CN205676011U - 一种加工中心主轴电机的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心主轴电机的吊具，悬梁的下表面安装有滑轨，滑轨上设有滑槽，滑槽上套接有直线电机，采用直线电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、铰链、铰链座、金属屏蔽罩和电磁铁的结构实现了在起吊主轴电机的过程中保持纵向稳定的目的，避免了主轴电机在垂直起降过程中与其他零部件产生碰擦的情况，第一电动伸缩杆在带动金属屏蔽罩、电磁铁和主轴电机起降的过程中通过位置传感器给定位器发送信号，能够防止起降的幅度过大而撞上直线电机，采用第三电动伸缩杆、螺栓和夹板的结构实现了在起吊主轴电机的过程中保持横向稳定的目的，减少了碰撞情况的产生，整个装置设计合理新颖，较之传统的设备效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种加工中心主轴电机的吊具。
背景技术
随着当今世界科技发展的日新月异，工业制造上对于自动化的需求越来越高，作为自动化集成度最高的加工中心，也就是常见的卧式带刀库的数控铣床，一旦其主轴电机出问题需要维修时，往往是用人工将主轴电机吊出铣床，期间难免会发生磕碰，导致电机的损伤，现有的一些吊具只是能够将主轴电机吊出铣床，采用的是滑轮组和吊钩的结构，因此就无法保证主轴电机在起吊过程中保持不晃动，这样就容易在装卸时发生碰擦从而损伤电机，为此，我们提出一种加工中心主轴电机的吊具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心主轴电机的吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心主轴电机的吊具，包括悬梁，所述悬梁的下表面安装有滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述滑槽上套接有直线电机，所述直线电机的一侧表面安装有定位器，所述直线电机的下表面对称安装有一对第一电动伸缩杆和一对第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部之间设有水平仪，所述第一电动伸缩杆底端通过铰链连接安装在金属屏蔽罩上的铰链座，所述铰链座的一侧安装有位置传感器，所述金属屏蔽罩的下表面安装有电磁铁，所述电磁铁吸住主轴电机，所述第二电动伸缩杆的底部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底部通过螺栓固定有夹板，所述夹板夹持主轴电机的两侧。
优选的，所述夹板为V形，所述夹板的内侧设有橡胶软垫。
优选的，所述第二电动伸缩杆之间的间距大于主轴电机的外径。
优选的，所述金属屏蔽罩的宽度小于第二电动伸缩杆之间的间距。
优选的，所述第三电动伸缩杆为小型电动伸缩杆并且水平安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心主轴电机的吊具，采用直线电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、铰链、铰链座、金属屏蔽罩和电磁铁的结构实现了在起吊主轴电机的过程中保持纵向稳定的目的，避免了主轴电机在垂直起降过程中与其他零部件产生碰擦的情况，采用第三电动伸缩杆、螺栓和夹板的结构实现了在起吊主轴电机的过程中保持横向稳定的目的，减少了碰撞情况的产生，防止了二次碰撞，整个装置设计合理新颖，较之传统的设备效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1悬梁、2滑轨、3滑槽、4直线电机、5第一电动伸缩杆、6第二电动伸缩杆、7铰链、8铰链座、9金属屏蔽罩、10电磁铁、11主轴电机、12第三电动伸缩杆、13螺栓、14夹板、15定位器、16位置传感器、17水平仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心主轴电机的吊具，包括悬梁1，悬梁1的下表面安装有滑轨2，滑轨2上设有滑槽3，滑槽3上套接有直线电机4，直线电机4的一侧表面安装有定位器15，直线电机4的下表面对称安装有一对第一电动伸缩杆5和一对第二电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆5的底部之间设有水平仪17，第一电动伸缩杆5底端通过铰链7连接安装在金属屏蔽罩9上的铰链座8，铰链座8的一侧安装有位置传感器16，金属屏蔽罩9的宽度小于第二电动伸缩杆6之间的间距，金属屏蔽罩9的下表面安装有电磁铁10，电磁铁10吸住主轴电机11，采用直线电机4、第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆6、铰链7、铰链座8、金属屏蔽罩9和电磁铁10的结构实现了在起吊主轴电机11的过程中保持纵向稳定的目的，避免了主轴电机11在垂直起降过程中与其他零部件产生碰擦的情况，第一电动伸缩杆5在带动金属屏蔽罩9、电磁铁10和主轴电机11起降的过程中通过位置传感器16给定位器15发送信号，能够防止起降的幅度过大而撞上直线电机4，水平仪17能够实时监测从而使两个第一电动伸缩杆5的伸缩量保持一致，第二电动伸缩杆6的底部安装有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12为小型电动伸缩杆并且水平安装，第二电动伸缩杆6之间的间距大于主轴电机11的外径，第三电动伸缩杆12的底部通过螺栓13固定有夹板14，夹板14为V形，夹板14的内侧设有橡胶软垫，夹板14夹持主轴电机11的两侧，采用第三电动伸缩杆12、螺栓13和夹板14的结构实现了在起吊主轴电机的过程中保持横向稳定的目的，减少了碰撞情况的产生，防止了二次碰撞，整个装置设计合理新颖，较之传统的设备效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工中心主轴电机的吊具，包括悬梁(1)，其特征在于：所述悬梁(1)的下表面安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有滑槽(3)，所述滑槽(3)上套接有直线电机(4)，所述直线电机(4)的一侧表面安装有定位器(15)，所述直线电机(4)的下表面对称安装有一对第一电动伸缩杆(5)和一对第二电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(5)的底部之间设有水平仪(17)，所述第一电动伸缩杆(5)底端通过铰链(7)连接安装在金属屏蔽罩(9)上的铰链座(8)，所述铰链座(8)的一侧安装有位置传感器(16)，所述金属屏蔽罩(9)的下表面安装有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)吸住主轴电机(11)，所述第二电动伸缩杆(6)的底部安装有第三电动伸缩杆(12)，所述第三电动伸缩杆(12)的底部通过螺栓(13)固定有夹板(14)，所述夹板(14)夹持主轴电机(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机的吊具，其特征在于：所述夹板(14)为V形，所述夹板(14)的内侧设有橡胶软垫。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机的吊具，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(6)之间的间距大于主轴电机(11)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机的吊具，其特征在于：所述金属屏蔽罩(9)的宽度小于第二电动伸缩杆(6)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心主轴电机的吊具，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(12)为小型电动伸缩杆并且水平安装。
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