CN207709789U - 一种椭圆形铸件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种椭圆形铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，铸件上模与所述铸件下模密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有下模底板，下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有匹配所述椭圆形铸件一侧表面形状的成型块，上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的凹腔，凹腔中间设有匹配椭圆形铸件另一侧表面形状的成型凹槽，有效的解决了现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题问题。

Description

一种椭圆形铸件工装

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种椭圆形铸件工装。

背景技术

铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。

现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种椭圆形铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，铸件上模与所述铸件下模密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有下模底板，下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有匹配所述椭圆形铸件一侧表面形状的成型块，上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的凹腔，凹腔中间设有匹配椭圆形铸件另一侧表面形状的成型凹槽，有效的解决了现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种椭圆形铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，所述铸件上模与所述铸件下模密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔，所述铸件上模包括上模固定板以及设置在所述上模固定板两侧的上模支撑架，所述上模支撑架上还设有上模底板；所述铸件下模包括下模固定板以及设置在所述下模固定板两侧的下模支撑架，所述下模支撑架上还设有与所述上模底板密封盖合的下模底板；所述下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，所述砂芯凸台中间设有灌注匹配所述椭圆形铸件一侧表面形状的成型块，所述成型块的周围还设有固定所述椭圆形铸件的导柱孔；所述上模底板与所述下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在所述砂芯凸台上的凹腔，所述凹腔中间设有灌注匹配所述椭圆形铸件另一侧表面形状的成型凹槽，所述成型凹槽的四周设有与其相通灌注金属液的灌注孔。

具体地，所述灌注孔至少为3个分别设置在所述椭圆形铸件圆弧端，设置在椭圆形铸件圆弧同侧端的两个灌注孔之间贯通且形成“人”字型上支架成型腔，所述上支架成型腔的顶端与所述上模底板的连接处还固定设有向外突出的卡块。

具体地，所述下模底板的侧面还固定设有匹配连接所述上支架成型腔的下支架成型腔。

具体地，所述下支架成型腔与所述下模底板连接处还固定设有向外突出使所述卡块匹配卡入的卡槽，所述卡槽上还设有一端与所述下支架成型腔适配连接的手柄成型腔，另一端与所述卡块围成一手柄浇注口。

具体地，所述成型块包括三个扇形成型凸块和两个柱形成型凸块。

具体地，所述成型凹槽内设有三圆交叉成型凹坑及均匀设置在所述三圆交叉成型凹坑四周的三个小锥坑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种椭圆形铸件工装，包括铸件上模和铸件下模，铸件上模与所述铸件下模密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔，通过在铸件上模上设有上模底板；铸件下模上设有下模底板，下模底板与所述上模底板的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台，砂芯凸台中间设有匹配所述椭圆形铸件一侧表面形状的成型块，上模底板与下模底板的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台上的凹腔，凹腔中间设有匹配椭圆形铸件另一侧表面形状的成型凹槽，有效的解决了现有现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题问题，另外采用这样的结构的工装金属液体在灌注的时候填充平稳，不会飞溅，避免卷入气体提高了铸件产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的铸件上模结构示意图；

图3是本实用新型的铸件下模结构示意图；

图4是本实用新型的椭圆形铸件与铸件下模配合的结构示意图；

图5是本实用新型的椭圆形铸件与铸件上模配合的结构示意图；

图6是本实用新型去除上模底板的结构示意图；

图7是椭圆形铸件取出工装后的结构示意图。

图中：1.铸件上模，2.铸件下模，8.椭圆形铸件，9.手柄架，10.上模固定板，11.上模支撑架，12.上模底板，20.下模固定板，21.下模支撑架，22.下模底板，23.砂芯凸台，30.成型块，31.导柱孔，32.导柱，40.成型凹槽，41.灌注孔，50.上支架成型腔，51.卡块，52.下支架成型腔，53.卡槽，54.手柄成型腔，55.手柄浇注口，60.扇形成型凸块，61.柱形成型凸块，70.三圆交叉成型凹坑，71.小锥坑，100.椭圆形铸件容纳腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

一种椭圆形铸件8工装，包括铸件上模1和铸件下模2，铸件上模1与铸件下模2密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔100(图中未显示)，铸件上模1包括上模固定板10以及设置在上模固定板10两侧的上模支撑架11，上模支撑架11上还设有上模底板12；铸件下模2包括下模固定板20以及设置在下模固定板20两侧的下模支撑架21，下模支撑架21上还设有与所述上模底板12密封盖合的下模底板22；所述下模底板22与上模底板12的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台23，砂芯凸台23中间设有灌注匹配椭圆形铸件8一侧表面形状的成型块30，成型块30的周围还设有固定椭圆形铸件8的导柱孔31；上模底板12与下模底板22的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在砂芯凸台23上的凹腔13，凹腔13中间设有灌注匹配椭圆形铸件8另一侧表面形状的成型凹槽40，成型凹槽40的四周设有与其相通灌注金属液的灌注孔41，灌注孔41至少为3个，分别设置在椭圆形铸件8圆弧端，设置在椭圆形铸件8圆弧同侧端的两个灌注孔41之间贯通且形成“人”字型上支架成型腔50，上支架成型腔50的顶端与所述上模底板的连接处还固定设有向外突出的卡块51，下模底板22的侧面还固定设有匹配连接上支架成型腔50的下支架成型腔52，下支架成型腔52与下模底板连接处还固定设有向外突出使卡块51匹配卡入的卡槽53，卡槽53一端还设有与下支架成型腔52适配连接的手柄成型腔54，另一端与卡块51围成一手柄浇注口55，成型块30包括三个扇形成型凸块60和两个柱形成型凸块61，成型凹槽40内设有三圆交叉成型凹坑70及均匀设置在三圆交叉成型凹坑70四周的三个小锥坑71。

操作方法：分别向灌注孔41内缓慢浇入金属液到容纳腔100内形成椭圆形铸件8，分布在椭圆形铸件8圆弧端的灌注孔41与导柱孔31相连通，金属液在导柱孔31内形成导柱32，由于部分灌注孔41与成型凹槽40相连通，致使导柱与椭圆形铸件8固定连接；另外通过手柄浇注口55向容纳腔100内缓慢浇入金属液直至装满整个容纳腔100，由于上支架成型腔50与下支架成型腔52连接，下支架成型腔52与手柄成型腔54连接，因此形成与椭圆形铸件8固定连接的手柄架9，当金属浇入工装后一定时间后，打开铸件上模1后，直接手握手柄架9就可以从工装中取出椭圆形铸件8，另外灌注出来的手柄架9与部分导柱32还在后期对椭圆形铸件8还起到补缩的功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种椭圆形铸件(8)工装，包括铸件上模(1)和铸件下模(2)，所述铸件上模(1)与所述铸件下模(2)密封盖合形成椭圆形铸件容纳腔(100)，其特征在于：所述铸件上模(1)包括上模固定板(10)以及设置在所述上模固定板(10)两侧的上模支撑架(11)，所述上模支撑架(11)上还设有上模底板(12)；所述铸件下模(2)包括下模固定板(20)以及设置在所述下模固定板(20)两侧的下模支撑架(21)，所述下模支撑架(21)上还设有与所述上模底板(12)密封盖合的下模底板(22)；所述下模底板(22)与所述上模底板(12)的盖合面上设有向外凸起砂芯凸台(23)，所述砂芯凸台(23)中间设有灌注匹配所述椭圆形铸件(8)一侧表面形状的成型块(30)，所述成型块(30)的周围还设有固定所述椭圆形铸件(8)的导柱孔(31)；所述上模底板(12)与所述下模底板(22)的盖合面向内凹陷形成匹配卡合在所述砂芯凸台(23)上的凹腔(13)，所述凹腔(13)中间设有灌注匹配所述椭圆形铸件(8)另一侧表面形状的成型凹槽(40)，所述成型凹槽(40)的四周设有与其相通灌注金属液的灌注孔(41)。

2.如权利要求1所述的一种椭圆形铸件(8)工装，其特征在于：所述灌注孔(41)至少为3个分别设置在所述椭圆形铸件(8)圆弧端，设置在椭圆形铸件(8)圆弧同侧端的两个灌注孔(41)之间贯通且形成“人”字型上支架成型腔(50)，所述上支架成型腔(50)的顶端与所述上模底板的连接处还固定设有向外突出的卡块(51)。

3.如权利要求2所述的一种椭圆形铸件(8)工装，其特征在于：所述下模底板(22)的侧面还固定设有匹配连接所述上支架成型腔(50)的下支架成型腔(52)。

4.如权利要求3所述的一种椭圆形铸件(8)工装，其特征在于：所述下支架成型腔(52)与所述下模底板连接处还固定设有向外突出使所述卡块(51)匹配卡入的卡槽(53)，所述卡槽(53)一端还设有与所述下支架成型腔(52)适配连接的手柄成型腔(54)，另一端与所述卡块(51)围成一手柄浇注口(55)。

5.如权利要求4所述的一种椭圆形铸件(8)工装，其特征在于：所述成型块(30)包括三个扇形成型凸块(60)和两个柱形成型凸块(61)。

6.如权利要求5所述的一种椭圆形铸件(8)工装，其特征在于：所述成型凹槽(40)内设有三圆交叉成型凹坑(70)及均匀设置在所述三圆交叉成型凹坑(70)四周的三个小锥坑(71)。