CN205707555U - 纸片成型包装机的堆叠整理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种纸片成型包装机的堆叠整理装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种纸片成型包装机的堆叠整理装置，包括有输送平台、架设于输送平台上的安装框，安装框内设有供电池放置的放置空间，安装框相对于与输送平台衔接一端的另一端处设有处于放置空间内可沿安装空间横向往复移动的逐层整理机构，输送平台与逐层整理机构之间设有可封合的撑托机构，撑托机构与输送平台之间具有输送空间，输送平台上设有当撑托机构处于开合状态时将输送空间内的电池推移至撑托机构处的推动机构。采用上述技术方案，提供了一种可实施自动堆叠整理、提高包装效率、结构简单的纸片成型包装机的堆叠整理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种纸片成型包装机的堆叠整理装置。
背景技术
电池为一种柱状体，可将其内的化学能转化为电能。传统的电池加工完成后，需要将成排的电池放置于包装盒中实施包装。传统的包装方式为手动包装，即由人工将电池整理成排状，然后将多组排状的电池放置于包装盒内。此种整理方式不仅使包装效率降低，而且人工成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可实施自动堆叠整理、提高包装效率、结构简单的纸片成型包装机的堆叠整理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸片成型包装机的堆叠整理装置，其特征在于：包括有输送平台、架设于输送平台上的安装框，安装框内设有供电池放置的放置空间，安装框相对于与输送平台衔接一端的另一端处设有处于放置空间内可沿安装空间横向往复移动的逐层整理机构，输送平台与逐层整理机构之间设有可封合的撑托机构，撑托机构与输送平台之间具有输送空间，输送平台上设有当撑托机构处于开合状态时将输送空间内的电池推移至撑托机构处的推动机构。
采用上述技术方案，当第一层电池由输送平台进入到安装框内，此时，撑托机构呈开合状态，推动机构将第一层电池推至放置空间内并由合并的撑托机构对其实施承托，此时输送空间内依次有二次电池进入，依此循环，直至处于撑托机构中的电池进入到逐层整理机构中，通过逐层整理机构的整理，促使电池得到有序的堆叠，并通过逐层整理机构沿安装框的横向移动将堆叠完成的电池输出至下一步的包装工序中，这样设置可持续的对进入到放置空间内的电池实施整理、堆叠，而且具有持续性，从而提高了对电池的整理速度，提高了包装效率，而且无需人工操作，节省了由人工产生的大量生产本体。
本实用新型进一步设置为：逐层整理机构包括有架设于安装框的整理块，整理块通过导轨处于安装框内横向移动，整理块朝向放置空间一端的端面上设有台阶状的整理缺口，安装框的横向一侧设有与该整理块联动的整理驱动气缸；所述的撑托机构包括有设于输送平台与逐层整理机构之间可张合的至少两块承托板，安装框上设有驱动承托板张合的张合驱动气缸；所述的推动机构包括有处于输送平台底部的并可透过承托板延伸至放置空间内的推动块及驱动驱动块的推动气缸。
采用上述技术方案，逐层整理机构中整理块上台阶状整理缺口的设置可实现电池的逐步整理，即从少到多的整理，这样设置不仅结构简单，而且使整理步骤合理，有序；撑托机构中至少两块可张合的承托板的设置张合自如，联动性稳定，可对电池实施稳定的承托；推动机构中推动块的设置结构简单，而且安装及加工较为方便。
本实用新型更进一步设置为：安装框的横向一端为整理输入端，另一端整理输出端，其整理输出端处设有转接机构，该转接机构包括有架设于整理输出端处并与放置空间呈垂直状设置的转接推板及与该转接推板衔接并与放置空间同向设置的转接移出推板，转接推板及转接移出推板分别通过推板气缸驱动。
采用上述技术方案，转接推板及转接移出推板的设置可便于将安装框中整理完成后的电池实施输出。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的分解示意图；
图4为本实用新型实施例中撑托机构及推动机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图4所示的一种纸片成型包装机的堆叠整理装置，包括有输送平台1、架设于输送平台1上的安装框2，安装框2内设有供电池放置的放置空间21，安装框2相对于与输送平台1衔接一端的另一端处设有处于放置空间21内可沿安装空间21横向往复移动的逐层整理机构3，输送平台1与逐层整理机构3之间设有可封合的撑托机构4，撑托机构4与输送平台1之间具有输送空间11，输送平台1上设有当撑托机构4处于开合状态时将输送空间11内的电池推移至撑托机构4处的推动机构5。上述方案中，当第一层电池由输送平台1进入到安装框2内，此时，撑托机构4呈开合状态，推动机构5将第一层电池推至放置空间21内并由合并的撑托机构4对其实施承托，此时输送空间11内依次有二次电池进入，依此循环，直至处于撑托机构4中的电池进入到逐层整理机构3中，通过逐层整理机构3的整理，促使电池得到有序的堆叠，并通过逐层整理机构3沿安装框2的横向移动将堆叠完成的电池输出至下一步的包装工序中，这样设置可持续的对进入到放置空间21内的电池实施整理、堆叠，而且具有持续性，从而提高了对电池的整理速度，提高了包装效率，而且无需人工操作，节省了由人工产生的大量生产本体。
在本实用新型实施例中，逐层整理机构3包括有架设于安装框2的整理块31，整理块31通过导轨22处于安装框2内横向移动，整理块31朝向放置空间21一端的端面上设有台阶状的整理缺口32，安装框2的横向一侧设有与该整理块31联动的整理驱动气缸33；撑托机构4包括有设于输送平台1与逐层整理机构3之间可张合的至少两块承托板41，安装框2上设有驱动承托板41张合的张合驱动气缸42；推动机构5包括有处于输送平台1底部的并可透过承托板41延伸至放置空间21内的推动块51及驱动驱动块51的推动气缸52。逐层整理机构3中整理块31上台阶状整理缺口32的设置可实现电池的逐步整理，即从少到多的整理，这样设置不仅结构简单，而且使整理步骤合理，有序；撑托机构4中至少两块可张合的承托板41的设置张合自如，联动性稳定，可对电池实施稳定的承托；推动机构5中推动块51的设置结构简单，而且安装及加工较为方便。
为了便于将安装框2中整理完成后的电池实施输出。安装框2的横向一端为整理输入端23，另一端整理输出端24，其整理输出端24处设有转接机构6，该转接机构6包括有架设于整理输出端24处并与放置空间21呈垂直状设置的转接推板61及与该转接推板61衔接并与放置空间21同向设置的转接移出推板62，转接推板61及转接移出推板62分别通过推板气缸63驱动。需要说明的是，本实用新型实施例中整理块31上呈台阶状的整理缺槽32处于安装框整理输入端23处的一端为最低端，处于安装框整理输出端24的一端为最高端。
Claims (3)
1.一种纸片成型包装机的堆叠整理装置，其特征在于：包括有输送平台、架设于输送平台上的安装框，安装框内设有供电池放置的放置空间，安装框相对于与输送平台衔接一端的另一端处设有处于放置空间内可沿安装空间横向往复移动的逐层整理机构，输送平台与逐层整理机构之间设有可封合的撑托机构，撑托机构与输送平台之间具有输送空间，输送平台上设有当撑托机构处于开合状态时将输送空间内的电池推移至撑托机构处的推动机构。
2.根据权利要求1所述的纸片成型包装机的堆叠整理装置，其特征在于：所述的逐层整理机构包括有架设于安装框的整理块，整理块通过导轨处于安装框内横向移动，整理块朝向放置空间一端的端面上设有台阶状的整理缺口，安装框的横向一侧设有与该整理块联动的整理驱动气缸；所述的撑托机构包括有设于输送平台与逐层整理机构之间可张合的至少两块承托板，安装框上设有驱动承托板张合的张合驱动气缸；所述的推动机构包括有处于输送平台底部的并可透过承托板延伸至放置空间内的推动块及驱动驱动块的推动气缸。
3.根据权利要求1或2所述的纸片成型包装机的堆叠整理装置，其特征在于：所述安装框的横向一端为整理输入端，另一端整理输出端，其整理输出端处设有转接机构，该转接机构包括有架设于整理输出端处并与放置空间呈垂直状设置的转接推板及与该转接推板衔接并与放置空间同向设置的转接移出推板，转接推板及转接移出推板分别通过推板气缸驱动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107140256A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-08 | 瑞安市诚达机械有限公司 | 电池堆叠机构 |
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2016
- 2016-06-17 CN CN201620599314.2U patent/CN205707555U/zh not_active Expired - Fee Related
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