CN205708765U - 一种口服液瓶输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种口服液瓶输送装置。该口服液瓶输送装置包括：用于传送口服液瓶的输送带、用于供滑块滑动的滑轨、用于带动单向摆动拨叉摆动的滑块、安装在滑块上的单向摆动拨叉；所述单向摆动拨叉用于跟随所述滑块的滑动往复运动，推动所述输送带上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧。本申请的方案能更好推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
Description
技术领域
本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种口服液瓶输送装置。
背景技术
在日常生活中，人们有时会服用口服液。口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。口服液瓶是用来盛放口服液的容器，现有的制药企业均会生产口服液产品，在生产过程中需要将口服液瓶逐个输送。
但是，现有的口服液瓶输送装置没有较大的推力，有时不能将口服液瓶输送到收瓶盘中靠紧。
实用新型内容
本申请提供一种口服液瓶输送装置，能更好推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
本申请提供的技术方案如下：
一种口服液瓶输送装置，包括：
用于传送口服液瓶的输送带、用于供滑块滑动的滑轨、用于带动单向摆动拨叉摆动的滑块、安装在滑块上的单向摆动拨叉；
所述单向摆动拨叉用于跟随所述滑块的滑动往复运动，推动所述输送带上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧。
优选的，口服液瓶输送装置还包括：
用于驱动所述滑块和所述单向摆动拨叉往复运动的气缸、用于控制所述 气缸运动的控制电路、用于检测所述气缸运行到起点或终点位置的接近开关、用于检测输送带上有口服液瓶到来的光电开关。
优选的，所述控制电路采用继电器组合进行逻辑控制。
优选的，所述接近开关包括起点传感器和终点传感器。
优选的，所述单向摆动拨叉用于在所述滑块由起点位置向终点位置方向移动时，在复位弹簧的作用下贴紧口服液瓶的圆柱体表面滑动，在滑到相邻两个口服液瓶之间时插入两个口服液瓶之间的缝隙使两个口服液瓶分离，在绕固定轴摆动到限位螺钉处后停止摆动并与输送带垂直，拨动所述输送带上的口服液瓶同步移动。
从上述技术方案可以看出，本实用新型的方案设置了用于供滑块滑动的滑轨、用于带动单向摆动拨叉摆动的滑块及安装在滑块上的单向摆动拨叉，通过单向摆动拨叉跟随所述滑块的滑动往复运动，推动所述输送带上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧，从而克服现有技术中存在的问题，实现更好推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
下面将结合附图对本实用新型做进一步说明，附图中：
图1是本实用新型的口服液瓶输送装置结构的第一示意图；
图2是本实用新型的口服液瓶输送装置结构的第二示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本申请提供一种口服液瓶输送装置，能更好推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
图1是本实用新型的口服液瓶输送装置结构的第一示意图
如图1所示，一种口服液瓶输送装置，包括：
用于传送口服液瓶的输送带5、用于供滑块9滑动的滑轨8、用于带动单向摆动拨叉3摆动的滑块9、安装在滑块9上的单向摆动拨叉3；
所述单向摆动拨叉3用于跟随所述滑块9的滑动往复运动，推动所述输送带5上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧。
其中，所述单向摆动拨叉3用于在所述滑块9由起点位置向终点位置方向移动时，在复位弹簧的作用下贴紧口服液瓶的圆柱体表面滑动，在滑到相邻两个口服液瓶之间时插入两个口服液瓶之间的缝隙使两个口服液瓶分离，在绕固定轴摆动到限位螺钉处后停止摆动并与输送带5垂直，拨动所述输送带5上的口服液瓶同步移动。
图2是本实用新型的口服液瓶输送装置结构的第二示意图。图2比图1更详细描述了本实用新型的方案。
如图2所示，口服液瓶输送装置包括：
用于传送口服液瓶6的输送带5、用于供滑块9滑动的滑轨8、用于带动单向摆动拨叉3摆动的滑块9、安装在滑块9上的单向摆动拨叉3、用于驱动所述滑块9和所述单向摆动拨叉3往复运动的气缸10、用于控制所述气缸10运动的控制电路(图中未示出)、用于检测所述气缸10运行到起点或终点位置的接近开关7和11、用于检测输送带5上有口服液瓶6到来的光电开关4，所述单向摆动拨叉3用于跟随所述滑块9的滑动往复运动，推动所述输送带5上的口服液瓶6传输至收瓶盘1并靠紧。其中，所述滑轨8可以是方形滑 轨但不限于此，所述滑块9可以是方形滑块但不限于此。
图2中还包括：输送带5上的护栏2、复位弹簧14、限位螺钉12、固定轴13。接近开关用来检测气缸运行到起点或终点的位置检测，接近开关包括终点传感器11和起点传感器7。光电开关4用来检测输送带5上有口服液瓶6到来。光电开关4也可以是一个传感器。当光电开关4检测到输送带5上有瓶到来时启动工作，单向摆动拨叉3推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
其中，控制电路采用继电器组合进行逻辑控制，使气缸10驱动装在滑块9上的单向摆动拨叉3往复运动，来推动口服液瓶6进入收瓶盘1。当滑块9带动单向摆动拨叉3由图中A点向B点位置移动过程中，单向摆动拨叉3在复位弹簧14的作用下，单向摆动拨叉3杆端会沿着口服液瓶6的圆柱体表面横向滑动，滑过若干个瓶后，滑块9运行到了起点传感器7的位置到达了起点。这时控制电路控制气缸10向反方向移动，即滑块9由图中B点向A点位置方向移动。在移动的过程中，单向摆动拨叉3在复位弹簧14的作用下会贴紧口服液瓶6的圆柱体表面滑动，当滑到圆柱体表面的圆弧突起部分时，由于单向摆动拨叉3与瓶表面的切入角很小，所以可顺利滑过。当滑到相邻两个口服液瓶6之间时，由于切入角的变化，单向摆动拨叉3会逐渐插入两瓶之间的缝隙，使相邻的单向摆动拨叉3两侧的瓶子分离，单向摆动拨叉3在绕固定轴13摆动到限位螺钉12时，由于限位螺钉12的限制，单向摆动拨叉3不会继续摆动，这时单向摆动拨叉3正好与输送带5垂直，单向摆动拨叉3会在滑块9继续向A点移动的过程中拨动输送带5上的口服液瓶6同步移动，达到了辅助输送的目地。
当滑块9移动到终点传感器11的位置时，控制电路控制气缸10反向运行，再次由图中B点向A点方向移动，这样反复运行循环能不断的间歇输送。一次拨动的口服液瓶6多少可以由气缸的行程决定，需要一次运送的多就可以加大气缸行程。其中，驱动力的大小可以由气缸内径确定，需要较大驱动力时，可以加大气缸直径。当然，也可以安装调压阀，来调整驱动力的大小，以适应不同的驱动力需要。
综上所述，本实用新型的方案设置了用于供滑块滑动的滑轨、用于带动单向摆动拨叉摆动的滑块及安装在滑块上的单向摆动拨叉，通过单向摆动拨叉跟随所述滑块的滑动往复运动，推动所述输送带上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧，从而克服现有技术中存在的问题，实现更好推动口服液瓶至收瓶盘并靠紧。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本申请方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种口服液瓶输送装置，其特征在于，包括：
用于传送口服液瓶的输送带、用于供滑块滑动的滑轨、用于带动单向摆动拨叉摆动的滑块、安装在滑块上的单向摆动拨叉；
所述单向摆动拨叉用于跟随所述滑块的滑动往复运动，推动所述输送带上的口服液瓶传输至收瓶盘并靠紧。
2.根据权利要求1所述的口服液瓶输送装置，其特征在于，还包括：
用于驱动所述滑块和所述单向摆动拨叉往复运动的气缸、用于控制所述气缸运动的控制电路、用于检测所述气缸运行到起点或终点位置的接近开关、用于检测输送带上有口服液瓶到来的光电开关。
3.根据权利要求2所述的口服液瓶输送装置，其特征在于，所述控制电路采用继电器组合进行逻辑控制。
4.根据权利要求2所述的口服液瓶输送装置，其特征在于，所述接近开关包括起点传感器和终点传感器。
5.根据权利要求2所述的口服液瓶输送装置，其特征在：
所述单向摆动拨叉用于在所述滑块由起点位置向终点位置方向移动时，在复位弹簧的作用下贴紧口服液瓶的圆柱体表面滑动，在滑到相邻两个口服液瓶之间时插入两个口服液瓶之间的缝隙使两个口服液瓶分离，在绕固定轴摆动到限位螺钉处后停止摆动并与输送带垂直，拨动所述输送带上的口服液瓶同步移动。
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|---|---|---|---|---|
| CN108946629A (zh) * | 2017-05-25 | 2018-12-07 | 广州隆拓包装机械有限公司 | 直线吹灌封瓶一体设备 |
| CN110540079A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 深圳赛动生物自动化有限公司 | 废料传递结构及其工作方法 |
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| CN108946629B (zh) * | 2017-05-25 | 2023-08-11 | 广州隆宝科技技术有限公司 | 直线吹灌封瓶一体设备 |
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