CN205661146U - 一种热升华转印装置压板吸附结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热升华转印装置压板吸附结构，包含有上压板（1）及下压板（2），还包含有吸盘（3）、气管（4）及抽真空设备（5）；其中：吸盘（3）固定设置于下压板边缘，其吸附面朝向上压板（1）方向；气管（4）一端连接于吸盘（3）相对于吸附面的对侧，另一端连接以抽真空设备（5）。本实用新型所述的热升华转印装置压板吸附结构，将菲林薄膜（6）及上压板利用抽真空的形式紧密吸附于下压板上，从而有效地保证容置空间中的气密性，保证了加工温度的稳定，大大提高了产品良品率及生产效率。同时，电机驱动装置和下压板加热装置进一步提高生产效率，且明显地降低了操作者的劳动强度。

Description

一种热升华转印装置压板吸附结构

技术领域

本实用新型涉及一种吸附结构，尤其是一种热升华转印装置压板吸附结构。

背景技术

由于目前智能手机产品的大规模普及，无论其手机本体亦或是手机周边配件的需求量都大大增加。其中，具有个性图案的手机保护壳即为其中最为突出的周边配件产品之一。生产者先将设计图案绘制于一菲林薄膜6上，并通过热升华转印装置将该图案转印至手机保护壳模具上，并最终形成产品。

在传统工艺中，上述转印装置均具有上、下压板，以将菲林薄膜6固定于其中的容置空间中。而后，便对该压板进行卡扣固定，并放入转印装置中进行后续加热转印工序。由于上、下压板系通过一卡扣扣合固定，故其扣合后对菲林薄膜6的固定程度无法把控，同时随着装置使用时间的增加，扣合机构的工作效率也较之前有较大幅度衰减，故其在各工序中的气密性随之降低，容置空间中的温度亦会随之变化，严重制约产品良品率及生产效率。另外，在使用较大尺寸的生产模具生产时，人工推拉式的压板结构亦不利于生产效率的提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型压板吸附结构，将菲林薄膜6及上压板利用抽真空的形式紧密吸附于下压板上，从而有效地保证容置空间中的气密性，保证了加工温度的稳定，大大提高了产品良品率及生产效率。同时，电机驱动装置和上下压板加热装置进一步提高生产效率，且有效地降低了操作者的劳动强度。

本实用新型所述的热升华转印装置压板吸附结构，包含有上压板1及下压板2，还包含有吸盘3、气管4及抽真空设备5；其中：吸盘3固定设置于下压板边缘，其吸附面朝向上压板1方向；气管4一端连接于吸盘3相对于吸附面的对侧，另一端连接一抽真空设备5。利用下压板上的吸盘对上压板的吸附作用，使两压板间的贴合更为稳定，进而有效地保证容置空间中的气密性

在本实施例中，吸盘3通过卡扣固定于下压板2框架边缘，气管4沿下压板的边缘分布，气管4通过卡扣固定于下压板的边缘。吸盘及气管分别通过卡扣固定于下压板上，以提高装置稳定性，避免该些部件在使用过程中脱落。同时，将气管沿下压板的边缘分布，从而避免在高位加热过程中对气管产生损害，延长装置使用寿命。

在本实施例中，下压板2上具有多个吸盘3，该些吸盘3分布于下压板两长边上，且各长边上的该些吸盘3之间分别具有相同间距，从而将吸盘的吸力平均施加到上压板各边缘处。

在本实施例中，吸盘正常吸力区间为-0.05～-0.1MPa。

在本实施例中，吸盘3及气管4均为硅胶制成。

在本实施例中，下压板2下方固定设置有导杆，该导杆由电机驱动，并可沿一方向往复运动。在使用较大尺寸的生产模具生产时，通过电机带动的方式替代人工推拉以提高生产效率，并降低操作者操作强度。

在本实施例中，下压板2上设置有PTC发热元器件。通过增设下压板上的PTC发热元器件，以避免在上下压板整体退出并更换菲林薄膜6操作时，上下压板热量损失过快，从而减少了二次装载后的加热时间，有效地节省成本。

在本实施例中，上压板1及下压板2通过一枢轴枢接。

附图说明

图1为本实用新型所述新型压板吸附结构吸盘结构示意图；

图2为本实用新型所述新型压板吸附结构分解结构示意图。

主要元件符号说明：

1 上压板

2 下压板

3 吸盘

4 气管

5 抽真空装置

6 菲林薄膜

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本发明的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本发明的保护范围。

本实用新型提供了一种新型压板吸附结构，将菲林薄膜6及上压板利用抽真空的形式紧密固定于下压板上，从而有效地保证容置空间中的气密性，保证了加工温度的稳定，大大提高了产品良品率及生产效率。同时，电机驱动装置和上下压板加热装置进一步提高生产效率，且明显地降低了操作者的劳动强度。

具体地说，本实用新型所述的热升华转印装置压板吸附结构，包含有上压板1及下压板2，还包含有吸盘3、气管4及抽真空设备5；其中：吸盘3固定设置于下压板边缘，其吸附面朝向上压板1方向；气管4一端连接于吸盘3相对于吸附面的对侧，另一端连接一抽真空设备5。利用下压板上的吸盘对上压板的吸附作用，使两压板间的贴合更为稳定，进而有效地保证容置空间中的气密性

在本实施例中，吸盘3通过卡扣固定于下压板2框架边缘，气管4沿下压板的边缘分布，气管4通过卡扣固定于下压板的边缘。吸盘及气管分别通过卡扣固定于下压板上，以提高装置稳定性，避免该些部件在使用过程中脱落。同时，将气管沿下压板的边缘分布，从而避免在高位加热过程中对气管产生损害，延长装置使用寿命。下压板2上具有多个吸盘3，该些吸盘3分布于下压板两长边上，且各长边上的该些吸盘3之间分别具有相同间距，从而将吸盘的吸力平均施加到上压板各边缘处。吸盘正常吸力区间为-0.05～-0.1MPa。吸盘3及气管4均为硅胶制成。上压板1及下压板2通过一枢轴枢接。

同时，本实用新型所述的热升华转印装置压板吸附结构在下压板2下方固定设置有导杆，该导杆由电机驱动，并可沿一方向往复运动。在使用较大尺寸的生产模具生产时，通过电机带动的方式替代人工推拉以提高生产效率，并降低操作者操作强度。在本实施例中，下压板2上设置有PTC发热元器件。当上下压板退出并进行菲林薄膜6和产品模具更换时，增设的PTC发热元器件持续发热，避免上下压板整体的温度损失过快，以使得在菲林薄膜6和产品模具装载完成并再次推进加热时，上下压板需要的加热时间大大减少，从而有效地降低了生产成本，提高了生产效率。

在生产过程中，操作者先将上压板打开，放入待转印产品模具，并在模具上加盖一层转印菲林薄膜6。而后操作者将上盖盖合，并开启抽真空设备，此时上盖板通过吸盘产生的-0.05～-0.1MPa吸力被吸附于下盖板上。由于在生产过程中的抽真空设备始终处于工作状态，故整个制程中上下压板始终处于紧密贴合状态，这便使得上下压板间的容置空间具有良好的气密性，也可使得加热过程中的加工温度得到保障。当使用体积较大的压板进行加工时，操作者可操作下压板上设置的驱动电机，并利用驱动电机带动导杆从而驱动整个压板沿一方向往复运动，以实现推进和退出两工序，同时电机驱动也大大节省了人力并提高了生产速率。本实用新型所述的热升华转印装置压板吸附结构，还在其下压板上设置有PTC发热元器件，避免上下压板在退出时热量损失过大，从而提高生产效率。

以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种热升华转印装置压板吸附结构，包含有上压板(1)及下压板(2)，其特征在于，还包含有吸盘(3)、气管(4)及抽真空设备(5)；其中：

吸盘(3)固定设置于下压板边缘，其吸附面朝向上压板(1)方向；

气管(4)一端连接于吸盘(3)相对于吸附面的对侧，另一端连接一抽真空设备(5)。

2.如权利要求1所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，吸盘(3)通过卡扣固定于下压板(2)框架边缘。

3.如权利要求1所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，气管(4)沿下压板的边缘分布。

4.如权利要求1所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，气管(4)通过卡扣固定于下压板的边缘。

5.如权利要求1所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，下压板(2)上具有多个吸盘(3)，该些吸盘(3)分布于下压板两长边上，且各长边上的该些吸盘(3)之间分别具有相同间距。

6.如权利要求1至5中任一项所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，吸盘正常吸力区间为-0.05～-0.1MPa。

7.如权利要求1至5中任一项所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，吸盘(3)及气管(4)均为硅胶制成。

8.如权利要求1至5中任一项所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，下压板(2)下方固定设置有导杆，该导杆由电机驱动，并可沿一方向往复运动。

9.如权利要求1至5中任一项所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，下压板(2)设置有PTC发热元器件。

10.如权利要求1至5中任一项所述的热升华转印装置压板吸附结构，其特征在于，上压板(1)及下压板(2)通过一枢轴枢接。