CN108466064A - 一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备 - Google Patents

一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有切割装置与冲压装置，所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的内壁之间安装有切割执行板，切割执行板的中部设置有进刀槽，切割支撑架的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆，切割伸缩杆安装在切割驱动板上，切割驱动板的下端中部安装有切割执行刀。本发明可以解决现有立体车库角钢加工过程中存在的需要人工对钢板进行切割，需要人工对钢板进行冲压成型，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力，人工对钢板冲压存在安全隐患等难题。

Description

一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备
技术领域
本发明涉及立体车库生产设备领域，具体的说是一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备。
背景技术
立体车库，用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统，随着我国城市经济和汽车工业的迅速发展，拥有私家车的家庭越来越多，而与此相对应的是城市停车状况的尴尬，立体车库将是解决停车问题的主要手段之一，立体车库在生产的过程中需要借助角钢对各个部件进行连接，角钢是组成立体车库的重要零件，但是现有立体车库角钢加工过程中需要人工对钢板进行切割，需要人工对钢板进行冲压成型，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力，人工对钢板冲压存在安全隐患，需要高度集中注意力，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备，可以解决现有立体车库角钢加工过程中存在的需要人工对钢板进行切割，需要人工对钢板进行冲压成型，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力，人工对钢板冲压存在安全隐患，需要高度集中注意力，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现立体车库角钢智能化切割冲压加工的功能，无需人工操作，不存在安全隐患，且具有操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有切割装置与冲压装置，切割装置能够对钢板进行自动化切割作业，冲压装置能够对钢板进行角钢成型作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述切割装置包括安装在底板上的切割支撑架，切割支撑架的内壁之间安装有切割执行板，切割执行板的中部设置有进刀槽，切割支撑架的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆，切割伸缩杆安装在切割驱动板上，位于切割支撑架与切割驱动板之间的切割伸缩杆上套设有切割辅助弹簧，切割驱动板的下端中部安装有切割执行刀，切割驱动板的下端通过切割抵压弹簧安装有切割抵压板，切割抵压板的数量为二且对称位于切割执行刀的前后两侧，切割支撑架的内壁上安装有切割驱动电机，切割驱动电机的输出轴上通过联轴器与切割驱动辊的一端相连，切割驱动辊的另一端通过轴承安装在切割支撑架的内壁上，切割驱动辊呈椭圆形结构，切割驱动辊的外壁抵靠在切割驱动板上；所述切割执行刀与切割进刀槽相互配合运动，切割执行刀的宽度小于切割进刀槽的宽度，通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述冲压装置包括安装在底板上的冲压模具，底板上安装有两个冲压电动滑块，两个冲压电动滑块对称位于冲压模具的左右两侧，两个冲压电动滑块之间安装有冲压移动架，冲压移动架的前端安装有冲压夹持板，冲压夹持板上设置有两个冲压夹持机构，两个冲压夹持机构相向布置在冲压夹持板上，底板上安装有冲压支撑架，冲压支撑架上设置有冲压作业槽，冲压支撑架上安装有冲压支撑气缸，冲压支撑气缸的顶端通过法兰安装在冲压执行架上，冲压执行架位于冲压作业槽内，且冲压执行架的安装有冲压作业块，冲压作业块与冲压模具相互配合运动；所述冲压夹持机构包括通过销轴安装在冲压夹持板上的夹持调节板，夹持调节板通过销轴与夹持调节气缸的顶端相连，夹持调节气缸的底端通过销轴连接在冲压夹持板上，冲压夹持板与夹持调节板之间连接有夹持辅助弹簧，夹持调节板的侧壁上通过夹持缓冲弹簧安装有夹持作业爪，夹持作业爪上设置有夹持摩擦槽；所述冲压执行架的宽度小于冲压作业槽的宽度，通过两个冲压电动滑块带动冲压夹持板进行前后运动，冲压夹持板上的两个冲压夹持机构工作对钢板进行固定，冲压夹持机构上的夹持调节气缸控制冲压夹持板进行调节，冲压夹持板通过夹持缓冲弹簧带动夹持作业爪对钢板进行夹持作业，夹持摩擦槽在夹持钢板的过程中可以增加夹持作业爪与钢板之间的摩擦力，从而顺利的将钢板输送到冲压模具上，两个冲压夹持机构松开钢板，冲压电动滑块带动冲压夹持机构运动到不影响钢板冲压作业的位置，冲压支撑气缸带动冲压作业块与冲压模具相互配合，从而对钢板进行冲压作业，钢板加工成角钢后，通过现有设备将角钢输送到指定的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
本发明的工作步骤如下：
一、工作准备：通过现有设备对钢板进行输送，使钢板匀速的从前往后运动。。
二、切割作业：通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
三、冲压准备：通过两个冲压电动滑块带动冲压夹持板进行前后运动，冲压夹持板上的两个冲压夹持机构工作对钢板进行固定，冲压夹持机构上的夹持调节气缸控制冲压夹持板进行调节，冲压夹持板通过夹持缓冲弹簧带动夹持作业爪对钢板进行夹持作业，夹持摩擦槽在夹持钢板的过程中可以增加夹持作业爪与钢板之间的摩擦力，从而顺利的将钢板输送到冲压模具上，两个冲压夹持机构松开钢板，冲压电动滑块带动冲压夹持机构运动到不影响钢板冲压作业的位置。
四、冲压作业：冲压支撑气缸带动冲压作业块与冲压模具相互配合，从而对钢板进行冲压作业，钢板加工成角钢后，通过现有设备将角钢输送到指定的位置。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有立体车库角钢加工过程中存在的需要人工对钢板进行切割，需要人工对钢板进行冲压成型，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力，人工对钢板冲压存在安全隐患，需要高度集中注意力，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现立体车库角钢智能化切割冲压加工的功能，无需人工操作，不存在安全隐患，且具有操作简单、节约时间、劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了切割装置，通过切割驱动电机控制切割驱动辊进行转动，切割驱动辊在转动的过程中对切割驱动板进行挤压，切割驱动板在切割伸缩杆的辅助下垂直向下运动，切割驱动板在运动的过程中带动切割抵压板对切割执行板上的钢板进行抵紧固定，可以防止钢板在加工过程中抖动，与此同时切割执行刀在切割驱动板的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
3、本发明设计了冲压装置，通过两个冲压电动滑块带动冲压夹持板进行前后运动，冲压夹持板上的两个冲压夹持机构工作对钢板进行固定，从而带动钢板运动到冲压模具上，冲压支撑气缸带动冲压作业块与冲压模具相互配合对钢板进行角钢冲压，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底板与切割装置之间的结构示意图；
图3是本发明底板与冲压装置之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图3所示，一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备，包括底板1，底板1上从前往后依次安装有切割装置3与冲压装置4，切割装置3能够对钢板进行自动化切割作业，冲压装置4能够对钢板进行角钢成型作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述切割装置3包括安装在底板1上的切割支撑架31，切割支撑架31的内壁之间安装有切割执行板32，切割执行板32的中部设置有进刀槽，切割支撑架31的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆33，切割伸缩杆33安装在切割驱动板34上，位于切割支撑架31与切割驱动板34之间的切割伸缩杆33上套设有切割辅助弹簧35，切割驱动板34的下端中部安装有切割执行刀36，切割驱动板34的下端通过切割抵压弹簧37安装有切割抵压板38，切割抵压板38的数量为二且对称位于切割执行刀36的前后两侧，切割支撑架31的内壁上安装有切割驱动电机39，切割驱动电机39的输出轴上通过联轴器与切割驱动辊310的一端相连，切割驱动辊310的另一端通过轴承安装在切割支撑架31的内壁上，切割驱动辊310呈椭圆形结构，切割驱动辊310的外壁抵靠在切割驱动板34上；所述切割执行刀36与切割进刀槽相互配合运动，切割执行刀36的宽度小于切割进刀槽的宽度，通过切割驱动电机39控制切割驱动辊310进行转动，切割驱动辊310在转动的过程中对切割驱动板34进行挤压，切割驱动板34在切割伸缩杆33的辅助下垂直向下运动，切割驱动板34在运动的过程中带动切割抵压板38对切割执行板32上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀36在切割驱动板34的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
所述冲压装置4包括安装在底板1上的冲压模具41，底板1上安装有两个冲压电动滑块42，两个冲压电动滑块42对称位于冲压模具41的左右两侧，两个冲压电动滑块42之间安装有冲压移动架43，冲压移动架43的前端安装有冲压夹持板44，冲压夹持板44上设置有两个冲压夹持机构45，两个冲压夹持机构45相向布置在冲压夹持板44上，底板1上安装有冲压支撑架46，冲压支撑架46上设置有冲压作业槽，冲压支撑架46上安装有冲压支撑气缸47，冲压支撑气缸47的顶端通过法兰安装在冲压执行架48上，冲压执行架48位于冲压作业槽内，且冲压执行架48的安装有冲压作业块49，冲压作业块49与冲压模具41相互配合运动；所述冲压夹持机构45包括通过销轴安装在冲压夹持板44上的夹持调节板451，夹持调节板451通过销轴与夹持调节气缸452的顶端相连，夹持调节气缸452的底端通过销轴连接在冲压夹持板44上，冲压夹持板44与夹持调节板451之间连接有夹持辅助弹簧453，夹持调节板451的侧壁上通过夹持缓冲弹簧454安装有夹持作业爪455，夹持作业爪455上设置有夹持摩擦槽；所述冲压执行架48的宽度小于冲压作业槽的宽度，通过两个冲压电动滑块42带动冲压夹持板44进行前后运动，冲压夹持板44上的两个冲压夹持机构45工作对钢板进行固定，冲压夹持机构45上的夹持调节气缸452控制冲压夹持板44进行调节，冲压夹持板44通过夹持缓冲弹簧454带动夹持作业爪455对钢板进行夹持作业，夹持摩擦槽在夹持钢板的过程中可以增加夹持作业爪455与钢板之间的摩擦力，从而顺利的将钢板输送到冲压模具41上，两个冲压夹持机构45松开钢板，冲压电动滑块42带动冲压夹持机构45运动到不影响钢板冲压作业的位置，冲压支撑气缸47带动冲压作业块49与冲压模具41相互配合，从而对钢板进行冲压作业，钢板加工成角钢后，通过现有设备将角钢输送到指定的位置，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
本发明的工作步骤如下：
一、工作准备：通过现有设备对钢板进行输送，使钢板匀速的从前往后运动。
二、切割作业：通过切割驱动电机39控制切割驱动辊310进行转动，切割驱动辊310在转动的过程中对切割驱动板34进行挤压，切割驱动板34在切割伸缩杆33的辅助下垂直向下运动，切割驱动板34在运动的过程中带动切割抵压板38对切割执行板32上的钢板进行抵紧固定，与此同时切割执行刀36在切割驱动板34的作用下与进刀槽相互配合对钢板进行切断作业。
三、冲压准备：通过两个冲压电动滑块42带动冲压夹持板44进行前后运动，冲压夹持板44上的两个冲压夹持机构45工作对钢板进行固定，冲压夹持机构45上的夹持调节气缸452控制冲压夹持板44进行调节，冲压夹持板44通过夹持缓冲弹簧454带动夹持作业爪455对钢板进行夹持作业，夹持摩擦槽在夹持钢板的过程中可以增加夹持作业爪455与钢板之间的摩擦力，从而顺利的将钢板输送到冲压模具41上，两个冲压夹持机构45松开钢板，冲压电动滑块42带动冲压夹持机构45运动到不影响钢板冲压作业的位置。
四、冲压作业：冲压支撑气缸47带动冲压作业块49与冲压模具41相互配合，从而对钢板进行冲压作业，钢板加工成角钢后，通过现有设备将角钢输送到指定的位置。
本发明实现了立体车库角钢智能化切割冲压加工的功能，解决了现有立体车库角钢加工过程中存在的需要人工对钢板进行切割，需要人工对钢板进行冲压成型，人工切割钢板存在耗费时间长，且切割过程中钢板抖动问题需要借助其他工具解决，耗时费力，人工对钢板冲压存在安全隐患，需要高度集中注意力，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上从前往后依次安装有切割装置(3)与冲压装置(4)；
所述切割装置(3)包括安装在底板(1)上的切割支撑架(31)，切割支撑架(31)的内壁之间安装有切割执行板(32)，切割执行板(32)的中部设置有进刀槽，切割支撑架(31)的内壁上从左往右等间距的安装有切割伸缩杆(33)，切割伸缩杆(33)安装在切割驱动板(34)上，位于切割支撑架(31)与切割驱动板(34)之间的切割伸缩杆(33)上套设有切割辅助弹簧(35)，切割驱动板(34)的下端中部安装有切割执行刀(36)，切割驱动板(34)的下端通过切割抵压弹簧(37)安装有切割抵压板(38)，切割抵压板(38)的数量为二且对称位于切割执行刀(36)的前后两侧，切割支撑架(31)的内壁上安装有切割驱动电机(39)，切割驱动电机(39)的输出轴上通过联轴器与切割驱动辊(310)的一端相连，切割驱动辊(310)的另一端通过轴承安装在切割支撑架(31)的内壁上，切割驱动辊(310)呈椭圆形结构，切割驱动辊(310)的外壁抵靠在切割驱动板(34)上；
所述冲压装置(4)包括安装在底板(1)上的冲压模具(41)，底板(1)上安装有两个冲压电动滑块(42)，两个冲压电动滑块(42)对称位于冲压模具(41)的左右两侧，两个冲压电动滑块(42)之间安装有冲压移动架(43)，冲压移动架(43)的前端安装有冲压夹持板(44)，冲压夹持板(44)上设置有两个冲压夹持机构(45)，两个冲压夹持机构(45)相向布置在冲压夹持板(44)上，底板(1)上安装有冲压支撑架(46)，冲压支撑架(46)上设置有冲压作业槽，冲压支撑架(46)上安装有冲压支撑气缸(47)，冲压支撑气缸(47)的顶端通过法兰安装在冲压执行架(48)上，冲压执行架(48)位于冲压作业槽内，且冲压执行架(48)的安装有冲压作业块(49)，冲压作业块(49)与冲压模具(41)相互配合运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备,其特征在于：所述切割执行刀(36)与切割进刀槽相互配合运动，切割切割执行刀(36)的宽度小于切割进刀槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备,其特征在于：所述冲压夹持机构(45)包括通过销轴安装在冲压夹持板(44)上的夹持调节板(451)，夹持调节板(451)通过销轴与夹持调节气缸(452)的顶端相连，夹持调节气缸(452)的底端通过销轴连接在冲压夹持板(44)上，冲压夹持板(44)与夹持调节板(451)之间连接有夹持辅助弹簧(453)，夹持调节板(451)的侧壁上通过夹持缓冲弹簧(454)安装有夹持作业爪(455)，夹持作业爪(455)上设置有夹持摩擦槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于立体车库角钢智能化切割冲压设备,其特征在于：所述冲压执行架(48)的宽度小于冲压作业槽的宽度。
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