CN111777142B - 一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾浓缩液处理用凝絮净化技术领域，且公开了一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有底板，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸，且两个第一液压缸的输出端均与底板的左侧面固定连接，所述底板的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，两组所述支撑座的顶部之间固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部放置有箱盖，所述箱盖的顶部连通有进料斗。本发明解决了现有的垃圾浓缩液凝絮净化装置在对垃圾浓缩液进行处理时，其凝絮净化效率较低，且能耗较大，增加了净化处理的成本的问题。

Description

一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置
技术领域
本发明涉及垃圾浓缩液处理用凝絮净化技术领域，具体为一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置。
背景技术
垃圾被统一收集后，往往垃圾中会混杂有大量的液体垃圾，而这些液体垃圾往往由众多种类的液体垃圾混合而成，其成分极为复杂，往往具有较强的污染性，如果不经过净化处理就直接排放或填埋，则会严重的污染生态环境。
为了对液体垃圾进行净化处理，在处理垃圾时会将固态垃圾与液体垃圾进行分离，从而得到垃圾浓缩液，然后再对垃圾浓缩液进行净化处理，处理过程中，需要在垃圾浓缩液中加入凝絮剂以使得垃圾浓缩液中的有害成分和杂质凝聚成絮状，然后将絮状杂质与剩余的垃圾浓缩液进行分离以初步除去垃圾浓缩液中的有害成分和杂质。
现有的垃圾浓缩液凝絮净化装置在对垃圾浓缩液进行处理时，其凝絮净化效率较低，且能耗较大，增加了净化处理的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，解决了现有的垃圾浓缩液凝絮净化装置在对垃圾浓缩液进行处理时，其凝絮净化效率较低，且能耗较大，增加了净化处理的成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有底板，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸，且两个第一液压缸的输出端均与底板的左侧面固定连接，所述底板的顶部对称固定连接有两组支撑座，每组所述支撑座的数量为两个，两组所述支撑座的顶部之间固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部放置有箱盖；
所述箱盖的顶部连通有进料斗，所述箱盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿箱盖的顶部并固定套接有第一齿轮，所述箱盖的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿箱盖的顶部并延伸至工作箱的内部，所述转轴的外圆面转动套接有空心轴套，所述空心轴套的外圆面固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；
所述转轴的外圆面固定套接有转盘，所述转盘的顶部开设有环形接料槽，所述环形接料槽的内底壁对称开设有两个下料孔，所述转盘的底部对称固定套接有两个料管，且两个料管的顶端分别贯穿转盘的底部并与两个下料孔相连通，所述料管的外圆面对称开设有两个通腔，通腔的内侧壁之间固定连接有漏网，所述料管的外圆面转动套接有第一搅拌杆；
所述转轴的外圆面对称固定套接有两组限位环，每组所述限位环的数量为两个，所述转轴的外圆面对称固定设置有两个搅拌机构，位于最下侧的限位环的外圆面等角度固定连接有三个固定杆，且三个固定杆远离限位环的一端之间固定连接有分离筐；
所述箱盖的底部固定连接有挂料板，所述箱盖的左右侧面对称固定连接有两个支撑板，所述底座的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，每组所述第二液压缸的数量为两个，两组所述第二液压缸的输出端分别与两个支撑板的底部固定连接；
所述搅拌机构包括固定环和滑环，且固定环固定套接在转轴的外圆面上，所述滑环活动套接在转轴的外圆面上，所述固定环和滑环的外圆面对称铰接有两组第二搅拌杆，每组所述第二搅拌杆的数量为两个，两组所述第二搅拌杆相靠近的一端相铰接，所述固定环的底部和滑环的顶部之间固定连接有弹簧。
优选的，所述工作箱的底部连通有排液管，且工作箱的正面连通有进液管。
优选的，所述箱盖的底部紧抵在工作箱的顶部。
优选的，所述环形接料槽的横截面为梯形。
优选的，所述进料斗的底端连通有送料管，且送料管的底端低于环形接料槽的顶部。
优选的，所述挂料板的下半部为梯形，且与环形接料槽的内侧面相契合。
优选的，所述弹簧活动套接在转轴的外圆面上。
优选的，所述分离筐的底部铰接有筐门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的搅拌装置，在电机开始启动并通过转轴带动第二搅拌杆加速转动时，第二搅拌杆由于受到离心力的作用而带动滑环克服弹簧的弹力作用向上移动，则此时向第二搅拌杆会逐渐向左右两侧伸长，这样就能够使得第二搅拌杆在电机处于加速转动阶段时处于收缩状态，此时搅拌杆受到垃圾浓缩液的阻力较小，从而降低了电机在加速阶段的阻力，减少了能源的消耗，降低了垃圾浓缩液的处理成本，而随着电机加速结束进入匀速阶段，此时第二搅拌杆在离心力作用下达到最大伸长状态，从而保证了第二搅拌杆对与垃圾浓缩液的搅拌力度，使得凝絮剂和垃圾浓缩液能够快速均匀的混合，有效的提高了垃圾浓缩液凝絮净化的效率和质量。
2、本发明通过设置的第一电机、转杆、小齿轮、大齿轮、空心轴套和转盘带动两个料管转动，料管带动第一搅拌杆转动并对垃圾浓缩液进行搅拌，从而能够配合第二搅拌杆对垃圾浓缩液进行强力有效的搅拌，从而提高了垃圾浓缩液与凝絮剂的混合均匀度，也提高了凝絮净化工作的效率和质量。
3、本发明通过设置的进料斗和送料管将凝絮剂倒入转盘顶部的环形接料槽中，然后转盘在空心轴套的带动下转动并配合挂料板的刮动能够将凝絮剂通过下料孔平均彻底的送入两个料管中，从而可靠的完成凝絮剂的加入工作，为后续的凝絮剂与垃圾浓缩液的结合打下了良好的基础，从而保证了凝絮净化工作的质量和效果。
4、本发明通过设置的料管和漏网，可以使得料管内的凝絮剂融入垃圾浓缩液，并且配合转盘带动两个料管转动，从而能够使得凝絮剂快速均匀的与垃圾浓缩液相融合，从而进一步的提高了凝絮净化工作的效率和质量。
5、本发明通过设置的分离筐，可以将凝絮后的杂质与剩余的液体分离开来，从而使得凝絮完成后即可完成杂质与液体的分离，从而极大的提高了垃圾浓缩液处理的效率，并且配合第二液压缸、支撑板、箱盖、转轴和固定杆可以将分离筐从工作箱中抬升出来，从而使得凝絮后的杂质从工作箱中被取出，有效的防止了凝絮后的杂质残留在工作箱内壁上，降低了工作人员清理工作箱内壁的频率，节约了清理时间，从而增加了该装置的工作时间，并且降低了工作人员的劳动强度。
6、本发明通过设置的第一液压缸和底板可以将工作箱向后拖动，从而使得被第二液压缸抬升起来的分离筐能够移动至下侧，从而便于工作人员清理分离筐中的凝絮杂质，进而极大的提高了凝絮净化加工的效率。
附图说明
图1为本发明一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置的正视图；
图2为本发明一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置的左视图；
图3为本发明工作箱的正视剖视图；
图4为本发明转盘的俯视图；
图5为本发明料管的左侧剖视图；
图6为本发明料搅拌机构的正视图；
图7为本发明图3中A处的放大示意图。
图中：1底座、2底板、3第一液压缸、4支撑座、5工作箱、6箱盖、7箱盖、8第一电机、9转杆、10第一齿轮、11第二电机、12转轴、13空心轴套、14第二齿轮、15转盘、16环形接料槽、17下料孔、18料管、19漏网、20第一搅拌杆、21限位环、22搅拌机构、2201固定环、2202滑环、2203第二搅拌杆、2204弹簧、23固定杆、24分离筐、25挂料板、26支撑板、27第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，包括底座1，底座1的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有底板2，底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸3，且两个第一液压缸3的输出端均与底板2的左侧面固定连接，底板2的顶部对称固定连接有两组支撑座4，每组支撑座4的数量为两个，两组支撑座4的顶部之间固定连接有工作箱5，工作箱5的底部连通有排液管，且工作箱5的正面连通有进液管，便于垃圾浓缩液进出工作箱5，工作箱5的顶部放置有箱盖6，箱盖6的底部紧抵在工作箱5的顶部，使得箱盖6能够与工作箱5紧密结合，从而防止在净化过程中有垃圾浓缩液从两者的接触处溢出；
箱盖6的顶部连通有进料斗7，进料斗7的底端连通有送料管，且送料管7的底端低于环形接料槽16的顶部，使得凝絮剂能够被可靠的送入环形接料槽16中，箱盖6的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转杆9，转杆9的底端贯穿箱盖6的顶部并固定套接有第一齿轮10，箱盖6的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的底端贯穿箱盖6的顶部并延伸至工作箱5的内部，转轴12的外圆面转动套接有空心轴套13，空心轴套13的外圆面固定套接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮10相啮合；
转轴12的外圆面固定套接有转盘15，转盘15的顶部开设有环形接料槽16，环形接料槽16的横截面为梯形，使得凝絮剂能够顺利的通过下料孔17落入料管18中，有效的防止了凝絮剂在环形接料槽16中滞留，环形接料槽16的内底壁对称开设有两个下料孔17，转盘15的底部对称固定套接有两个料管18，且两个料管18的顶端分别贯穿转盘15的底部并与两个下料孔17相连通，料管18的外圆面对称开设有两个通腔，通腔的内侧壁之间固定连接有漏网19，料管18的外圆面转动套接有第一搅拌杆20；
转轴12的外圆面对称固定套接有两组限位环21，每组限位环21的数量为两个，转轴12的外圆面对称固定设置有两个搅拌机构22，位于最下侧的限位环21的外圆面等角度固定连接有三个固定杆23，且三个固定杆23远离限位环21的一端之间固定连接有分离筐24，分离筐24的底部铰接有筐门，便于凝絮后的杂质从分离筐24中被排出；
箱盖6的底部固定连接有挂料板25，挂料板25的下半部为梯形，且与环形接料槽16的内侧面相契合，使得挂料板25能够可靠的将凝絮剂送入料管18中，保证凝絮净化工作的顺利进行，箱盖6的左右侧面对称固定连接有两个支撑板26，底座1的顶部对称固定连接有两组第二液压缸27，每组第二液压缸27的数量为两个，两组第二液压缸27的输出端分别与两个支撑板26的底部固定连接；
搅拌机构22包括固定环2201和滑环2202，且固定环2201固定套接在转轴12的外圆面上，滑环2202活动套接在转轴12的外圆面上，固定环2201和滑环2202的外圆面对称铰接有两组第二搅拌杆2203，每组第二搅拌杆2203的数量为两个，两组第二搅拌杆2203相靠近的一端相铰接，固定环2201的底部和滑环2202的顶部之间固定连接有弹簧2204，弹簧2204活动套接在转轴12的外圆面上，使得弹簧2204能够正常进行伸缩工作。
工作原理：工作时，通过进液管将垃圾浓缩液注入工作箱5内，然后启动第二电机11通过转轴12带动搅拌机构22转动，且在第二电机11处于加速阶段时，两个第二搅拌杆2203并未完全伸开，从而减小了第二搅拌杆2203与垃圾浓缩液之间的作用力，进而降低了第二电机11在加速阶段受到的阻力，有效的降低了能源的消耗，也降低了凝絮净化工作的成本，当第二电机11完成加速处于最大转速时，第二搅拌杆2203在离心力作用下带动滑环2202克服弹簧2204的弹力作用并向上移动，直至第二搅拌杆2203完全伸开并对垃圾浓缩液进行充分的搅拌。
同时启动第一电机8通过转杆9带动小齿轮10转动，小齿轮10通过大齿轮14和空心轴套13带动转盘15转动，转盘15通过料管18带动第一搅拌杆20转动并配合第二搅拌杆2203对垃圾浓缩液进行强敌了搅拌。
接着工作人员将凝絮剂通过进料斗7和送料管倒入环形接料槽16中，转盘15带动环形接料槽16转动，并配合挂料板25将环形接料槽16中的凝絮剂平均彻底的通过下料孔17送入两个料管18中，并且料管18随着转盘15转动，从而使得凝絮剂通过漏网19与垃圾浓缩液充分的混合，使得垃圾浓缩液中的杂质逐渐凝结成絮状。
凝絮完成后，打开排液管将剩余的垃圾浓缩液排出，然后启动第二液压缸27通过支撑板26推动箱盖6向上移动，箱盖6带动分离筐24向上移动至工作箱5的上侧，待沥干分离筐24中的水分后，启动第一液压缸3通过底板2和支撑座4带动工作箱5向后滑动直至工作箱5与箱盖6完全错开，然后再次启动第二液压缸27收缩并通过支撑板26和箱盖6带动分离筐24向下移动至最低点，然后工作人员打开分离筐24底部的筐门并将凝絮的杂质取出，凝絮净化工作完成。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有底板(2)，所述底座(1)的顶部通过固定套对称固定连接有两个第一液压缸(3)，且两个第一液压缸(3)的输出端均与底板(2)的左侧面固定连接，所述底板(2)的顶部对称固定连接有两组支撑座(4)，每组所述支撑座(4)的数量为两个，两组所述支撑座(4)的顶部之间固定连接有工作箱(5)，所述工作箱(5)的顶部放置有箱盖(6)；
所述箱盖(6)的顶部连通有进料斗(7)，所述箱盖(6)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的底端贯穿箱盖(6)的顶部并固定套接有第一齿轮(10)，所述箱盖(6)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的底端贯穿箱盖(6)的顶部并延伸至工作箱(5)的内部，所述转轴(12)的外圆面转动套接有空心轴套(13)，所述空心轴套(13)的外圆面固定套接有第二齿轮(14)，且第二齿轮(14)与第一齿轮(10)相啮合；
所述转轴(12)的外圆面固定套接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部开设有环形接料槽(16)，所述环形接料槽(16)的横截面为梯形，所述进料斗(7)的底端连通有送料管，且送料管(7)的底端低于环形接料槽(16)的顶部，所述环形接料槽(16)的内底壁对称开设有两个下料孔(17)，所述转盘(15)的底部对称固定套接有两个料管(18)，且两个料管(18)的顶端分别贯穿转盘(15)的底部并与两个下料孔(17)相连通，所述料管(18)的外圆面对称开设有两个通腔，通腔的内侧壁之间固定连接有漏网(19)，所述料管(18)的外圆面转动套接有第一搅拌杆(20)；
将凝絮剂通过进料斗(7)和送料管倒入环形接料槽(16)中，转盘(15)带动环形接料槽(16)转动，并配合挂料板(25)将环形接料槽(16)中的凝絮剂平均彻底的通过下料孔(17)送入两个料管(18)中，并且料管(18)随着转盘(15)转动，从而使得凝絮剂通过漏网(19)与垃圾浓缩液充分的混合，使得垃圾浓缩液中的杂质逐渐凝结成絮状；
所述转轴(12)的外圆面对称固定套接有两组限位环(21)，每组所述限位环(21)的数量为两个，所述转轴(12)的外圆面对称固定设置有两个搅拌机构(22)，位于最下侧的限位环(21)的外圆面等角度固定连接有三个固定杆(23)，且三个固定杆(23)远离限位环(21)的一端之间固定连接有分离筐(24)；
所述箱盖(6)的底部固定连接有挂料板(25)，所述箱盖(6)的左右侧面对称固定连接有两个支撑板(26)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有两组第二液压缸(27)，每组所述第二液压缸(27)的数量为两个，两组所述第二液压缸(27)的输出端分别与两个支撑板(26)的底部固定连接；
所述搅拌机构(22)包括固定环(2201)和滑环(2202)，且固定环(2201)固定套接在转轴(12)的外圆面上，所述滑环(2202)活动套接在转轴(12)的外圆面上，所述固定环(2201)和滑环(2202)的外圆面对称铰接有两组第二搅拌杆(2203)，每组所述第二搅拌杆(2203)的数量为两个，两组所述第二搅拌杆(2203)相靠近的一端相铰接，所述固定环(2201)的底部和滑环(2202)的顶部之间固定连接有弹簧(2204)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，其特征在于：所述工作箱(5)的底部连通有排液管，且工作箱(5)的正面连通有进液管。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，其特征在于：所述箱盖(6)的底部紧抵在工作箱(5)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，其特征在于：所述挂料板(25)的下半部为梯形，且与环形接料槽(16)的内侧面相契合。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，其特征在于：所述弹簧(2205)活动套接在转轴(12)的外圆面上。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾浓缩液处理用凝絮净化装置，其特征在于：所述分离筐(24)的底部铰接有筐门。
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