CN205703410U - 一种长管切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本实用新型可对不同形状的圆管进行定位。

Description

一种长管切割治具

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备领域，具体涉及一种长管切割治具。

背景技术

圆管在工业中是常见的材料，通常为机械设备中的型材，或常用于制作各种管道。圆管具有强度可靠、重量轻便、且容易批量采购就地切割取材使用的优点。

圆管的切割需要对圆管进行可靠的定位，因此需要特定的工装治具来配合切割加工。现有技术中，圆管切割的定位工装治具只针对特定形状的圆管，例如只针对直管或特定角度的弯管的定位。这种治具的通用性很低，一旦需要进行切割的圆管的形状是经过卷压加工成特定曲线的话，治具就无法进行定位了。为了适应不同圆管的定位加工，可能需要制作多个不同的治具，这显然不满足现代柔性加工的通用性需求，降低了生产效率，又提高了生产成本。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长管切割治具，可对不同形状的圆管进行定位。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种长管切割治具，包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；

切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

进一步的，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。

进一步的，所述中部定位组件包括第一竖直柱、第一纵向柱、第一横向柱、第一安装柱、第一支撑柱和中部夹具装置；第一竖直柱竖直安装于机架之上；第一纵向柱与第一竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第一竖直套筒，第一纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第一横向套筒，第一纵向柱的第一竖直套筒套接于第一竖直柱之上；第一横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第一纵向套筒，第一横向柱的柱身插接于第一纵向柱的第一横向套筒内；第一安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第一安装套筒，第一安装柱插接入第一纵向套筒内；第一支撑柱的柱身插接于第一安装套筒内；中部夹具装置安装于第一支撑柱上。

进一步的，所述中部夹具装置包括第一卡块、第一侧挡块、快卸夹、压紧夹头和夹具调整柱；第一卡块固定安装在第一支撑柱上，第一卡块呈L形；第一侧挡块安装于第一卡块的端部，组成一个U形的第一卡槽，第一卡块与第一侧挡块之间设有用于调整第一卡槽尺寸的垫片；夹具调整柱的底端设有一个呈圆柱形的调整套筒，调整套筒套接于第一安装柱上；快卸夹固定安装于夹具调整柱的顶端；压紧夹头的底端设有两个相互呈倒V形夹角设置的压紧端面，压紧夹头安装于快卸夹的头部，使快卸夹自锁夹紧时，压紧夹头的压紧端面压于第一卡槽的正上方。

进一步的，所述尾部定位组件包括第二竖直柱、第二纵向柱、第二横向柱、第二安装柱、第二支撑柱和尾部定位治具；第二竖直柱竖直安装于机架之上；第二纵向柱与第二竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第二竖直套筒，第二纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第二横向套筒，第二纵向柱的第二竖直套筒套接于第二竖直柱之上；第二横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第二纵向套筒，第二横向柱的柱身插接于第二纵向柱的第二横向套筒内；第二安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第二安装套筒，第二安装柱插接入第二纵向套筒内；第二支撑柱的柱身插接于第二安装套筒内；尾部定位治具安装于第二支撑柱上。

进一步的，所述尾部定位治具包括第二卡块、第二侧挡块和尾部挡块；第二卡块固定安装在第二支撑柱上，第二卡块呈L形；第二侧挡块安装于第二卡块的端部，组成一个U形的第二卡槽，第二卡块与第二侧挡块之间设有用于调整第二卡槽尺寸的垫片；尾部挡块固定挡设安装于第二卡槽的尾部，使尾部挡块挡设于圆管工件的尾端。

本实用新型所提供的一种长管切割治具，具有以下优点：

无论圆管工件的形状如何，本实用新型都可以进行定位辅助切割，通用性强；

结构简单，具有多个自由度适应不同圆管工件的实际形状，调节简单；

三点定位圆管工件，受力科学，定位稳定性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型长管切割治具的整体结构示意图。

图2为切割夹钳的结构示意图。

图3为中部定位组件的结构示意图。

图4为尾部定位组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架 2、头部顶块

3、切割夹钳 4、中部定位组件

5、尾部定位组件 6、第一竖直柱

7、第一纵向柱 8、第一横向柱

9、第一安装柱 10、第一支撑柱

11、第一竖直套筒 12、第一横向套筒

13、第一纵向套筒 14、第一安装套筒

15、夹具调整柱 16、调整套筒

17、快卸夹 18、第一卡块

19、第一侧挡块 20、压紧夹头

21、第二竖直柱 22、第二纵向柱

23、第二横向柱 24、第二安装柱

25、第二支撑柱 26、第二竖直套筒

27、第二横向套筒 28、第二纵向套筒

29、第二安装套筒 30、第二卡块

31、第二侧挡块 32、尾部挡块

33、定钳 34、动钳

35、气缸

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种长管切割治具，包括机架1、头部顶块2、切割夹钳3、中部定位组件4和尾部定位组件5；头部顶块2、切割夹钳3、中部定位组件4和尾部定位组件5均设于机架1上；其中，头部顶块2设于前端；切割夹钳3设于头部顶块2的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件5设于尾端；中部定位组件4设于切割夹钳3与尾部定位组件5之间；

切割夹钳3包括定钳33、动钳34和气缸35；定钳33的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳33固定安装于工作台上；动钳34的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳34的尾部与气缸35连接，使动钳34可伸缩活动；定钳33与动钳34的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

现有技术的圆管切割治具都只针对特定形状的圆管工件进行针对性的定位，通用性比较弱，尤其对于长圆管这种没有固定形状的切割加工而言，严重降低了生产的效率，提高了生产成本。而本实用新型采用了三点定位圆管工件的原理，取圆管工件的前、中、后三个点进行定位，且由于中部定位组件4和尾部定位组件5都具有六轴自由度，能够适应不同形状的圆管工件。如图1所示，即使圆管工件是蛇形的不规则弯曲，本实用新型都能够轻易进行定位。实际使用时，当圆管工件放入本实用新型进行定位时，头部顶块2的前端面刚好与圆管工件的前端面相接触，而圆管工件的尾端则刚好固定在尾部定位组件5，圆管工件中部的某一个点通过中部定位组件4进行夹紧定位。切割夹钳3夹紧圆管工件需要切割的部位，定夹紧端面与动夹紧端面分别产生四个接触点，能够适应不同粗细尺寸的圆管工件的夹紧固定，夹紧于松开则通过气缸35进行控制。刀具在切割槽处下刀切割，保障不会与切割夹钳3发生干涉。作为进一步的优选，所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹，防止夹紧过程中发生打滑，同时又减小了接触面积，提高夹紧接触时的压强。这里提及的刀具不限于锯片、切割线或激光切割装置等设备，本实用新型保护的是治具，因此切割所用的刀具不影响本实用新型的保护范围。

请参阅图3，作为优选，所述中部定位组件4包括第一竖直柱6、第一纵向柱7、第一横向柱8、第一安装柱9、第一支撑柱10和中部夹具装置；第一竖直柱6竖直安装于机架1之上；第一纵向柱7与第一竖直柱6连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第一竖直套筒11，第一纵向柱7的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第一横向套筒12，第一纵向柱7的第一竖直套筒11套接于第一竖直柱6之上；第一横向柱8的悬臂端设有一个呈圆柱形的第一纵向套筒13，第一横向柱8的柱身插接于第一纵向柱7的第一横向套筒12内；第一安装柱9的中部设有一个呈圆柱形的第一安装套筒14，第一安装柱9插接入第一纵向套筒13内；第一支撑柱10的柱身插接于第一安装套筒14内；中部夹具装置安装于第一支撑柱10上；所述第一竖直套筒11、第一横向套筒12、第一纵向套筒13和第一安装套筒14上均设有沿径向设置的螺纹孔，各条柱身通过螺栓在螺纹孔拧紧固定。

第一竖直柱6、第一纵向柱7、第一横向柱8、第一安装柱9之间相互以套接的形式安装，分别具有竖轴、纵轴、横轴三个轴上的旋转自由度。同时，套接的连接方式又可以产生轴向的滑动调节，因此又具有竖轴、纵轴、横轴三个轴上的滑动自由度，共计全方向六个自由度的调节。因此，无论圆管工件被弯曲成什么形状、什么角度，中部定位组件4都能够适应进行定位。中部夹具装置对圆管工件的中部进行夹紧作用。

具体地，作为优选，所述中部夹具装置包括第一卡块18、第一侧挡块19、快卸夹17、压紧夹头20和夹具调整柱15；第一卡块18固定安装在第一支撑柱10上，第一卡块18呈L形；第一侧挡块19安装于第一卡块18的端部，组成一个U形的第一卡槽，第一卡块18与第一侧挡块19之间设有用于调整第一卡槽尺寸的垫片；夹具调整柱15的底端设有一个呈圆柱形的调整套筒16，调整套筒16套接于第一安装柱9上，调整套筒16上设有沿径向设置的螺纹孔，通过螺栓在螺纹孔拧紧将夹具调整柱15固定在第一安装柱9的柱身上；快卸夹17固定安装于夹具调整柱15的顶端；压紧夹头20的底端设有两个相互呈倒V形夹角设置的压紧端面，压紧夹头20安装于快卸夹17的头部，使快卸夹17自锁夹紧时，压紧夹头20的压紧端面压于第一卡槽的正上方。

第一卡块18和第一侧挡块19组成的第一卡槽用于容纳圆管工件，通过垫设不同数量不同厚度的垫片能够调节第一卡槽的宽度，从而适应不同尺寸的圆管工件。夹具调整柱15主要用于调节快卸夹17和压紧夹头20的角度，适应圆管工件的形状。快卸夹17是标准化的手动操作夹具，具有自锁功能，当手动控制夹紧时，压紧夹头20就会压在圆管工件的表面，自上而下地产生压力，配合第一卡槽进行夹紧。两个压紧端面产生两个压紧接触点，能够适应不同粗细尺寸的圆管工件。

请参阅图4，作为优选，所述尾部定位组件5包括第二竖直柱21、第二纵向柱22、第二横向柱23、第二安装柱24、第二支撑柱25和尾部定位治具；第二竖直柱21竖直安装于机架1之上；第二纵向柱22与第二竖直柱21连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第二竖直套筒26，第二纵向柱22的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第二横向套筒27，第二纵向柱22的第二竖直套筒26套接于第二竖直柱21之上；第二横向柱23的悬臂端设有一个呈圆柱形的第二纵向套筒28，第二横向柱23的柱身插接于第二纵向柱22的第二横向套筒27内；第二安装柱24的中部设有一个呈圆柱形的第二安装套筒29，第二安装柱24插接入第二纵向套筒28内；第二支撑柱25的柱身插接于第二安装套筒29内；尾部定位治具安装于第二支撑柱25上；所述第二竖直套筒26、第二横向套筒27、第二纵向套筒28和第二安装套筒29上均设有沿径向设置的螺纹孔，各条柱身通过螺栓在螺纹孔拧紧固定。

与中部定位组件4类似地，尾部定位组件5的第二竖直柱21、第二纵向柱22、第二横向柱23、第二安装柱24之间相互以套接的形式安装，也具有六轴的调节自由度。尾部定位治具用于对圆管工件的尾端进行定位。

具体地，作为优选，所述尾部定位治具包括第二卡块30、第二侧挡块31和尾部挡块32；第二卡块30固定安装在第二支撑柱25上，第二卡块30呈L形；第二侧挡块31安装于第二卡块30的端部，组成一个U形的第二卡槽，第二卡块30与第二侧挡块31之间设有用于调整第二卡槽尺寸的垫片；尾部挡块32固定挡设安装于第二卡槽的尾部，使尾部挡块32挡设于圆管工件的尾端。

第二卡块30和第二侧挡块31组成的第二卡槽用于容纳圆管工件，通过垫设不同数量不同厚度的垫片能够调节第二卡槽的宽度，从而适应不同尺寸的圆管工件。同时，通过尾部挡块32挡设于圆管工件的尾端端面，对圆管工件的轴向进行限位。

本实用新型所提供的一种长管切割治具，无论圆管工件的形状如何，都可以进行定位辅助切割，具有较强的通用性，对提高生产效率、降低生产成本有积极作用。整体结构简单，中部定位组件4和尾部定位组件5具有多个自由度适应不同圆管工件的实际形状，调节简单。三点定位圆管工件，受力科学，定位稳定性强，便于圆管工件的切割加工。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种长管切割治具，其特征在于：包括机架、头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件；头部顶块、切割夹钳、中部定位组件和尾部定位组件均设于机架上；其中，头部顶块设于前端；切割夹钳设于头部顶块的后方，位于圆管工件需要切割的部位；尾部定位组件设于尾端；中部定位组件设于切割夹钳与尾部定位组件之间；

切割夹钳包括定钳、动钳和气缸；定钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的定夹紧端面，定钳固定安装于工作台上；动钳的端部设有两个相互呈V形夹角设置的动夹紧端面，动夹紧端面正对于定夹紧端面设置；动钳的尾部与气缸连接，使动钳可伸缩活动；定钳与动钳的中部沿轴向设有一道用于切割刀具下刀的切割槽。

2.根据权利要求1所述的长管切割治具，其特征在于：所述定夹紧端面与动夹紧端面上均设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的长管切割治具，其特征在于：所述中部定位组件包括第一竖直柱、第一纵向柱、第一横向柱、第一安装柱、第一支撑柱和中部夹具装置；第一竖直柱竖直安装于机架之上；第一纵向柱与第一竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第一竖直套筒，第一纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第一横向套筒，第一纵向柱的第一竖直套筒套接于第一竖直柱之上；第一横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第一纵向套筒，第一横向柱的柱身插接于第一纵向柱的第一横向套筒内；第一安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第一安装套筒，第一安装柱插接入第一纵向套筒内；第一支撑柱的柱身插接于第一安装套筒内；中部夹具装置安装于第一支撑柱上。

4.根据权利要求3所述的长管切割治具，其特征在于：所述中部夹具装置包括第一卡块、第一侧挡块、快卸夹、压紧夹头和夹具调整柱；第一卡块固定安装在第一支撑柱上，第一卡块呈L形；第一侧挡块安装于第一卡块的端部，组成一个U形的第一卡槽，第一卡块与第一侧挡块之间设有用于调整第一卡槽尺寸的垫片；夹具调整柱的底端设有一个呈圆柱形的调整套筒，调整套筒套接于第一安装柱上；快卸夹固定安装于夹具调整柱的顶端；压紧夹头的底端设有两个相互呈倒V形夹角设置的压紧端面，压紧夹头安装于快卸夹的头部，使快卸夹自锁夹紧时，压紧夹头的压紧端面压于第一卡槽的正上方。

5.根据权利要求1所述的长管切割治具，其特征在于：所述尾部定位组件包括第二竖直柱、第二纵向柱、第二横向柱、第二安装柱、第二支撑柱和尾部定位治具；第二竖直柱竖直安装于机架之上；第二纵向柱与第二竖直柱连接的一端，设有一个沿竖直方向设置且呈圆柱形的第二竖直套筒，第二纵向柱的悬臂端设有一个沿横向设置且呈圆柱形的第二横向套筒，第二纵向柱的第二竖直套筒套接于第二竖直柱之上；第二横向柱的悬臂端设有一个呈圆柱形的第二纵向套筒，第二横向柱的柱身插接于第二纵向柱的第二横向套筒内；第二安装柱的中部设有一个呈圆柱形的第二安装套筒，第二安装柱插接入第二纵向套筒内；第二支撑柱的柱身插接于第二安装套筒内；尾部定位治具安装于第二支撑柱上。

6.根据权利要求5所述的长管切割治具，其特征在于：所述尾部定位治具包括第二卡块、第二侧挡块和尾部挡块；第二卡块固定安装在第二支撑柱上，第二卡块呈L形；第二侧挡块安装于第二卡块的端部，组成一个U形的第二卡槽，第二卡块与第二侧挡块之间设有用于调整第二卡槽尺寸的垫片；尾部挡块固定挡设安装于第二卡槽的尾部，使尾部挡块挡设于圆管工件的尾端。