CN205686703U - 自动计数和称重的火腿肠装箱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动计数和称重的火腿肠装箱系统，包括火腿肠输送装置、火腿肠计数和称重装置、包装箱传输装置和控制单元；在所述控制单元的控制下，利用所述火腿肠输送装置将火腿肠由下至上运输到所述火腿肠计数和称重装置的组合秤的接料斗处，进入所述组合秤并进行计数和称重，同时利用开箱装置将折叠的包装箱打开，再利用包装箱传输带将所述打开的包装箱到下料口的正下方，将火腿肠准确地放入打开的包装箱内，之后进行封箱后输出；本实用新型所述的火腿肠装箱系统，能够在线控制火腿肠装箱时的数量和重量，有效提高装箱速度和质量，提高生产效率，降低人力成本，整个生产过程排除人为因素的干扰，保证装箱质量，使产品误箱率≤0.2％。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种自动计数和称重的火腿肠装箱系统。
背景技术
2013年9月，双汇集团整体并购了美国的史密斯菲尔德公司，成为全球最大猪肉加工企业。至今为止，双汇集团在欧、美、亚三大洲十多个国家涌有150多家子公司，总资产800多亿元，员工10万多名，营业收入1300亿元。
双汇是国际型的特大型肉类加工生产企业，火腿肠产品种类成千上万，单项火腿肠产品产量都是以万吨计数，因此，火腿肠成品装箱也是一大问题。传统火腿肠装箱的全过程全部由人工完成，工作效率低，装箱速度慢，极大浪费人力资源，同时也不能保证包装质量，产品误箱率大。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种能够在线控制火腿肠装箱时的数量和重量以有效提高装箱速度和质量的自动计数和称重的火腿肠装箱系统。该系统为火腿肠装箱生产线中进行装箱时火腿肠的数量、重量及装箱速度等技术参数提供了保证。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种自动计数和称重的火腿肠装箱系统，包括火腿肠输送装置、火腿肠计数和称重装置、包装箱传输装置和控制单元，所述控制单元分别与所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置电连接；
所述火腿肠输送装置包括用以将火腿肠由下至上进行输送的爬坡带，所述爬坡带的底端设置物料输入口，顶端设置物料输出口；
所述火腿肠计数和称重装置包括用以对火腿肠进行计数和称重的组合秤，所述组合秤的顶端设置接料斗，底端设置下料口，所述接料斗与爬坡带的物料输出口对应设置，所述下料口处设置用于控制下料的调节装置；
所述包装箱传输装置包括包装箱传输带，所述包装箱传输带设在所述下料口的下方，所述包装箱传输带的上游连接设置开箱装置，所述包装箱传输带的下游连接设置封箱装置；“上游”是指靠近所述包装箱传输带输入端的一侧，“下游”是指靠近所述包装箱传输带输出端的一侧。
还包括用于检测装箱重量是否合格的光电控制装置，所述光电控制装置与所述控制单元电连接，所述光电控制装置设在所述包装箱传输带的上方。
还包括报警系统，所述报警系统与所述控制单元电连接。
还包括显示屏，所述显示屏与所述控制单元电连接，用于显示所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置的整个运行过程。
所述包装箱传输带还连接设置用于对装箱重量不合格的包装箱进行剔除的剔除装置，所述剔除装置与所述控制单元电连接。
在所述爬坡带的物料输入口的上游还设置外观分拣单元，所述外观分拣单元设置外观分拣传输带，所述外观分拣传输带的输出端与所述物料输入口连接设置。
所述封箱装置的输出端连接设置装箱台。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，包括火腿肠输送装置、火腿肠计数和称重装置、包装箱传输装置和控制单元，所述控制单元分别与所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置电连接；工作流程为：在所述控制单元的控制下，利用所述火腿肠输送装置将火腿肠由下至上运输到所述火腿肠计数和称重装置的组合秤的接料斗处，经所述接料斗进入所述组合秤并进行计数和称重，同时利用开箱装置将折叠的包装箱打开，再利用包装箱传输带将所述打开的包装箱恰好传输到所述组合秤的下料口的正下方，从而使得从所述下料口落下的火腿肠准确地放入打开的包装箱内，之后利用所述封箱装置进行封箱，封好的装箱在包装箱传输带作用下输出；由此可见，本实用新型所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，能够在线控制火腿肠装箱时的数量和重量，有效提高装箱速度和质量，从而火腿肠装箱生产线中进行装箱时火腿肠的数量、重量及装箱速度等技术参数提供了保证，提高生产效率，降低人力成本，整个生产过程排除了人为因素的干扰，保证了装箱质量，使产品误箱率≤0.2％。
(2)本实用新型所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，还包括用于检测装箱重量是否合格的光电控制装置，所述光电控制装置与所述控制单元电连接，所述光电控制装置设在所述包装箱传输带的上方，从而在将火腿肠放入包装箱后，进行封箱之前，重量不合格的装箱由光电控制装置发出信号并利用剔除装置从包装箱传输带上剔除，装箱合格产品进一步利用封箱装置进行封箱，封箱完成的包装箱在包装箱传输带的输送下进入装箱台，由码垛操作工进行码垛。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例提供的自动计数和称重的火腿肠装箱系统的结构示意图。
图中：1-外观分拣传输带，2-爬坡带，3-开箱装置，4-显示屏，5-包装箱传输带，6-组合秤，7-下料口过渡调节装置，8-组合秤平台，9-剔除装置，10-封箱装置，11-装箱台，12-码垛操作工，13-光电控制装置，14-外观分拣工。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种自动计数和称重的火腿肠装箱系统，包括火腿肠输送装置、火腿肠计数和称重装置、包装箱传输装置和控制单元；所述控制单元分别与所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置电连接。
所述火腿肠输送装置包括用以将火腿肠由下至上进行输送的爬坡带2，所述爬坡带2的底端设置物料输入口，顶端设置物料输出口。
所述火腿肠计数和称重装置包括用以对火腿肠进行计数和称重的组合秤6，所述组合秤6的顶端设置接料斗，底端设置下料口，所述接料斗与爬坡带2的物料输出口对应设置，所述下料口处设置用于控制下料的下料口过渡调节装置7。本实施例中，所述组合秤6安装在组合秤平台8上，所述组合秤6的斗数大于14，所述下料口的口径为280mm*200mm。
所述包装箱传输装置包括包装箱传输带5，所述包装箱传输带5设在所述下料口的下方，所述包装箱传输带5的上游连接设置开箱装置3，所述包装箱传输带5的下游连接设置封箱装置10。本实施例，所述开箱装置3为开箱机，用于将折叠的包装箱进行打开。
所述自动计数和称重的火腿肠装箱系统的工作流程为：在所述控制单元的控制下，利用所述火腿肠输送装置将火腿肠由下至上运输到所述火腿肠计数和称重装置的组合秤6的接料斗处，经所述接料斗进入所述组合秤6并进行计数和称重，同时利用开箱装置3将折叠的包装箱打开，再利用包装箱传输带5将所述打开的包装箱恰好传输到所述组合秤6的下料口的正下方，从而使得从所述下料口落下的火腿肠准确地放入打开的包装箱内，之后利用所述封箱装置10进行封箱，封好的装箱在包装箱传输带5作用下输出；由此可见，本实用新型所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，能够在线控制火腿肠装箱时的数量和重量，有效提高装箱速度和质量，从而为火腿肠装箱生产线中进行装箱时火腿肠的数量、重量及装箱速度等技术参数提供了保证，提高生产效率，降低人力成本，整个生产过程排除人为因素的干扰，保证装箱质量，使产品误箱率≤0.2％。
作为可以选择的实施方式，所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统还包括用于检测装箱重量是否合格的光电控制装置13，所述光电控制装置13与所述控制单元电连接，所述光电控制装置13设在所述包装箱传输带5的上方。
作为可以选择的实施方式，所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统还包括报警系统(图中未显示)，所述报警系统与所述控制单元电连接；本实施例中，所述报警系统为报警器，当所述自动计数和称重的火腿肠装箱系统的运行出现问题时，启动报警器进行报警，方便操作人员及时采取相应措施解决问题。
作为可以选择的实施方式，所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统还包括显示屏4，所述显示屏4的控制面板采用10.4英寸LCD，800*480像数，65536色独立操作，具备中、英两种语言显示功能。所述显示屏4与所述控制单元电连接，用于显示所述火腿肠装箱系统中包括所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置的的整个运行过程，通过安排专门人员对显示屏4进行监测，就能实现对整个运行过程的可视操作。
进一步作为可以选择的实施方式，所述显示屏4为触摸显示屏，所述触摸显示屏不仅能够对所述火腿肠装箱系统中各传输机构(包括所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置)的运行过程进行显示，还能够通过设定参数，对上述各传输机构的传输速度等进行调节和控制，同时对上述各传输机构的故障点进行报警提示。
作为可以选择的实施方式，所述包装箱传输带5还连接设置用于对装箱重量不合格的包装箱进行剔除的剔除装置9，所述剔除装置9与所述控制单元电连接；进一步作为可以选择的实施方式，所述剔除装置9设置在剔除台上，所述封箱装置10的输出端连接设置装箱台11。从而在将火腿肠放入包装箱后，进行封箱之前，装箱重量不合格的包装箱由光电控制装置13检测到检测到的信号发送给控制单元，若装箱重量不合格，则利用所述剔除装置9将上述不合格的包装箱从所述包装箱传输带5剔除，而装箱合格的包装箱通过封箱装置10自动封箱，封箱完成的包装箱在所述包装箱传输带5的输送下进入装箱台11，由码垛操作工12进行码垛，整体工作循环结束。
作为可以选择的实施方式，在所述爬坡带2的物料输入口的上游还设置外观分拣单元，所述外观分拣单元设置外观分拣传输带1，所述外观分拣传输带1的输出端与所述物料输入口连接设置。在火腿肠进入所述爬坡带2之前，在所述外观分拣单元由外观分拣工14进行人工分拣，目的在于：严防外观不合格火腿肠流入包装生产线，分拣合格后的产品进入爬坡带2。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，包括火腿肠输送装置、火腿肠计数和称重装置、包装箱传输装置和控制单元，所述控制单元分别与所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置电连接；
所述火腿肠输送装置包括用以将火腿肠由下至上进行输送的爬坡带(2)，所述爬坡带(2)的底端设置物料输入口，顶端设置物料输出口；
所述火腿肠计数和称重装置包括用以对火腿肠进行计数和称重的组合秤(6)，所述组合秤(6)的顶端设置接料斗，底端设置下料口，所述接料斗与爬坡带(2)的物料输出口对应设置，所述下料口处设置用于控制下料的下料口过渡调节装置(7)；
所述包装箱传输装置包括包装箱传输带(5)，所述包装箱传输带(5)设在所述下料口的下方，所述包装箱传输带(5)的上游连接设置开箱装置(3)，所述包装箱传输带(5)的下游连接设置封箱装置(10)。
2.根据权利要求1所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，还包括用于检测装箱重量是否合格的光电控制装置(13)，所述光电控制装置(13)与所述控制单元电连接，所述光电控制装置(13)设在所述包装箱传输带(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，还包括报警系统，所述报警系统与所述控制单元电连接。
4.根据权利要求1所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，还包括显示屏(4)，所述显示屏(4)与所述控制单元电连接，用于显示所述火腿肠输送装置、所述火腿肠计数和称重装置、所述包装箱传输装置的整个运行过程。
5.根据权利要求2所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，所述包装箱传输带(5)还连接设置用于对装箱重量不合格的包装箱进行剔除的剔除装置(9)，所述剔除装置(9)与所述控制单元电连接。
6.根据权利要求1所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，在所述爬坡带(2)的物料输入口的上游还设置外观分拣单元，所述外观分拣单元设置外观分拣传输带(1)，所述外观分拣传输带(1)的输出端与所述物料输入口连接设置。
7.根据权利要求1所述的自动计数和称重的火腿肠装箱系统，其特征在于，所述封箱装置(10)的输出端连接设置装箱台(11)。
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