

9.根据权利要求8所述的一种角钢切割机，其特征是：所述按压块（16）的截面积与上模（3）上表面相同。

10.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征是：所述上模（3）包括压板（6）和两个角钢片（7），所述角钢片（7）开叉端焊接在压板（6）下表面，两个所述角钢片（7）之间形成V形槽（8）。