CN209551900U - 一种底膜无刀印模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底膜无刀印模具装置，包括模切机、原料和刀模组，所述模切机的底部设置有原料，且原料的底部设置有底板，所述底板的顶部安装有固定套，且固定套的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有缓冲块，且缓冲块的底部连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有固定柱，且固定柱的一侧连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底部设置有电机，所述固定套的内侧安装有刀模组，且刀模组的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动板，且活动板的一侧连接有弹簧。该底膜无刀印模具装置，容易对较薄的产品托底膜进行冲切，不容易导致产品托底膜的损坏，调试时间快，效率高。

Description

一种底膜无刀印模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种底膜无刀印模具装置。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，然而现有的底膜无刀印模具：

1.产品托底膜较薄，不易冲切，容易导致产品托底膜的损坏，调试时间长，浪费原材料多，并且效率低下；

2.冲切刀印不均匀不良率较高。

针对上述问题，急需在原有底膜无刀印模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底膜无刀印模具装置，以解决上述背景技术提出现有的底膜无刀印模具产品托底膜较薄，不易冲切，容易导致产品托底膜的损坏，调试时间长，浪费原材料多，并且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底膜无刀印模具装置，包括模切机、原料和刀模组，所述模切机的底部设置有原料，且原料的底部设置有底板，所述底板的顶部安装有固定套，且固定套的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有缓冲块，且缓冲块的底部连接有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有固定柱，且固定柱的一侧连接有连接板，所述连接板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的底部设置有电机，所述固定套的内侧安装有刀模组，且刀模组的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动板，且活动板的一侧连接有弹簧，并且弹簧的一端连接有连接块，所述活动板的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的表面套设有螺母。

优选的，所述缓冲块为橡胶材质，且缓冲块和活动块为热粘接。

优选的，所述支撑板的顶部和活动块的底部相接触，且支撑板和固定套构成升降结构。

优选的，所述连接槽和活动板构成滑动结构，且活动板的内侧和刀模组的外侧相贴合。

优选的，所述活动板设置有2个，且2个活动板均与螺纹杆为贯穿设置。

优选的，所述弹簧的两端分别与活动板和连接块焊接连接，且弹簧在底板的内部设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该底膜无刀印模具装置，容易对较薄的产品托底膜进行冲切，不容易导致产品托底膜的损坏，调试时间快，效率高；

1.通过该装置设置的橡胶块，能够对模切机进行缓冲，从而使得模切机在下降的过程中不会对和底板进行撞击，从而有效的防止了原料的损坏，并且保证了该装置的使用寿命；

2.通过该装置设置的弹簧，能够带动活动板活动，从而使得活动板对刀模组进行固定，从而方便对刀模组进行更换后，能够保证刀模组的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定套内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板安装结构示意图；

图4为本实用新型电机安装结构示意图；

图5为本实用新型底板内部结构示意图。

图中：1、模切机；2、原料；3、底板；4、固定套；5、活动块；6、缓冲块；7、支撑板；8、固定柱；9、连接板；10、活动杆；11、电机；12、连接槽；13、活动板；14、弹簧；15、连接块；16、螺纹杆；17、螺母；18、刀模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种底膜无刀印模具装置，包括模切机1、原料2、底板3、固定套4、活动块5、缓冲块6、支撑板7、固定柱8、连接板9、活动杆10、电机11、连接槽12、活动板13、弹簧14、连接块15、螺纹杆16、螺母17和刀模组18，模切机1的底部设置有原料2，且原料2的底部设置有底板3，底板3的顶部安装有固定套4，且固定套4的内部设置有活动块5，活动块5的顶部设置有缓冲块6，且缓冲块6的底部连接有支撑板7，支撑板7的内部贯穿有固定柱8，且固定柱8的一侧连接有连接板9，连接板9的内部贯穿有活动杆10，且活动杆10的底部设置有电机11，固定套4的内侧安装有刀模组18，且刀模组18的底部开设有连接槽12，连接槽12的内部设置有活动板13，且活动板13的一侧连接有弹簧14，并且弹簧14的一端连接有连接块15，活动板13的内部贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16的表面套设有螺母17；

缓冲块6为橡胶材质，且缓冲块6和活动块5为热粘接，橡胶材质的缓冲块6能够对模切机1进行缓冲，从而使得原料2在下降的过程中会有一个缓冲作用，从而对原料2的底膜进行了保护，热粘接保证了缓冲块6和活动块5之间的连接稳定性；

支撑板7的顶部和活动块5的底部相接触，且支撑板7和固定套4构成升降结构，通过相接触保证了支撑板7对活动块5的支撑，从而能够带动活动块5活动，从而构成了升降结构，通过升降结构方便对固定套4的高度进行调节；

连接槽12和活动板13构成滑动结构，且活动板13的内侧和刀模组18的外侧相贴合，通过弹簧14的工作，从而构成了滑动结构，通过滑动结构方便对活动板13的位置进行调节，而对活动板13的位置调节，能够对刀模组18进行夹紧，而通过贴合保证了夹紧效果；

活动板13设置有2个，且2个活动板13均与螺纹杆16为贯穿设置，2个活动板13能够通过贯穿而过的螺纹杆16和螺母17进行固定，从而间接的对刀模组18进行固定；

弹簧14的两端分别与活动板13和连接块15焊接连接，且弹簧14在底板3的内部设置有4个，焊接保证了弹簧14和连接块15之间的连接稳定性，而通过4个弹簧14保证了对活动板13的拉力。

工作原理：在使用该底膜无刀印模具装置时，根据图1-4，首先将原料2装到模切机1中，通过模切机1的下降，和底板3底部的刀模组18进行碰撞切割，而模切机1快接近底部时，会通过缓冲块6的设置，能够对模切机1进行缓冲，而通过模切机1的缓冲作用，能够保证了原料2底部的薄膜不会损坏；

当更换了刀模组18后，刀模组18的高度不一致，从而需要对缓冲块6的高度进行调节，首先启动电机11，电机11启动后带动活动杆10转动，活动杆10和连接板9为螺纹连接，从而使得连接板9进行升降活动，通过连接板9的升降活动能够带动支撑板7在固定柱8上做升降活动，而通过支撑板7的活动，能够间接的带动活动块5活动，从而使得缓冲块6的高度能够调节；

当新的刀模组18放置完毕后，通过弹簧14的工作，能够带动活动板13在连接槽12中滑动，而通过活动板13的滑动，能够对刀模组18进行夹紧，当活动板13的两端和刀模组18贴合后，通过对螺母17施力，使得螺母17旋转，从而使得螺母17和活动板13的一侧相贴合，从而使得两个活动板13之间被固定，从而完成了对刀模组18的固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种底膜无刀印模具装置，包括模切机（1）、原料（2）和刀模组（18），其特征在于：所述模切机（1）的底部设置有原料（2），且原料（2）的底部设置有底板（3），所述底板（3）的顶部安装有固定套（4），且固定套（4）的内部设置有活动块（5），所述活动块（5）的顶部设置有缓冲块（6），且缓冲块（6）的底部连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的内部贯穿有固定柱（8），且固定柱（8）的一侧连接有连接板（9），所述连接板（9）的内部贯穿有活动杆（10），且活动杆（10）的底部设置有电机（11），所述固定套（4）的内侧安装有刀模组（18），且刀模组（18）的底部开设有连接槽（12），所述连接槽（12）的内部设置有活动板（13），且活动板（13）的一侧连接有弹簧（14），并且弹簧（14）的一端连接有连接块（15），所述活动板（13）的内部贯穿有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）的表面套设有螺母（17）。

2.根据权利要求1所述的一种底膜无刀印模具装置，其特征在于：所述缓冲块（6）为橡胶材质，且缓冲块（6）和活动块（5）为热粘接。

3.根据权利要求1所述的一种底膜无刀印模具装置，其特征在于：所述支撑板（7）的顶部和活动块（5）的底部相接触，且支撑板（7）和固定套（4）构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种底膜无刀印模具装置，其特征在于：所述连接槽（12）和活动板（13）构成滑动结构，且活动板（13）的内侧和刀模组（18）的外侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种底膜无刀印模具装置，其特征在于：所述活动板（13）设置有2个，且2个活动板（13）均与螺纹杆（16）为贯穿设置。

6.根据权利要求1所述的一种底膜无刀印模具装置，其特征在于：所述弹簧（14）的两端分别与活动板（13）和连接块（15）焊接连接，且弹簧（14）在底板（3）的内部设置有4个。