CN205650157U - 一种无尘生产式粉料循环回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘生产式粉料循环回收系统，属于固化剂生产领域。本实用新型包括第一配料系统、第二配料系统、储料罐布袋除尘器和粉料回收机构，第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐的搅拌混合后被送至储料罐存储，布袋除尘器用于吸收第一配料系统、第二配料系统中扬起的粉尘；粉料回收机构中的吸尘罩通过吸气管与布袋除尘器相连，布袋除尘器的出料口通过螺旋送料管与粉料回收机构中的送料斗相连通。本方案能够利用负压吸收扩散的粉料，同时把布袋除尘器中的粉料通过粉料回收机构处理，形成循环系统，不但使回收物料得到再次利用，而且除尘效果更好，改善了车间空气环境。

Description

一种无尘生产式粉料循环回收系统

技术领域

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种无尘生产式粉料循环回收系统。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，各种粉料飘散逸出，在进料口附近区域形成较多粉料层，造成物料的浪费，而且影响车间内空气环境。虽然这些粉料所占比重较小，但长期的生产积累导致大量的物料堆积，由于积累量较多，既不能作为常规垃圾处理，又不能回收利用，成为困扰固化剂生产企业的一大难题。

为了解决上述问题，申请人于2015年8月11日申请了一种散料回收利用的固化剂生产系统的专利方案，申请号为：201520607723.8，该申请案公开的生产系统包括第一配料系统、第二配料系统、散料添加系统和储料罐，第一配料系统中所配置的半成品料存储于半成品料罐；第二配料系统中物料经过第二加料罐、第二计量罐输送至第二搅拌罐中搅拌，同时加入半成品料罐中物料，使其混合搅拌。散料添加系统包括集料平台和送料斗，集料平台一侧底部开设有圆孔，该圆孔与送料斗相通；散料添加系统中物料称重后通过螺旋送料管送至第二搅拌罐中搅，最终成品存放在储料罐中。该申请案可以达到清理散料的目的，在处理物料时，粉料回收装置本身又会造成粉料的二次扩散，虽然能够使物料得到二次回收利用，但对于降低空气中粉料浓度效果较差。

因为粉料及易在空气中弥散，所以处理粉料时主要是要注意到两方面问题，一方面是及时性，即及时把清理的粉料处理掉，减少其在外界的滞留时间；另一方面是封闭性，即把粉料收集在相对封闭的容器中，使其无法向外部扩散，也可达到抑制粉料扩散的目的。在上述的专利方案中虽然能够进行粉料处理，但并不能做到及时或者封闭性的要求，很大程度上没有解决粉料的清理问题，需要作出进一步的改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中粉料回收时空气中粉料难以有效清除的不足，提供了一种无尘生产式粉料循环回收系统，在集料平台上方设置吸尘罩，能够利用负压吸收扩散的粉料，同时把布袋除尘器中的粉料通过粉料回收机构处理，形成循环系统，不但使回收物料得到再次利用，而且除尘效果更好，改善了车间空气环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无尘生产式粉料循环回收系统，包括第一配料系统、第二配料系统、储料罐布袋除尘器和粉料回收机构，，所述第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐的搅拌混合后被送至储料罐存储，布袋除尘器用于吸收第一配料系统、第二配料系统中扬起的粉尘；所述粉料回收机构中的吸尘罩通过吸气管与布袋除尘器相连，布袋除尘器的出料口通过螺旋送料管与粉料回收机构中的送料斗相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一配料系统包括第一加料罐、第一计量罐、第一下料斗、第一搅拌罐和半成品料罐并通过螺旋送料管依次相连；所述第二配料系统包括第二加料罐、第二计量罐、第二下料斗和第二搅拌罐，并通过螺旋送料管依次相连；所述半成品料罐的出料口与第二搅拌罐进料口相连，第二搅拌罐的出料口与储料罐进料口相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸气管主要由主吸气管和支路吸气管组成，布袋除尘器上设置主吸气管，所述第一加料罐、第二加料罐和吸尘罩均是通过支路吸气管与主吸气管相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述送料斗通过螺旋送料管与第二计量罐相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的粉料回收机构中还设置有集料平台，所述集料平台一侧为粉料堆积台，集料平台另一侧设置送料斗。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸尘罩位于集料平台正上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸尘罩上部为四棱台状。

作为本实用新型更进一步的改进，所述送料斗上设置有盖板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述送料斗中下部设置有筛网和阀板，且筛网位于阀板上部。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种无尘生产式粉料循环回收系统，同时设置有布袋除尘器和粉料回收机构，布袋除尘器所收集的粉料能够通过粉料回收机构再次添加到生产系统中利用；在把集料平台的粉料送到第二计量罐的过程中，难免会有粉料扩散，而通过吸尘罩把扩散的粉料吸收到布袋除尘器中，既能避免物料浪费，又改善了车间的生产环境，两者形成了有效的结合；

(2)本实用新型的一种无尘生产式粉料循环回收系统，将多个加料罐的出料口连接至同一计量罐上，利用该计量罐可对不同物料按添加顺序逐个测量，简化了系统结构，降低了生产成本；所设置的集料平台可盛放收集的散料，经过称量后进入第二搅拌罐，由于粉料所占比重较少，不会影响产品性能，提高了资源利用率，改善了生产环境；

(3)本实用新型的一种无尘生产式粉料循环回收系统，送料斗上部设置有盖板，送料斗中下部设置有筛网，通过盖板能够保证输料时把物料封闭在送料斗内部，防止扩散；设置的筛网可防止大颗粒杂物掺杂在粉料中进入系统，可防止螺旋输料管被破坏，而且不会影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种无尘生产式粉料循环回收系统的结构示意图。

示意图中的标号说明：101、第一加料罐；102、第一计量罐；103、第一下料斗；104、第一搅拌罐；105、半成品料罐；201、第二加料罐；202、第二计量罐；203、第二下料斗；204、第二搅拌罐；3、螺旋送料管；401、集料平台；402、送料斗；403、吸尘罩；5、储料罐；601、布袋除尘器；602、主吸气管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种无尘生产式粉料循环回收系统，包括第一配料系统、第二配料系统、储料罐5、布袋除尘器601和粉料回收机构，第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐204的搅拌混合后被送至储料罐5存储，布袋除尘器601用于吸收第一配料系统、第二配料系统中扬起的粉尘。粉料回收机构中的吸尘罩403通过吸气管与布袋除尘器601相连，布袋除尘器601的出料口通过螺旋送料管3与粉料回收机构中的送料斗402相连通。

其中，第一配料系统包括第一加料罐101、第一计量罐102、第一下料斗103、第一搅拌罐104和半成品料罐105并通过螺旋送料管3依次相连；所设置的第一加料罐101有3个，且3个第一加料罐101均与第一计量罐102相连通，称量时可逐个加料称量。第一计量罐102的出料口与第一搅拌罐104的进料口通过螺旋送料管3相连接，第一搅拌罐104的出料口通过螺旋送料管3与半成品料罐105的进料口相连接。由第一配料系统所配制物料存放在半成品料罐105中，等待后续加工。

本实施例中的第二配料系统包括第二加料罐201、第二计量罐202、第二下料斗203和第二搅拌罐204，所设置的第二加料罐201有3个，分别用于添加不同物料，且3个第二加料罐201均通过螺旋送料管3与第二计量罐202相连通，利用同一计量罐便可实现对多种物料的称量，简化了系统结构，节约了生产成本。第二计量罐202的出料口通过螺旋送料管3与第二搅拌罐204的进料口连接，使各种物料在第二搅拌罐204中充分混合反应。

为了使系统更简化，将第二搅拌罐204作为综合搅拌罐使用，即把半成品料罐105的出料口与第二搅拌罐204进料口通过螺旋送料管3相连，第一配料系统所配置半成品料进入第二搅拌罐204与第二配料系统中的混合料相混合，第二搅拌罐204的出料口与储料罐5进料口相连，则成品料最终被盛放在储料罐5中。

需要说明的是，第一计量罐102主要由计量斗、称重平台和第一下料斗103组成，计量斗固定在称重平台上，计量斗通过橡胶材质的软管与第一下料斗103连接；第二计量罐202与第一计量罐102结构相同，下料斗与螺旋送料管3固连，通过软性连接使下料斗与计量斗分开，防止螺旋送料管3的抖动影响测量结果。

由于添加的物料多是粉料，难免会使车间内弥散各种物料颗粒，这部分物料沉积到车间地面，不但影响生产环境，污染空气，还造成了大量的物料浪费，需要进行处理。因此，本实施例中粉料回收机构中设置有集料平台401、送料斗402和吸尘罩403，送料斗402通过螺旋送料管3与第二计量罐202相连通，吸尘罩403通过吸气管与布袋除尘器601相连，布袋除尘器601上的负压风机工作后可以吸尘罩403入口处形成负压，进而可把空气吸入。布袋除尘器601的出料口通过螺旋送料管3与粉料回收机构中的送料斗402相连通，两者形成粉料的回收循环系统，既能够把回收的物料进行处理利用，又能避免粉料向外部扩散，改善了空气环境，具有较好的使用效果。

本实施例中的吸气管主要由主吸气管602和支路吸气管组成，布袋除尘器601上设置主吸气管602，所第一加料罐101、第二加料罐201和吸尘罩403均是通过支路吸气管与主吸气管602相连通，保证内部气压的平衡。

本实施例中的粉料回收机构中设置的集料平台401一侧为粉料堆积台，集料平台401另一侧设置有送料斗402，该送料斗402的出料口通过螺旋送料管3与第二计量罐202的进料口连通。每次加料后由人工收集散料，放置在粉料堆积台或者送料斗402内，当堆积量足够时，启动送料斗402下方的螺旋送料管3进行物料输送。

实施例2

本实施例的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：吸尘罩403位于集料平台401正上方，且吸尘罩403上部为四棱台状。在对集料平台401上进行加料或者是向送料斗402中送料时，粉尘上扬，则上方的吸尘罩403便于把粉料吸收。四棱台状的吸尘罩403下部宽阔，便于吸收四周的空气；顶部变小集中容易与支路吸气管形成连接过渡，把粉料送入布袋除尘器601，具有较好的吸收聚气效果。

实施例3

本实施例的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中送料斗402上设置有盖板，该盖板能够防止外部杂物进入，又可避免在加料时送料斗402内部的粉料向外扩散。进一步地，还可将盖板与送料斗402铰接连接，使用方便。

实施例4

本实施例的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：送料斗402中下部设置有筛网和阀板，且筛网位于阀板上部。该筛网的规格为4～25目/cm²。在进行车间内粉尘清理时，可能会存在部分砂石颗粒，则通过筛网有助于筛除大颗粒杂物；在进行少量粉料回收时，可关闭阀板，然后将粉料倒入送料斗402，经过筛分后取出筛分的杂物。既能有效保护螺旋输料管不被破坏，又不会影响产品质量，结构简单，设置合理。

本实用新型的粉料回收装置，在使用时，从集料平台上向送料斗中添加物料，飞起的粉料被吸尘罩吸收进布袋除尘器，处理具有及时性；当布袋除尘器中的粉料累积到一定量时，可把该粉料输送到送料斗进行回收处理，两者存放在送料斗中，盖板可防止物料向外部飘散，具有较好的封闭性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无尘生产式粉料循环回收系统，包括第一配料系统、第二配料系统、储料罐(5)和布袋除尘器(601)，所述第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐(204)的搅拌混合后被送至储料罐(5)存储，布袋除尘器(601)用于吸收第一配料系统、第二配料系统中扬起的粉尘；其特征在于：还包括粉料回收机构，该粉料回收机构中的吸尘罩(403)通过吸气管与布袋除尘器(601)相连，布袋除尘器(601)的出料口通过螺旋送料管(3)与粉料回收机构中的送料斗(402)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述的第一配料系统包括第一加料罐(101)、第一计量罐(102)、第一下料斗(103)、第一搅拌罐(104)和半成品料罐(105)并通过螺旋送料管(3)依次相连；所述第二配料系统包括第二加料罐(201)、第二计量罐(202)、第二下料斗(203)和第二搅拌罐(204)，并通过螺旋送料管(3)依次相连；所述半成品料罐(105)的出料口与第二搅拌罐(204)进料口相连，第二搅拌罐(204)的出料口与储料罐(5)进料口相连。

3.根据权利要求2所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述吸气管主要由主吸气管(602)和支路吸气管组成，布袋除尘器(601)上设置主吸气管(602)，所述第一加料罐(101)、第二加料罐(201)和吸尘罩(403)均是通过支路吸气管与主吸气管(602)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述送料斗(402)通过螺旋送料管(3)与第二计量罐(202)相连通。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述的粉料回收机构中还设置有集料平台(401)，所述集料平台(401)一侧为粉料堆积台，集料平台(401)另一侧设置送料斗(402)。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述吸尘罩(403)位于集料平台(401)正上方。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述吸尘罩(403)上部为四棱台状。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述送料斗(402)上设置有盖板。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的一种无尘生产式粉料循环回收系统，其特征在于：所述送料斗(402)中下部设置有筛网和阀板，且筛网位于阀板上部。