CN205702377U - 用于打火机出气芯的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于打火机出气芯的压铸模具，包括模具定位座架、上模、下模、左固定板、左型腔模块、右型腔模块、右固定板、定位块、杆状型芯，所述模具定位座架包括四条导槽、定位槽、定位凸台、通孔，所述上模、下模、左固定板、左型腔模块、右型腔模块、右固定板依次装配于四条导槽内与模具定位座架配合连接为整体，所述定位块插于定位槽上与模具定位座架固定为一体，所述杆状型芯置于上模、下模形成的密闭型腔内。本实用新型用于打火机出气芯的压铸模具的上、下模与左、右型腔模块形成的密闭型腔可以一次铸出多个铸件，提高生产效率，同时杆状型芯精化密闭型腔内部结构，减少铸造缺陷，使铸出的产品外形合格率达标。

Description

用于打火机出气芯的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及用于打火机出气芯的压铸模具。

背景技术

在现有的技术中，压铸模具可以生产出外观、内在质量、尺寸符合图纸要求的铸件，但现有的压铸模具存在着对小尺寸的铸件一次铸出数量少或外形合格率低的短板。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了可一次铸出多个铸件且外形达标的用于打火机出气芯的压铸模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于打火机出气芯的压铸模具，包括模具定位座架、上模、下模、左固定板、左型腔模块、右型腔模块、右固定板、定位块、杆状型芯，所述模具定位座架包括四条导槽、定位槽、定位凸台、通孔，所述上模、下模、左固定板、左型腔模块、右型腔模块、右固定板依次装配于四条导槽内与模具定位座架配合连接为整体，所述定位块插于定位槽上与模具定位座架固定为一体，所述杆状型芯置于上模、下模形成的密闭型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述杆状型芯配合固定于上模与下模之间，所述上模、下模、左型腔模块、右型腔模块配合连接形成密闭型腔， 所述左固定板固定于左型腔模块侧面，所述右固定板固定于右型腔模块侧面，所述定位块与下模呈固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括浇口、浇道、上表面型腔，所述下模包括回流口、溢流道、下表面型腔，所述浇口、回流口为并排分布的两个，所述上表面型腔、下表面型腔为位置依次对应的若干个。

作为本实用新型的进一步改进，所述左型腔模块开设有若干左向型腔孔，所述右型腔模块开设有若干右向型腔孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位块为U形结构，所述定位块开设有固定滑块。

作为本实用新型的进一步改进，所述杆状型芯包括型腔分支块、定位支板，所述型腔分支块为两排并列的若干个，所述定位支板为相互平行的两个。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型用于打火机出气芯的压铸模具的上、下模与左、右型腔模块形成的密闭型腔可以一次铸出多个铸件，提高生产效率，同时杆状型芯精化密闭型腔内部结构，减少铸造缺陷，使铸出的产品外形合格率达标。

附图说明

图1为用于打火机出气芯的压铸模具结构图。

图2为用于打火机出气芯的压铸模具内部结构图。

图3为模具定位座架结构图。

图4a为上模剖视图。

图4b为下模剖视图。

图5为定位块结构图。

图6为杆状型芯结构图。

具体实施方式

参阅图1～6，用于打火机出气芯的压铸模具，包括模具定位座架1、上模2、下模3、左固定板4、左型腔模块5、右型腔模块6、右固定板7、定位块8、杆状型芯9，模具定位座架1包括四条导槽11、定位槽12、定位凸台13、通孔14，上模2、下模3、左固定板4、左型腔模块5、右型腔模块6、右固定板7依次装配于四条导槽11内与模具定位座架1配合连接为整体，定位块8插于定位槽12上与模具定位座架1固定为一体，杆状型芯9置于上模2、下模3形成的密闭型腔内。

杆状型芯9配合固定于上模2与下模3之间，上模2、下模3、左型腔模块5、右型腔模块6配合连接形成密闭型腔，左固定板4固定于左型腔模块5侧面，右固定板7固定于右型腔模块6侧面，定位块8与下模3呈固定连接，杆状型芯9与上模2、下模3、左型腔模块5、右型腔模块6形成的密闭型腔可一次铸出多个铸件，杆状型芯9可精化型腔内部结构，提高产品的外形合格率，左固定板4、右固定板7、定位块8可以稳定模具整体结构，防止了位置发生形变。

上模2包括浇口21、浇道22、上表面型腔23，下模3包括回流口31、溢流道32、下表面型腔33，浇口21、回流口31为并排分布的两个，上表面型腔23、下表面型腔33为位置依次对应的若干个，两个浇口21可以使液料短时间内稳定的流入密闭型腔，防止了在浇铸过程中带入空气，出现铸造缺陷，两个回流口3可以使多余的液料快速的流回压铸机内，提高使 用率，若干个上表面型腔23、下表面型腔33可一次铸出多个铸件，满足生产需求。

左型腔模块5开设有若干左向型腔孔51，右型腔模块6开设有若干右向型腔孔61，可达到符合图样或协议规定要求的合格铸件。

定位块8为U形结构，定位块8开设有固定滑块81，简化定位块8的结构，同时固定滑块81提高定位块8作用于下模3的整体稳定性。

杆状型芯9包括型腔分支块91、定位支板92，型腔分支块91为两排并列的若干个，定位支板92为相互平行的两个，若干个型腔分支块91与若干个上表面型腔23、下表面型腔33共同作用，生产出合格铸件，定位支板92可以使杆状型芯9整体位置不会来回窜动，避免了铸件变形。

熔融的液料通过浇口21流入浇道22，最终流入上模2、下模3、左型腔模块5、右型腔模块6、杆状型芯9配合连接形成密闭型腔中，定位槽12、固定滑块81的配合连接与四条导槽11共同作用，稳定了整个模具的结构，通过定位凸台13、通孔14，模具定位座架1可固定于压铸机上，成为一个有机整体，铸造成形后拆出定位块8，打开下模3可快速的直接取出铸件，使其生产效率提高，同时成品铸件精度较高，达到工艺要求。

综上所述，本实用新型用于打火机出气芯的压铸模具的上、下模与左、右型腔模块形成的密闭型腔可以一次铸出多个铸件，提高生产效率，同时杆状型芯精化密闭型腔内部结构，减少铸造缺陷，使铸出的产品外形合格率达标。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的 前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.用于打火机出气芯的压铸模具，包括模具定位座架(1)、上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模块(5)、右型腔模块(6)、右固定板(7)、定位块(8)、杆状型芯(9)，其特征在于，所述模具定位座架(1)包括四条导槽(11)、定位槽(12)、定位凸台(13)、通孔(14)，所述上模(2)、下模(3)、左固定板(4)、左型腔模块(5)、右型腔模块(6)、右固定板(7)依次装配于四条导槽(11)内与模具定位座架(1)配合连接为整体，所述定位块(8)插于定位槽(12)上与模具定位座架(1)固定为一体，所述杆状型芯(9)置于上模(2)、下模(3)形成的密闭型腔内。

2.根据权利要求1所述的用于打火机出气芯的压铸模具，其特征在于，所述杆状型芯(9)配合固定于上模(2)与下模(3)之间，所述上模(2)、下模(3)、左型腔模块(5)、右型腔模块(6)配合连接形成密闭型腔，所述左固定板(4)固定于左型腔模块(5)侧面，所述右固定板(7)固定于右型腔模块(6)侧面，所述定位块(8)与下模(3)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于打火机出气芯的压铸模具，其特征在于，所述上模(2)包括浇口(21)、浇道(22)、上表面型腔(23)，所述下模(3)包括回流口(31)、溢流道(32)、下表面型腔(33)，所述浇口(21)、回流口(31)为并排分布的两个，所述上表面型腔(23)、下表面型腔(33)为位置依次对应的若干个。

4.根据权利要求1所述的用于打火机出气芯的压铸模具，其特征在于，所述左型腔模块(5)开设有若干左向型腔孔(51)，所述右型腔模块(6)开设有若干右向型腔孔(61)。

5.根据权利要求1所述的用于打火机出气芯的压铸模具，其特征在于，所述定位块(8)为U形结构，所述定位块(8)开设有固定滑块(81)。

6.根据权利要求1所述的用于打火机出气芯的压铸模具，其特征在于，所述杆状型芯(9)包括型腔分支块(91)、定位支板(92)，所述型腔分支块(91)为两排并列的若干个，所述定位支板(92)为相互平行的两个。