CN109454826B - 耳柄注塑模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耳柄注塑模组，包括注塑底模、注塑下模及注塑上模，注塑底模开设有第一耳柄成型腔及第一避位线槽，第一耳柄成型腔与第一避位线槽连通；注塑下模开设有容线半槽及第二避位线槽，容线半槽与第二避位线槽连通；注塑上模开设有第二耳柄成型腔及第三避位线槽，第二耳柄成型腔与第三避位线槽连通；注塑下模用于罩设于注塑底模时，以使第一耳柄成型腔与容线半槽连通；注塑上模用于罩设于注塑底模时，以使第一耳柄成型腔与第二耳柄成型腔连通。本发明可以节省一个注塑模，可以降低注塑的成本。还可以避免出现没有完整注塑的情况，从而可以提高耳机线材的质量，进一步提高耳柄注塑的生产效率。

Description

耳柄注塑模组

技术领域

本发明涉及耳机注塑结构领域，特别是涉及一种耳柄注塑模组。

背景技术

在耳机上都设置有耳壳及耳柄，耳柄是卡接在耳壳上，起到了保护耳机线的作用，而耳壳是作为入耳式的耳机组件，实现放置在耳朵上，并且耳壳内设置有喇叭结构，使得耳壳放置在耳朵内后可以播放音乐，实现耳机的功能。

传统的耳机的耳柄的注塑方式时，设置有两套模具，每套模具又包括了一个上模和一个下模，当要进行注塑的时候，耳机线材放在第一套模具的下模上，再将对应的上模放置在该下模上进行注胶，从而可以使得耳机线材上注塑出耳柄的下半部分，注塑完成后，取出耳机线材，再将耳机线材放置到另一套模具的下模上，同时将耳机线材上注塑好的耳柄嵌置在该模具的上模的凹槽内，也就是将注塑好的耳机线材反过来放置在模具的下模上，盖上上模，上模的凹槽准确包覆注塑好的耳柄，使得第二次注塑的时候，可以直接注塑耳柄的上半部分，最终，通过两次的注塑后，实现一个完整的耳柄结构。

然而，传统的耳柄注塑模具采用两套模具进行注塑，在注塑一个后，又要将耳机线材取下来，放置到另一个模具上进行注塑，这样则会大大降低耳机线材的注塑效率；并且，在更换注塑模具的时候，必须要把注塑好的下半部分的耳柄准确嵌置在第二套模具上模的凹槽内，才能完整地注塑耳机的耳柄，若注塑好的耳柄侧放在上模的凹槽内，则会使得注塑完成后的耳柄没有完整的包裹住耳机线材，而且耳机线材也可能会被上模压住，导致耳机线材质量低下，降低了耳机耳柄的质量，进一步导致耳机线材的注塑效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不需要更换下模以及取出线材及提高耳柄的注塑效率的耳柄注塑模组。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耳柄注塑模组，包括：

注塑底模，所述注塑底模开设有第一耳柄成型腔及第一避位线槽，所述第一耳柄成型腔与第一避位线槽连通；

注塑下模，所述注塑下模开设有容线半槽及第二避位线槽，所述容线半槽与第二避位线槽连通；

注塑上模，所述注塑上模开设有第二耳柄成型腔及第三避位线槽，所述第二耳柄成型腔与第三避位线槽连通；

所述注塑下模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述容线半槽连通；所述注塑上模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述第二耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述注塑底模开设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述第一耳柄成型腔连通，所述注塑上模上开设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述第二耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一避位线槽设置有两个，两个所述第一避位线槽分别与所述第一耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二避位线槽设置有两个，两个所述第二避位线槽分别与所述容线半槽连通。

在其中一个实施例中，所述第三避位线槽设置有两个，两个所述第三避位线槽分别与所述第二耳柄成型腔连通。

在其中一个实施例中，还包括多个定位组件，各所述定位组件分别设置于所述注塑底模上，在其中一个所述定位组件中，所述定位组件包括两个定位销，两个所述定位销分别设置于所述注塑底模上。

在其中一个实施例中，所述注塑底模上还设置有多个防反固定柱，各所述防反固定柱之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述防反固定柱设置有三个，三个所述防反固定柱分别设置于所述注塑底模上，且三个所述防反固定柱的连线为三角形结构。

在其中一个实施例中，所述注塑下模上开设有多个第一固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第一固定孔。

在其中一个实施例中，所述注塑上模上开设有多个第二固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第二固定孔。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种耳柄注塑模组，通过设置注塑底模、注塑下模和注塑上模，相比于传统的注塑模组的四个模来说，可以节省一个注塑模，可以降低注塑的成本。并且，在注塑的过程中，并不需要将耳机线材取下来，进行更换模具进行注塑，极大地提高了耳机线材的注塑效率；而且，也不需要将注塑好的下部部分的耳柄百分百地嵌置在另一套模具的凹槽内，可以避免出现耳机线材被模具压坏的情况，还可以避免耳柄被压坏的情况，还可以避免出现没有完整注塑的情况，从而可以提高耳机线材的质量，进一步提高耳柄注塑的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的耳柄注塑模组的结构示意图；

图2为图1所示的耳柄注塑模组的注塑底模的结构示意图；

图3为图1所示的耳柄注塑模组的注塑下模的结构示意图；

图4为图1所示的耳柄注塑模组的注塑上模的结构示意图；

图5为图3所示的另一实施方式的注塑下模的结构示意图；

图6为图4所示的另一实施方式的注塑上模的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种耳柄注塑模组，包括：注塑底模100、注塑下模200及注塑上模300，需要说明的是，所述注塑底模100用于实现对耳柄一半进行注塑，例如，可以实现注塑耳柄的下部部分；所述注塑下模200用于压合注塑底模，进而可以将注塑底模上的注塑腔体封闭住，实现耳柄的一半的注塑；所述注塑上模300用于实现对耳柄的另一半进行注塑，又如，当耳柄的下部部分被注塑完成的时候，就可以实现耳柄的上半部分进行注塑，即当耳柄的一半进行注塑完成的时候，可以与注塑上模的注塑腔体形成封闭的空间，从而可以实现对耳柄的另一部分的注塑，从而可以注塑一个完整的耳柄结构。

请参阅图2，所述注塑底模100开设有第一耳柄成型腔110及第一避位线槽120，所述第一耳柄成型腔110与第一避位线槽120连通。需要说明的是，所述第一耳柄成型腔110用于实现注塑耳柄的一半结构，即所述注塑下模用于罩设于所述注塑底模时，可以对第一耳柄成型腔110进行注胶水，从而可以完成耳柄的一半结构的注塑；所述第一避位线槽120用于容置耳机线材的其他部分，也就是当耳机线材放置在注塑底模100上的时候，除了需要被第一耳柄成型腔注塑的部分，还需要其他没有被注塑部分的线材需要放置在注塑底模100上。

请参阅图3，所述注塑下模200开设有容线半槽210及第二避位线槽220，所述容线半槽与第二避位线槽连通。需要说明的是，所述容线半槽210和第二避位线槽220用于容置耳机线材，也就是当耳机线材放置在注塑底模100上的时候，在第一次进行注塑的时候，需要将所述注塑下模罩设于所述注塑底模上，以使所述第一耳柄成型腔与所述容线半槽连通，既可以构成第一次注塑的注塑腔体，实现耳柄结构的第一次注塑，也就是实现对耳柄结构的一半的注塑。

请参阅图4，所述注塑上模300开设有第二耳柄成型腔310及第三避位线槽320，所述第二耳柄成型腔310与第三避位线槽320连通。需要说明的是，所述第二耳柄成型腔310用于实现耳柄的另一半结构的注塑，即当完成第一次注塑后，需要进行第二次注塑，此时，需要将注塑上模用于罩设于所述注塑底模上，以使所述第一耳柄成型腔与所述第二耳柄成型腔连通，由于在第一次注塑的时候，就将第一耳柄成型腔注塑了胶水，因此在第二次注塑的时候，就只需要将第二耳柄成型腔进行注塑胶水，从而可以完成耳柄的另一半结构的注塑；所述第三避位线槽320用于容置线槽的其他部分，也就是当耳机线材夹在注塑上模300上的时候，除了需要被第二耳柄成型腔注塑的部分，还需要其他没有被注塑部分的线材需要放置在注塑上模300上，而第三避位线槽320起到容置这些耳机线材的作用。

在实现耳机耳柄注塑的时候，首先需要将注塑底模100放置在注塑平台上，并把耳机线材放置在注塑底模100上，同时使得耳机线材经过第一耳柄成型腔110和第一避位线槽120，然后将注塑下模200罩设在注塑底模100上，以使得第一耳柄成型腔与容线半槽连通，所述第一避位线槽和所述第二避位线槽连通，使得耳机线材容置在第一耳柄成型腔与容线半槽的连通区域以及第一避位线槽与第二避位线槽的连通区域内，之后，可以开始进行注塑，注塑完成后，也就是可以完成第一次的注塑，也就是完整耳柄的一半结构的注塑；最后，将注塑下模取出，更换为注塑上模300进行罩设在注塑底模100上，以使所述第一耳柄成型腔与所述第二耳柄成型腔连通，此时由于已经完成了第一次的注塑，因此第一耳柄成型腔内已经注满了胶水，当进行第二次注塑的时候，胶水只会进入第二耳柄成型腔内，实现耳柄的另一半结构的注塑，最终完成了整一个耳机耳柄的注塑。如此，通过设置注塑底模、注塑下模和注塑上模，相比于传统的注塑模组的四个模来说，可以节省一个注塑模，可以降低注塑的成本。并且，在注塑的过程中，并不需要将耳机线材取下来，进行更换模具进行注塑，减少了一道工序，简化了注塑操作，极大地提高了耳机线材的注塑效率；而且，也不需要将注塑好的下部部分的耳柄百分百地嵌置在另一套模具的凹槽内，可以避免出现耳机线材被模具压坏的情况，还可以避免耳柄被压坏的情况，还可以避免出现没有完整注塑的情况，从而可以提高耳机线材的质量，进一步提高耳柄注塑的生产效率。

请参阅图2，所述注塑底模100开设有第一注胶通道130，所述第一注胶通道130与所述第一耳柄成型腔110连通。需要说明的是，所述第一注胶通道130用于实现对第一耳柄成型腔110进行注胶，也就是当进行注塑的时候，外部的胶水由第一注胶通道130进入到第一耳柄成型腔110完成第一次注塑操作。

请参阅图4，所述注塑上模300上开设有第二注胶通道330，所述第二注胶通道330与所述第二耳柄成型腔310连通。需要说明的是，所述第二注胶通道330用于实现对第二耳柄成型腔310进行注胶，也就是当进行注塑的时候，外部的胶水由第二注胶通道330进入到第二耳柄成型腔310完成第二次注塑操作。

为了实现同时注塑一个耳机的左右耳机线，例如，所述第一注胶通道为“Y”字形结构，所述第二注胶通道为“Y”字形结构，在本实施例中，注塑底模100开设有两个第一耳柄成型腔，两个所述第一耳柄成型腔分别与第一注胶通道的两端连通，并且，注塑上模300开设有两个第二耳柄成型腔，两个所述第二耳柄成型腔分别与第二注胶通道的两端连通，如此，可以实现同时注塑一个耳机的左右耳机线。

在本实施例中，所述第一避位线槽设置有两个，两个所述第一避位线槽分别与所述第一耳柄成型腔连通。又如，所述第二避位线槽设置有两个，两个所述第二避位线槽分别与所述容线半槽连通。又如，所述第三避位线槽设置有两个，两个所述第三避位线槽分别与所述第二耳柄成型腔连通。如此，可以实现对耳机线材没有被注塑的部分进行放置，使得耳机线材容置在这些避位线槽内。

可以理解，如果耳机线材直接放置在注塑底模100的时候，或者容置在注塑底模100、注塑下模200及注塑上模300开设的线材和注塑腔内的时候，当进行注塑的时候，线材也容易出现跑偏的问题，无法准确对耳机线材进行定位；并且，在注塑的过程中，胶水从第一注胶通道进入到第一耳柄成型腔并与耳机线材发生碰撞，由于耳机线材质地比较轻盈，当胶水流入第一耳柄成型腔后，胶水本身具有的流速会使得耳机线材发生弯折或者会使得线材出现一定的弯弧，而在注塑的时候，耳柄的结构上的胶水也并不厚，若出现弯弧的情况，则会使得注塑后的胶水无法完全的包裹住耳机线材，降低了耳机注塑的质量，降低了耳柄注塑的质量，严重时还可能报废耳机线材。因此，在一实施方式中，例如，请参阅图2，耳柄注塑模组还包括多个定位组件600，各所述定位组件600分别设置于所述注塑底模上，在其中一个所述定位组件中，所述定位组件600包括两个定位销610，两个所述定位销分别设置于所述注塑底模上。

在进行注塑的时候，注塑底模和注塑下模、注塑底模和注塑上模需要准确定位，不能出现放反的情况，因此，为了避免注塑底模和注塑下模、注塑底模和注塑上模出现放反的情况，在一实施方式中，请查阅图2，所述注塑底模100上还设置有多个防反固定柱400，各所述防反固定柱之间分别设置有间隔。又如，所述防反固定柱设置有三个，三个所述防反固定柱分别设置于所述注塑底模上，且三个所述防反固定柱的连线为三角形结构。如此，通过设置三角形的防反固定柱，可以限定注塑底模和注塑下模摆放的位置，同时也限定了注塑底模和注塑上模的摆放位置，避免出现放反的情况，提高注塑的效率。

还需要说明的是，所述注塑下模200上开设有多个第一固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第一固定孔。所述注塑上模上开设有多个第二固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第二固定孔。如此，通过设置注塑下模200上设置第一固定孔，可以一一对应穿设防反固定柱400，从而限定注塑下模200的注塑方向。通过设置注塑上模300上设置第二固定孔，可以一一对应穿设防反固定柱400，从而限定注塑上模300的注塑方向。

可以理解，为了实现对耳柄的注塑，优化胶水的流动方式，进一步实现提高耳柄的注塑效率以及工作效率。例如，一实施方式中，所述耳柄注塑模组还包括盖板组件，所述盖板组件包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板转动设置于所述注塑下模上，所述第一盖板上开设有第一进胶孔，所述注塑下模上开设有第一进胶槽，所述第一进胶槽用于分别与所述第一进胶孔和所述第一注胶通道连通；所述第二盖板转动设置于所述注塑上模上，所述第二盖板上开设有第二进胶孔，所述注塑上模上还开设有第二进胶槽，所述第二进胶槽分别与所述第二进胶孔和所述第二注胶通道连通。所述盖板组件还包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置于所述注塑下模上，所述第一盖板设置于所述第一转动轴上，所述第二转动轴设置于所述注塑上模上，所述第二盖板设置于所述第二转动轴上。所述注塑下模上还开设有第一通胶孔，所述第一通胶孔分别与所述第一进胶槽和所述第一注胶通道连通；所述注塑下模上还开设有两个第一通胶孔，两个所述第一通胶孔分别与所述第一进胶槽的两端连通，并且每一所述第一通胶孔一一对应与一所述第一注胶通道连通。所述注塑上模上还开设有第二通胶孔，所述第二通胶孔分别与所述第二进胶槽和所述第二注胶通道连通；所述注塑上模上还开设有两个第二通胶孔，两个所述第二通胶孔分别与所述第二进胶槽的两端连通，并且每一所述第二通胶孔一一对应与一所述第二注胶通道连通。所述注塑下模上还开设有第一漏胶槽，所述第一漏胶槽与一所述第二避位线槽连通，所述注塑上模上还开设有第二漏胶槽，所述第二漏胶槽与一所述第三避位线槽连通。如此，通过设置第一进胶孔、第一进胶槽、第一注胶通道连通，同时设置第二进胶孔、第二进胶槽、第二注胶通道连通，可以实现对耳柄的注塑，优化胶水的流动方式，进一步实现提高耳柄的注塑效率以及工作效率。通过设置第一转动轴和第二转动轴，可以实现第一盖板和第二盖板的翻转，在传统的注胶过程中，由于注塑下模和注塑上模不能进行导胶，因此，在模具的外部设置了导胶横条，才能实现导胶的作用，而在本实施例中，通过在注塑下模上开设第一进胶槽和第一盖板配合，可以节省导胶横条，更方便实现导胶的作用，并且还不用再注塑过程中进行摆放导胶横条，进一步提高注塑的效率。通过设置第一通胶孔和第二通胶孔，能够进一步优化胶水注胶的流动效率，进一步提高注塑效率以及胶水流动的简便性。通过设置第一漏胶槽和第二漏胶槽，可以将多余的胶水进行收集，避免多余的胶水注塑到耳柄上，降低耳柄的质量，提高注塑效率。

为了进一步理解上述的技术方案，以便于更好地理解耳柄注塑模组的设计构思，具体地，请参阅图1，所述耳柄注塑模组还包括盖板组件500，所述盖板组件500包括第一盖板510及第二盖板520，所述第一盖板510转动设置于所述注塑下模200上，请参阅图5，所述第一盖板510上开设有第一进胶孔511，所述注塑下模200上开设有第一进胶槽230，所述第一进胶槽230用于分别与所述第一进胶孔511和所述第一注胶通道130连通。需要说明的是，工作时，在第一次进行注塑的时候，将注塑下模200放置在注塑底模100上，然后开始注胶，胶水从第一进胶孔511进入，然后通过第一进胶槽230进入到第一注胶通道130中。

请再次参阅图6，所述第二盖板转动设置于所述注塑上模上，所述第二盖板520上开设有第二进胶孔521，所述注塑上模300上还开设有第二进胶槽340，所述第二进胶槽340分别与所述第二进胶孔521和所述第二注胶通道330连通。需要说明的是，工作时，在第二次进行注塑的时候，将注塑上模300放置在注塑底模100上，然后开始注胶，胶水从第二进胶孔521进入，然后通过第二进胶槽340进入到第二注胶通道330中。

如此，通过设置第一进胶孔、第一进胶槽、第一注胶通道连通，同时设置第二进胶孔、第二进胶槽、第二注胶通道连通，可以实现对耳柄的注塑，优化胶水的流动方式，进一步实现提高耳柄的注塑效率以及工作效率。

所述盖板组件还包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴设置于所述注塑下模上，所述第一盖板设置于所述第一转动轴上，所述第二转动轴设置于所述注塑上模上，所述第二盖板设置于所述第二转动轴上。如此，通过设置第一转动轴和第二转动轴，可以实现第一盖板和第二盖板的翻转，在传统的注胶过程中，由于注塑下模和注塑上模不能进行导胶，因此，在模具的外部设置了导胶横条，才能实现导胶的作用，而在本实施例中，通过在注塑下模上开设第一进胶槽和第一盖板配合，可以节省导胶横条，更方便实现导胶的作用，并且还不用再注塑过程中进行摆放导胶横条，进一步提高注塑的效率

所述注塑下模上还开设有第一通胶孔，所述第一通胶孔分别与所述第一进胶槽和所述第一注胶通道连通；所述注塑下模上还开设有两个第一通胶孔，两个所述第一通胶孔分别与所述第一进胶槽的两端连通，并且每一所述第一通胶孔一一对应与一所述第一注胶通道连通。所述注塑上模上还开设有第二通胶孔，所述第二通胶孔分别与所述第二进胶槽和所述第二注胶通道连通；所述注塑上模上还开设有两个第二通胶孔，两个所述第二通胶孔分别与所述第二进胶槽的两端连通，并且每一所述第二通胶孔一一对应与一所述第二注胶通道连通。如此，通过设置第一通胶孔和第二通胶孔，能够进一步优化胶水注胶的流动效率，进一步提高注塑效率以及胶水流动的简便性。

请再次参阅图3，所述注塑下模200上还开设有第一漏胶槽240，所述第一漏胶槽与一所述第二避位线槽连通，请再次参阅图4，所述注塑上模300上还开设有第二漏胶槽350，所述第二漏胶槽与一所述第三避位线槽连通。如此，通过设置第一漏胶槽和第二漏胶槽，可以将多余的胶水进行收集，避免多余的胶水注塑到耳柄上，降低耳柄的质量，提高注塑效率。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种耳柄注塑模组，通过设置注塑底模、注塑下模和注塑上模，相比于传统的注塑模组的四个模来说，可以节省一个注塑模，可以降低注塑的成本。并且，在注塑的过程中，并不需要将耳机线材取下来，进行更换模具进行注塑，极大地提高了耳机线材的注塑效率；而且，也不需要将注塑好的下部部分的耳柄百分百地嵌置在另一套模具的凹槽内，可以避免出现耳机线材被模具压坏的情况，还可以避免耳柄被压坏的情况，还可以避免出现没有完整注塑的情况，从而可以提高耳机线材的质量，进一步提高耳柄注塑的生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耳柄注塑模组，其特征在于，包括：

注塑底模，所述注塑底模开设有第一耳柄成型腔及第一避位线槽，所述第一耳柄成型腔与第一避位线槽连通；

注塑下模，所述注塑下模开设有容线半槽及第二避位线槽，所述容线半槽与第二避位线槽连通；

注塑上模，所述注塑上模开设有第二耳柄成型腔及第三避位线槽，所述第二耳柄成型腔与第三避位线槽连通；

所述注塑下模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述容线半槽连通；所述注塑上模用于罩设于所述注塑底模时，以使所述第一耳柄成型腔与所述第二耳柄成型腔连通。

2.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述注塑底模开设有第一注胶通道，所述第一注胶通道与所述第一耳柄成型腔连通，所述注塑上模上开设有第二注胶通道，所述第二注胶通道与所述第二耳柄成型腔连通。

3.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述第一避位线槽设置有两个，两个所述第一避位线槽分别与所述第一耳柄成型腔连通。

4.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述第二避位线槽设置有两个，两个所述第二避位线槽分别与所述容线半槽连通。

5.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述第三避位线槽设置有两个，两个所述第三避位线槽分别与所述第二耳柄成型腔连通。

6.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，还包括多个定位组件，各所述定位组件分别设置于所述注塑底模上，在其中一个所述定位组件中，所述定位组件包括两个定位销，两个所述定位销分别设置于所述注塑底模上。

7.根据权利要求1所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述注塑底模上还设置有多个防反固定柱，各所述防反固定柱之间分别设置有间隔。

8.根据权利要求7所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述防反固定柱设置有三个，三个所述防反固定柱分别设置于所述注塑底模上，且三个所述防反固定柱的连线为三角形结构。

9.根据权利要求7所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述注塑下模上开设有多个第一固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第一固定孔。

10.根据权利要求7所述的耳柄注塑模组，其特征在于，所述注塑上模上开设有多个第二固定孔，每一所述防反固定柱一一对应穿设一所述第二固定孔。

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