CN205150440U - 自动放隔板装置 - Google Patents

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罗小平
丁金良
蒋磊
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Wuxi Lion Medical Automation Technology Co., Ltd.
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WUXI ZHONGCHUAN AUTOMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种放隔板装置,具体的说是一种自动放隔板装置,属于医药设备技术领域。其包括供隔板组件、放隔板组件和隔板防倒组件,供隔板组件上端设有隔板防倒组件,供隔板组件前端设有放隔板组件。放隔板组件包括伺服电机、减速器、转板、三轴气缸、吸盘安装板、真空吸盘和真空电磁阀,伺服电机的输出端连接减速器,减速器的输出端连接转板,转板上固定三轴气缸,三轴气缸的气缸杆前端连接吸盘安装板,吸盘安装板上设有多个真空吸盘,多个真空吸盘通过真空管路连接真空电磁阀。本实用新型的放隔板组件通过伺服电机带动转板转动,然后通过真空吸盘吸附供隔板组件上的隔板,最后将隔板准确输送到包装线上的纸箱中,提高了工作效率。

Description

自动放隔板装置
技术领域
本实用新型涉及一种放隔板装置,具体的说是一种自动放隔板装置,属于医药设备技术领域。
背景技术
传统的大输液产品的自动装箱装置中包括一个输送箱体的供箱平台,大输液产品包装用到的箱体都折叠存放在供箱平台上。在生产时,通过吸盘吸取供箱平台上的一个个纸箱进行作业。在纸箱的装箱作业中,需要将隔板放入一个个纸箱中。若采用人工的方式进行放隔板工作,不仅工作繁重,而且容易在重复动作中出错,导致漏装的现象发生,影响到产品的包装质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种自动放隔板装置,能够自动完成隔板的抓取和放置工作,提高了工作效率和包装质量。
按照本实用新型提供的技术方案,自动放隔板装置包括供隔板组件、放隔板组件和隔板防倒组件,其特征是:供隔板组件上端设有隔板防倒组件,供隔板组件前端设有放隔板组件;
所述供隔板组件包括两个对称设置的旁板,两个旁边前后端分别通过驱动轴和从动轴连接成一体,驱动轴和从动轴之间通过双面齿同步带连接带动,驱动轴一端设有单向轴承,单向轴承通过拨板连接驱动气缸的气缸杆;
所述隔板防倒组件包括拉板、拉绳、滑轮、惰轮和拉簧,拉绳一端依次穿过惰轮、滑轮连接拉板,拉绳另一端连接拉簧;滑轮转动连接在滑轮轴,滑轮旁设有限位板,限位板能够限制通过滑轮的拉绳的方向;
所述放隔板组件包括伺服电机、减速器、转板、三轴气缸、吸盘安装板、真空吸盘和真空电磁阀,伺服电机的输出端连接减速器,减速器的输出端连接转板,转板上固定三轴气缸,三轴气缸的气缸杆前端连接吸盘安装板,吸盘安装板上设有多个真空吸盘,多个真空吸盘通过真空管路连接真空电磁阀。
进一步的,两个旁板上分别连接后立柱、中立柱和前立柱,后立柱、中立柱和前立柱之间通过下导向板连接,中立柱和前立柱之间通过上导向板连接,旁板下端通过侧支架连接底部支架。
进一步的,惰轮转动连接在惰轮支架上。
进一步的,拉簧后端固定在拉簧固定轴上。
进一步的,拉板上设有拉手。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,能够使得水平堆放的隔板始终被压紧,避免隔板坍塌现象的发生,提高隔板供应质量;放隔板组件通过伺服电机带动转板转动,然后通过真空吸盘吸附供隔板组件上的隔板,最后将隔板准确输送到包装线上的纸箱中,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为供隔板组件主视图。
图3为隔板防倒组件主视图。
图4为放隔板组件主视图。
附图标记说明:1-供隔板组件、1.1-旁板、1.2-侧支架、1.3-底部支架、1.4-驱动气缸、1.5-拨板、1.6-单向轴承、1.7-驱动轴、1.8-从动轴、1.9-双面齿同步带、1.10-后立柱、1.11-中立柱、1.12-前立柱、1.13-下导向板、1.14-上导向板、2-放隔板组件、2.1-伺服电机、2.2-减速器、2.3-转板、2.4-三轴气缸、2.5-吸盘安装板、2.6-真空吸盘、2.7-真空电磁阀、3-隔板防倒组件、3.1-拉板、3.2-拉手、3.3-拉绳、3.4-限位板、3.5-滑轮、3.6-滑轮轴、3.7-惰轮、3.8-惰轮支架、3.9-拉簧、3.10-拉簧固定轴。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本实用新型主要包括供隔板组件1、放隔板组件2和隔板防倒组件3,供隔板组件1上端设有隔板防倒组件3,隔板防倒组件3能够防止放置在供隔板组件1上的隔板塌落。供隔板组件1前端设有放隔板组件2,放隔板组件2能够吸取供隔板组件1上的隔板。
如图2所示,所述供隔板组件1包括两个对称设置的旁板1.1,两个旁边1.1前后端分别通过驱动轴1.7和从动轴1.8连接成一体,驱动轴1.7和从动轴1.8之间通过双面齿同步带1.9连接带动。驱动轴1.7一端设有单向轴承1.6,单向轴承1.6通过拨板1.5连接驱动气缸1.4的气缸杆。
所述两个旁板1.1上分别连接后立柱1.10、中立柱1.11和前立柱1.12,后立柱1.10、中立柱1.11和前立柱1.12之间通过下导向板1.13连接,中立柱1.11和前立柱1.12之间通过上导向板1.14连接。所述旁板1.1下端通过侧支架1.2连接底部支架1.3。
如图3所示,所述隔板防倒组件3包括拉板3.1、拉绳3.3、滑轮3.5、惰轮3.7和拉簧3.9,拉绳3.3一端依次穿过惰轮3.7、滑轮3.5连接拉板3.1,拉绳3.3另一端连接拉簧3.9。所述滑轮3.5转动连接在滑轮轴3.6,滑轮3.5旁设有限位板3.4,限位板3.4能够限制通过滑轮3.5的拉绳3.3的方向。所述惰轮3.7转动连接在惰轮支架3.8上。所述拉簧3.9后端固定在拉簧固定轴3.10上。所述拉板3.1上设有拉手3.2,通过拉手3.2使得工作人员能够方便的拉开拉板3.1。
在使用时,拉板扣在水平堆放的隔板的一端,将水平堆放的隔板压紧,拉簧的拉力通过拉绳传递到拉板,给拉板提供预紧力。
如图4所示,所述放隔板组件2包括伺服电机2.1、减速器2.2、转板2.3、三轴气缸2.4、吸盘安装板2.5、真空吸盘2.6和真空电磁阀2.7,伺服电机2.1的输出端连接减速器2.2,减速器2.2的输出端连接转板2.3,转板2.3上固定三轴气缸2.4,三轴气缸2.4的气缸杆前端连接吸盘安装板2.5,吸盘安装板2.5上设有多个真空吸盘2.6,多个真空吸盘2.6通过真空管路连接真空电磁阀2.7。
本实用新型的工作原理是:在工作时,多个隔板水平堆放在供隔板组件上,并通过隔板防倒组件将多个隔板压紧。放隔板组件通过伺服电机带动转板转动,然后通过真空吸盘吸附供隔板组件上的隔板,最后将隔板输送到包装线上的纸箱中。

Claims (5)

1.一种自动放隔板装置,包括供隔板组件(1)、放隔板组件(2)和隔板防倒组件(3),其特征是:供隔板组件(1)上端设有隔板防倒组件(3),供隔板组件(1)前端设有放隔板组件(2);
所述供隔板组件(1)包括两个对称设置的旁板(1.1),两个旁边(1.1)前后端分别通过驱动轴(1.7)和从动轴(1.8)连接成一体,驱动轴(1.7)和从动轴(1.8)之间通过双面齿同步带(1.9)连接带动,驱动轴(1.7)一端设有单向轴承(1.6),单向轴承(1.6)通过拨板(1.5)连接驱动气缸(1.4)的气缸杆;
所述隔板防倒组件(3)包括拉板(3.1)、拉绳(3.3)、滑轮(3.5)、惰轮(3.7)和拉簧(3.9),拉绳(3.3)一端依次穿过惰轮(3.7)、滑轮(3.5)连接拉板(3.1),拉绳(3.3)另一端连接拉簧(3.9);滑轮(3.5)转动连接在滑轮轴(3.6),滑轮(3.5)旁设有限位板(3.4),限位板(3.4)能够限制通过滑轮(3.5)的拉绳(3.3)的方向;
所述放隔板组件(2)包括伺服电机(2.1)、减速器(2.2)、转板(2.3)、三轴气缸(2.4)、吸盘安装板(2.5)、真空吸盘(2.6)和真空电磁阀(2.7),伺服电机(2.1)的输出端连接减速器(2.2),减速器(2.2)的输出端连接转板(2.3),转板(2.3)上固定三轴气缸(2.4),三轴气缸(2.4)的气缸杆前端连接吸盘安装板(2.5),吸盘安装板(2.5)上设有多个真空吸盘(2.6),多个真空吸盘(2.6)通过真空管路连接真空电磁阀(2.7)。
2.如权利要求1所述的自动放隔板装置,其特征是:所述两个旁板(1.1)上分别连接后立柱(1.10)、中立柱(1.11)和前立柱(1.12),后立柱(1.10)、中立柱(1.11)和前立柱(1.12)之间通过下导向板(1.13)连接,中立柱(1.11)和前立柱(1.12)之间通过上导向板(1.14)连接,旁板(1.1)下端通过侧支架(1.2)连接底部支架(1.3)。
3.如权利要求1所述的自动放隔板装置,其特征是:所述惰轮(3.7)转动连接在惰轮支架(3.8)上。
4.如权利要求1所述的自动放隔板装置,其特征是:所述拉簧(3.9)后端固定在拉簧固定轴(3.10)上。
5.如权利要求1所述的自动放隔板装置,其特征是:所述拉板(3.1)上设有拉手(3.2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105173260A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 无锡众创自动化科技有限公司 自动放隔板装置
CN114537803A (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 上海言筑机械设备有限公司 一种空箱自动化装载隔板和货物的一体化设备

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