CN205729026U - 用于烹饪器具的内锅和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具。所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，外层锅壁和内层锅壁之间形成有封闭空腔，封闭空腔中设置有能够相变传热的传热介质，其中，外层锅壁或内层锅壁上设置有泄压装置，使得当所述封闭空腔中的压力达到限定值时，所述封闭空腔中的气体能够从所述泄压装置中泄漏。本实用新型的内锅上设置有泄压装置，可以使得传热介质受热膨胀后将传热介质产生的气体从泄压装置中泄漏，释放了封闭空腔中的压力，避免了内锅由于封闭空腔内压力过大而产生的变形或者破裂等风险，从而保证了使用的安全。

Description

用于烹饪器具的内锅和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具。

背景技术

现有的用于烹饪器具的内锅均为单层内锅，其热传递速度慢，加热时不同部分的温度差异较大。还有一些食物容器采用了双层中空的结构，中空结构内部填充传热介质，在使用过程中，通过传热介质的相变，将容器底部的热量不断的传递到容器的侧壁，使容器的底部和侧壁温度差值减少，以达到均温的效果，但是此类食物容器并未被用于诸如电饭煲的烹饪器具。并且此类食物容器通常是将双层锅壁的侧壁焊接在一起，在加热过程中，中空结构中的传热介质由于受热会过度膨胀，导致中空结构内产生过大的压力，并且压力直接作用在内层锅壁和外层锅壁上，容易造成双层锅壁的变形，从而影响食物容器的安全性和正常使用。因此，需要一种用于烹饪器具的内锅和烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，所述外层锅壁和所述内层锅壁之间形成有封闭空腔，所述封闭空腔中设置有能够相变传热的传热介质，其中，所述外层锅壁或所述内层锅壁上设置有泄压装置，使得当所述封闭空腔中的压力达到限定值时，所述封闭空腔中的气体能够从所述泄 压装置中泄漏。

本实用新型的内锅上设置有泄压装置，可以使得传热介质受热膨胀后将传热介质产生的气体从泄压装置中泄漏，释放了封闭空腔中的压力，避免了内锅由于封闭空腔内压力过大而产生的变形或者破裂等风险，从而保证了使用的安全。

可选地，所述泄压装置为所述外层锅壁上的薄弱部，所述薄弱部的厚度小于所述外层锅壁的其它部分的厚度。以此设置方式，薄弱部的结构强度小于外层锅壁的其他部分和内层锅壁的结构强度，当传热介质受热膨胀产生的压力达到限定值时，薄弱部先于外层锅壁的其他部分和内层锅壁破裂，使得传热介质产生的气体从泄压装置中泄漏，释放了封闭空腔中的压力。

可选地，所述泄压装置的形状为圆形、椭圆形、方形或十字形中的一种或几种。这样，使得泄压装置的结构强度更小于外层锅壁或内层锅壁的其他部分的结构强度，易于泄压装置破裂。

可选地，所述泄压装置包括孔和用于密封所述孔的熔融材料，所述孔设置在所述外层锅壁或所述内层锅壁上。以此设置方式，内层锅壁和外层锅壁的温度超过熔融材料的耐温范围，熔融材料融化，封闭空腔内的气体从孔中泄露，释放了封闭空腔里的压力。

可选地，所述泄压装置还包括第一金属管，所述第一金属管的一端连接至所述孔，所述熔融材料设置在所述第一金属管的另一端。这样，封闭空腔里的气体可以沿第一金属管排出在内锅的外部。

可选地，所述外层锅壁包括薄弱部，所述薄弱部的厚度小于所述外层锅壁的其它部分的厚度，所述孔设置在所述薄弱部上。这样，使得外层锅壁更容易破裂，更进一步保证了封闭空腔内的气体排出封闭空腔，有效的降低了封闭空腔内的压力。

可选地，所述第一金属管为用于填充所述传热介质的金属管。直接将填充传热介质的金属管做为第一金属管，节约了成本。

可选地，所述泄压装置还包括第二金属管，所述第二金属管的一端与所述第一金属管的所述另一端通过熔融材料连接在一起，所述第二金属管的另一端封闭。由此设置，当内层锅壁和外层锅壁的温度超过限定值时，熔融材料融化，第二金属管从内锅上脱落，封闭空腔内的气体从第一金属管中 泄露，以释放封闭空腔中的压力。

可选地，所述第二金属管为用于填充所述传热介质的金属管。这样，在通过第二金属管向封闭空腔中填充传热介质后封闭第二金属管，节约成本，也保证了封闭空腔内的气体排出封闭空腔中。

本实用新型还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括至少一个上述内锅。这样的烹饪器具的结构比较简单，并且可以将封闭空腔内过大的压力泄露，保证了使用的安全。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的内锅的结构示意图；

图2为图1中的A部的局部放大图；

图3为根据本实用新型的第二优选实施方式的内锅的结构示意图；

图4为图3中的B部的局部放大图；

图5为根据本实用新型的第三优选实施方式的内锅的结构示意图；

图6为图5中的C部的局部放大图；

图7为根据本实用新型的第四优选实施方式的内锅的结构示意图；

图8为图7中的D部的局部放大图；

图9为根据本实用新型的第五优选实施方式的内锅的结构示意图；以及

图10为图9中的E部的局部放大图。

附图标记说明：

100、500内锅 101底壁

102侧壁

103、203、303、403、503外层锅壁

104、204、304、404、504内层锅壁

105、205、305、405、505封闭空腔

106、206、306、406、506泄压装置

1031、4031薄弱部

207、307、407、507孔

208、308、408、508熔融材料

309、409、509第一金属管

3091第一金属管的一端

3092、5092第一金属管的另一端

510第二金属管

5101第二金属管的一端

5102第二金属管的另一端

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

通常，烹饪器具包括盖体和煲体。煲体基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅进行清洗。内锅的上表面具有圆形开口，用于向内锅中盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置。可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且根据本实用新型的烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

第一实施方式

如图1所示，根据本实用新型的内锅100包括底壁101和侧壁102，底壁101为圆形，侧壁102从底壁101向上延伸。其中，底壁101和侧壁102均包括外层锅壁103和内层锅壁104，外层锅壁103和内层锅壁104均可由金属材料制成且可具有大致相同的形状。

内层锅壁104的上端具有向上的开口，内层锅壁104上端的边缘可向外延伸出翻边，同样地，外层锅壁103的上端也具有向上的开口，其上端的边缘同样向外延伸出翻边。内层锅壁104容纳在外层锅壁103中，内层锅壁104的上端与外层锅壁103的上端在各自的翻边处连接，例如通过焊接的方式紧密贴合。内层锅壁104和外层锅壁103叠合密封焊接后，内层锅壁104与外层锅壁103之间形成封闭空腔105。

内层锅壁104与外层锅壁103之间的封闭空腔105的间距范围可以为1-10mm，优选地为2-8mm，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。封闭空腔105中设置有能够相变传热的传热介质(未图示)。传热介质可由诸如氧化物、超氧化合物以及硅化物等的已知无机物质构成。

当内锅放置于煲体中的内锅收纳部中时，位于烹饪器具中的加热装置(未图示)对内锅进行加热，内锅的封闭空腔中的传热介质发生相变变化，从而将热量传递到封闭空腔中的其他区域。但由于封闭空腔105中的传热介质受热会过度膨胀，导致封闭空腔105内产生过大的压力，并且压力直接作用在内层锅壁104和外层锅壁103上，有可能会造成内层锅壁104和外层锅壁103的变形，因此，如图1所示，在外层锅壁103上设置有泄压装置106。

具体的，如图2所示，泄压装置106为外层锅壁103上的薄弱部1031，薄弱部1031的厚度T1的范围在0.1-0.7mm之间。可以通过冲压外层锅壁103形成薄弱部1031。薄弱部1031可以被冲压成多种形状，比如圆形、椭圆形、方形或十字形，但薄弱部1031的厚度小于外层锅壁103的其他部分的厚度，所以，薄弱部1031的结构强度小于外层锅壁103的其他部分的结构强度，同样的，薄弱部1031的结构强度也小于内层锅壁104的结构强度。当传热介质受热膨胀产生的压力达到限定值时，由于内层锅壁104的结构强度大于薄弱部1031的结构强度，外层锅壁103的其他部分的结构强度也大于薄弱部1031的结构强度，所以，薄弱部1031先于外层锅壁103的其他部分和内层锅壁104破裂，这样，传热介质受热膨胀后的气体从薄弱部1031中泄漏，释放了封闭空腔105中的压力，也就避免了内锅由于封闭空腔内压力过大而产生的变形或者破裂等风险，从而保证了使用的安全。

此外，本领域人员了解，泄压装置106并不仅设置在外层锅壁103上， 也可以设置在内层锅壁104上，泄压装置106也不仅只设置侧壁102上，也可以设置在底壁101上。内锅100也不局限于只包括一个泄压装置106，还可以包括多个泄压装置106，即还可以包括多个薄弱部1031，应当理解，根据实际需要，这些薄弱部1031的形状可以完全相同，例如都设置成圆形或椭圆形或方形或十字形，也可以一部分相同，另一部分不同，即不全相同，根据实际情况，将多个泄压装置106设置在内层锅壁104和外层锅壁103相应的位置处。

第二实施方式

本实施方式与第一实施方式不同之处在于，如图3和图4所示，泄压装置206包括孔和熔融材料208，孔207设置在外层锅壁203上，当然，孔207也可以设置在内层锅壁204上。熔融材料208密封孔207，其耐温范围在120℃-200℃，且优选金属铟、银锡合金等低熔点合金。当加热装置加热内锅200时，内锅200的整体温度上升，封闭空腔205内的传热介质受热膨胀产生压力，且温度越高压力值越高，当封闭空腔205的压力达到限定值时，内层锅壁204和外层锅壁203的温度也达到相应的限定值，封闭空腔205的压力再升高，内层锅壁204和外层锅壁203的温度也相应的升高，其超过熔融材料208的耐温范围，熔融材料208融化，封闭空腔205内的气体从孔207中泄露，释放了封闭空腔205里的压力，从而保证了使用的安全。

第三实施方式

本实施方式与第二实施方式不同之处在于，如图5和图6所示，泄压装置306还包括第一金属管309，第一金属管309的一端3091连接至孔307，即第一金属管309通过孔307与封闭空腔305连通，熔融材料308设置在第一金属管309的另一端3092，以密封第一金属管309。当熔融材料308融化时，封闭空腔305内的气体可从第一金属管309中泄露，从而释放封闭空腔305里的压力。

优选地，第一金属管309可以为用于填充传热介质的金属管，这样可以在现有的结构上直接利用填充传热介质的金属管，节约了成本。

第四实施方式

本实施方式与第三实施方式不同之处在于，如图7和图8所示，在另一个优选实施方式中，外层锅壁403包括薄弱部4031，薄弱部4031的厚 度范围在0.1-0.4mm之间，薄弱部4031的厚度小于内层锅壁404和外层锅壁403的其他部分的厚度，所以，薄弱部4031的结构强度小于层锅壁404和外层锅壁403的其他部分的结构强度。孔407设置在薄弱部4031上，当封闭空腔405的压力达到限定值时，薄弱部4031更容易破裂，使得第一金属管409与封闭空腔405连通，外层锅壁403的温度也随之升高，密封第一金属管409的熔融材料408也随之融化，封闭空腔405里的气体从第一金属管409中泄露。

由于孔407设置在更容易破裂的薄弱部4031上，这样当封闭空腔405中的压力一达到限定值时，薄弱部4031即可破裂，封闭空腔405中的压力也先释放到第一金属管409中，第一金属管49可以为用于填充传热介质的金属管，不需要等到第一金属管409从外层锅壁403上受热，再融化熔融材料408，可及时将封闭空腔405中的压力释放出来，进一步保证了内锅的使用的安全。

第五实施方式

本实施方式与第三实施方式不同之处在于，如图9和图10所示，泄压装置506还包括第二金属管510，第二金属管510的一端5101与第一金属管509的另一端5092通过熔融材料508连接，第二金属管510的另一端5102封闭。第二金属管510可以为用于填充传热介质的金属管，在通过第二金属管510向封闭空腔505中填充传热介质后封闭第二金属管510的另一端5102，当内层锅壁504和外层锅壁503的温度超过限定值时，熔融材料508融化，第二金属管510从内锅500上脱落，封闭空腔505内的气体从第一金属管509中泄露，释放封闭空腔505中的压力。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上 述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具的内锅，其特征在于，所述内锅包括外层锅壁和内层锅壁，所述外层锅壁和所述内层锅壁之间形成有封闭空腔，所述封闭空腔中设置有能够相变传热的传热介质，其中，所述外层锅壁或所述内层锅壁上设置有泄压装置，使得当所述封闭空腔中的压力达到限定值时，所述封闭空腔中的气体能够从所述泄压装置中泄漏。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述泄压装置为所述外层锅壁上的薄弱部，所述薄弱部的厚度小于所述外层锅壁的其它部分的厚度。

3.根据权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述泄压装置的形状为圆形、椭圆形、方形或十字形中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述泄压装置包括孔和用于密封所述孔的熔融材料，所述孔设置在所述外层锅壁或所述内层锅壁上。

5.根据权利要求4所述的内锅，其特征在于，所述泄压装置还包括第一金属管，所述第一金属管的一端连接至所述孔，所述熔融材料设置在所述第一金属管的另一端。

6.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述外层锅壁包括薄弱部，所述薄弱部的厚度小于所述外层锅壁的其它部分的厚度，所述孔设置在所述薄弱部上。

7.根据权利要求5或6所述的内锅，其特征在于，所述第一金属管为用于填充所述传热介质的金属管。

8.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述泄压装置还包括第二金属管，所述第二金属管的一端与所述第一金属管的所述另一端通过熔融材料连接在一起，所述第二金属管的另一端封闭。

9.根据权利要求8所述的内锅，其特征在于，所述第二金属管为用于填充所述传热介质的金属管。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-9中的任一项所述的内锅。