CN205653495U - 一种再生铝烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种再生铝烘干装置。包括：挡轮机构、托轮机构、烘干装置本体以及驱动机构；所述烘干装置本体为圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口，另一端为出料口，所述挡轮机构与所述托轮机构以预定的间隔设置分别在烘干装置本体上，所述托轮机构用于所述烘干装置本体的径向定位，所述挡轮机构用于所述烘干装置本体的轴向定位；所述驱动机构通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体以预定的速度旋转；所述烘干装置本体上还设置有热风入口，所述热风入口与废弃铝熔炼炉相连。通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝技术领域，尤其涉及一种再生铝烘干装置。
背景技术
再生铝是以回收来的废铝零件或生产铝制品过程中产生的边角料以及废铝线等为主要原材料，经过人工、机械分选以及多种预处理手段后，进入熔炼炉熔炼配制生产出来的符合各类标准要求的铝锭。由于采用回收废铝作为生产原料，其具有较低的生产成本及较高的资源利用效率。相较于电解铝方法制备原生铝锭，其环保意义重大，具有良好的应用前景。
但现有的再生铝制备工艺中，由于废铝件内通常包含有其他非铝制件及不利于后续熔炼的一些物质。因此，在进入熔炼炉重新熔炼成为铝锭时，需要采用各种物理或者化学等方法对废铝件进行预处理，避免再生铝锭中混不不必要的杂质成分。
在废铝件经过化学制剂的浸泡，预处理后，表面会存在一些化学制剂的残留。在加热时会产生或者释放出一些气体，容易导致爆炸，影响生产安全。而且由于气体的产生，熔融后再生成型的铝锭上将形成若干的针孔，导致铝锭不光滑，针孔度不佳，导致再生铝锭品质下降。
因此，现有技术还有待发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种再生铝烘干装置，旨在解决现有技术中再生铝生产工艺中，存在生产风险、针孔度不佳的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种再生铝烘干装置，其中，所述再生铝烘干装置包括：挡轮机构、托轮机构、烘干装置本体以及驱动机构；
所述烘干装置本体为圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口，另一端为出料口，
所述挡轮机构与所述托轮机构以预定的间隔设置分别在烘干装置本体上，所述托轮机构用于所述烘干装置本体的径向定位，所述挡轮机构用于所述烘干装置本体的轴向定位；
所述驱动机构通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体以预定的速度旋转；
所述烘干装置本体上还设置有热风入口，所述热风入口与废弃铝熔炼炉相连。
所述的再生铝烘干装置，其中，所述烘干装置本体以预定的角度倾斜设置，所述入料口设置在较高的一端；出料口设置在较低的一端。
所述的再生铝烘干装置，其中，所述再生铝烘干装置还包括一热风引风机构，所述热风引风机构设置在所述热风入口与废弃铝熔炼炉之间，用于驱动废弃铝熔炼炉的余热进入所述再生铝烘干装置本体。
所述的再生铝烘干装置，其中，所述托轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第一滚圈及若干托轮；所述托轮与所述第一滚圈相配合，支撑所述烘干装置本体旋转。
所述的再生铝烘干装置，其中，所述挡轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第二滚圈及若干挡轮；所述挡轮分别对称设置在所述滚圈的两侧以实现所述烘干装置本体的轴向定位。
所述的再生铝烘干装置，其中，所述烘干装置本体的旋转速度为4r/min。
有益效果：本实用新型提供的一种再生铝烘干装置，通过在化学制剂工艺处理过程后，增设一道清洗及烘干操作，去除表面残余的化学物质，使进入熔炼炉的铝锭保持洁净，不会在加热过程中产生气体，导致针孔度下降及潜在的爆炸危险，具有良好的应用前景。本实用新型还提供了一种相对应的烘干装置，能够良好的应用于再生铝废料的烘干操作并整合于整个再生铝生产线上。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的再生铝生产工艺的方法流程图。
图2为本实用新型具体实施例的再生铝烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种再生铝生产工艺及其烘干装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现有的再生铝生产工艺一般包括：废弃铝人工筛选、废弃铝机器筛选、物理处理、化学制剂处理、废弃铝熔炼及后处理等步骤。当然，所述再生铝生产工艺还可以适当的增添或者删减其他一些步骤，而不仅限于上述工艺步骤。本实用新型所述的再生铝生产工艺可以应用于任何合适的再生铝生产中。
如图1所示，再生铝生产工艺，在所述化学制剂处理步骤之后，废弃铝熔炼步骤之前，还包括如下步骤：
S1、清洗化学制剂处理后的废弃铝以去除废弃铝中残余的化学制剂。具体清洗所使用的溶剂可以是水或者其他合适的溶剂。所述清洗具体也可以采用多种方式，例如喷淋、浸泡、冲刷等等，也可以是多种方式的结合从而实现更好的清洗效果。
S2、烘干清洗后的废弃铝。在清洗完成后的废铝件由于附带有较多的水分，不利于后续的熔炼操作。因此，需要对废铝件进行烘干操作。较佳的是，所述烘干操作所使用的热量可以来源于熔炼炉产生的预热，亦即利用熔炼炉的预热烘干所述废弃铝。
如图2所示，本实用新型提供了一种实现如上所述的烘干清洗后的废弃铝步骤的再生铝烘干装置。所述再生铝烘干装置采用了类似回转窑的方式实现对废弃铝的烘干操作。
其具体包括：挡轮机构100、托轮机构200、烘干装置本体300以及驱动机构400。
所述烘干装置本体300设置为一圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口310，另一端为出料口320。
所述挡轮机构100与所述托轮机构200以预定的间隔设置分别在烘干装置本体上。所述托轮机构及挡轮机构具体可以采用现有回转窑使用的托轮及挡轮。
所述托轮机构200用于所述烘干装置本体的径向定位，使烘干装置本体能够保持接触。所述挡轮机构用于所述烘干装置本体的轴向定位，避免烘干装置沿轴向滑动。
所述驱动机构400通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体300以预定的速度旋转。所述驱动机构具体可以包括驱动电机及其传动齿轮组
所述烘干装置本体300上还设置有热风入口。所述热风入口与废弃铝熔炼炉相连。通过引风装置，例如鼓风机等，将熔炼炉内的热风引导至所述烘干装置本体300内。上述方法有效的利用了熔炼炉产生的余热，具有良好的资源利用效率，有利于降低生产成本并且具有很好的环保意义。
所述废弃铝随着所述烘干装置本体300(亦即回转窑)的转动，不断的翻滚并均匀与热风接触，能够实现较好的烘干效果。烘干后的废弃铝从出料口排出，通过传送带等输送至其他设备，执行下一工序。
较佳的是，所述回转窑中还可以设置各种类型的炒料板使回转窑内的废弃铝翻滚更加均匀，获得更好的烘干效果。
具体的，所述烘干装置本体300以预定的角度倾斜设置，所述入料口310设置在较高的一端，出料口320设置在较低的一端。
所述预定的角度具体可以依据实际的厂房设置情况所决定。在重力作用下，烘干后的废弃铝(或者废铝件)自动的从出料口中输出，进入传送带中。
在实际使用过程中，所述烘干装置具体可以设置在一两层钢结构中，所述烘干装置本体300设置在第二层上。清洗后的废铝件通过大角度皮带传送至入料口，进入烘干装置进行烘干。烘干后的废铝件从出料口输出，在重力作用下，进入位于1层的输送皮带中，输送至熔炼炉中。两层钢结构上还可以设置供工人上下的扶梯等其他辅助结构。
更具体的，所述再生铝烘干装置还包括一热风引风机构。所述热风引风机构设置在所述热风入口与废弃铝熔炼炉之间，用于驱动废弃铝熔炼炉的余热进入所述再生铝烘干装置本体。所述引风机构具体可以采用任何合适的鼓风设备。
如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述托轮机构200具体包括设置在所述烘干装置本体上的第一滚圈210及若干托轮220。
所述托轮220与所述第一滚圈210相配合，支撑所述烘干装置本体400，在驱动机构的驱动下进行旋转。所述托轮的数量可以由回转窑的实际情况所决定，一般的设置为一对或者两对。
更具体的，所述挡轮机构100具体包括设置在所述烘干装置本体上的第二滚圈110及若干挡轮120。
所述挡轮120分别对称设置在所述第二滚圈110的两侧，夹紧固定所述第二滚圈以实现所述烘干装置本体400的轴向定位，避免其发生上下滑动，影响托轮与滚圈之间的接触程度。所述挡轮的数量具体可以依据实际情况所设置，例如2对、4对等。
较佳的是，将所述烘干装置本体300的旋转速度为4r/min，可以实现良好的烘干效果的同时保证再生铝的生产效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种再生铝烘干装置，其特征在于，所述再生铝烘干装置包括：挡轮机构、托轮机构、烘干装置本体以及驱动机构；
所述烘干装置本体为圆柱形的滚筒，所述滚筒的一端为入料口，另一端为出料口，
所述挡轮机构与所述托轮机构以预定的间隔设置分别在烘干装置本体上，所述托轮机构用于所述烘干装置本体的径向定位，所述挡轮机构用于所述烘干装置本体的轴向定位；
所述驱动机构通过若干传动齿轮组驱动所述烘干装置本体以预定的速度旋转；
所述烘干装置本体上还设置有热风入口，所述热风入口与废弃铝熔炼炉相连。
2.根据权利要求1所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体以预定的角度倾斜设置，所述入料口设置在较高的一端；出料口设置在较低的一端。
3.根据权利要求1所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述再生铝烘干装置还包括一热风引风机构，所述热风引风机构设置在所述热风入口与废弃铝熔炼炉之间，用于驱动废弃铝熔炼炉的余热进入所述再生铝烘干装置本体。
4.根据权利要求1所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述托轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第一滚圈及若干托轮；所述托轮与所述第一滚圈相配合，支撑所述烘干装置本体旋转。
5.根据权利要求1所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述挡轮机构具体包括设置在所述烘干装置本体上的第二滚圈及若干挡轮；所述挡轮分别对称设置在所述滚圈的两侧以实现所述烘干装置本体的轴向定位。
6.根据权利要求1所述的再生铝烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体的旋转速度为4r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620341275.6U CN205653495U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种再生铝烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620341275.6U CN205653495U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种再生铝烘干装置 |
Publications (1)
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| CN205653495U true CN205653495U (zh) | 2016-10-19 |
Family
ID=57400769
Family Applications (1)
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| CN201620341275.6U Active CN205653495U (zh) | 2016-04-20 | 2016-04-20 | 一种再生铝烘干装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205653495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105695753A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 兰溪市博远金属有限公司 | 一种再生铝生产工艺及其烘干装置 |
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2016
- 2016-04-20 CN CN201620341275.6U patent/CN205653495U/zh active Active
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