CN205675734U - 一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，属于粉料处理领域。本实用新型包括第一配料系统、第二配料系统、储料罐和粉尘处理机构，第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐的搅拌混合后被送至储料罐存储；粉尘处理机构中的料斗下端嵌入地槽，料斗底部通过连接套与螺旋送料管一端连通，螺旋送料管另一端与第一配料系统或第二配料系统中的物料罐连通。本实用新型的各装置设置合理，能够对所添加物料进行快速称量，把料斗设置在地面，同时设置盖板，既能够及时的把物料进行回收处理，又具有较好的封闭环境，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

Description

一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统

技术领域

本实用新型涉及粉料处理技术领域，更具体地说，涉及一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统。

背景技术

随着各种矿石的开采，大量的尾矿、废矿难以有效处理，将尾矿堆砌不但占用较多土地，也给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各种处理和维护费用。目前常采用尾矿回填技术来避免以上问题。但在进行尾矿回填时，存在难以使尾矿凝结等技术难点，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量，以保证生产质量。在配料及加料过程中，需要合理的生产系统来保证配料的精确性，此外，各种粉料飘散逸出，在进料口附近区域形成较多粉料层，造成物料的浪费，而且影响车间内空气环境。虽然这些粉料所占比重较小，但长期的生产积累导致大量的物料堆积，由于积累量较多，既不能作为常规垃圾处理，又不能回收利用，成为困扰固化剂生产企业的一大难题。

为了解决上述问题，申请人于2015年8月11日申请了一种散料回收利用的固化剂生产系统的专利方案，申请号为：201520607723.8，该申请案公开的生产系统包括第一配料系统、第二配料系统、散料添加系统和储料罐，第一配料系统中所配置的半成品料存储于半成品料罐；第二配料系统中物料经过第二加料罐、第二计量罐输送至第二搅拌罐中搅拌，同时加入半成品料罐中物料，使其混合搅拌。散料添加系统包括集料平台和送料斗，集料平台一侧底部开设有圆孔，该圆孔与送料斗相通；散料添加系统中物料称重后通过螺旋送料管送至第二搅拌罐中搅，最终成品存放在储料罐中。该申请案可以达到清理散料的目的，但需要集中进行处理。在每次车间清扫时所堆积的粉料如不及时清理仍然会再次弥散在空气中，因此该专利方案不能够做到及时处理。

因为粉料及易在空气中弥散，所以处理粉料时主要是要注意到两方面问题，一方面是及时性，即及时把清理的粉料处理掉，减少其在外界的滞留时间；另一方面是封闭性，即把粉料收集在相对封闭的容器中，使其无法向外部扩散，也可达到抑制粉料扩散的目的。在上述的专利方案中虽然能够进行粉料处理，但并不能做到及时或者封闭性的要求，很大程度上没有解决粉料的清理问题，需要作出进一步的改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中固化剂生产时散料不能及时处理的不足，提供了一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，本实用新型的技术方案，各装置设置合理，能够对所添加物料进行快速称量，把料斗设置在地面，同时设置盖板，既能够及时的把物料进行回收处理，又具有较好的封闭环境，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，包括第一配料系统、第二配料系统和储料罐，所述第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐的搅拌混合后被送至储料罐存储；还包括粉尘处理机构，在设备安装区域的地面设置有地槽，粉尘处理机构中的料斗下端嵌入地槽，料斗底部通过连接套与螺旋送料管一端连通，螺旋送料管另一端与第一配料系统或第二配料系统中的物料罐连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的第一配料系统包括第一加料罐、第一计量罐、第一下料斗、第一搅拌罐和半成品料罐并通过螺旋送料管依次相连；所述第二配料系统包括第二加料罐、第二计量罐、第二下料斗和第二搅拌罐，并通过螺旋送料管依次相连；所述半成品料罐的出料口与第二搅拌罐进料口相连，第二搅拌罐的出料口与储料罐进料口相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗通过螺旋送料管与第二计量罐相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗的顶部设置有盖板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗的横截面为圆形或多边形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述盖板与料斗铰接连接，且铰接点位于靠近螺旋送料管的一侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗中下部设置有进料阀，该进料阀为抽拉式阀板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗内设置有筛网。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗中下部设置有进料阀，且筛网位于进料阀上方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，在平台安装区域的地面设置地槽，把料斗安装在地槽中，一方面方便使用，车间清扫后能够直接把清扫的物料倒入料斗内，不需要借助与提升设备进行运输；另一方面用螺旋输料管可及时把物料送入物料罐中，及时性好，避免粉料在外部长时间滞留而弥散在空气中；将多个加料罐的出料口连接至同一计量罐上，利用该计量罐可对不同物料按添加顺序逐个测量，简化了系统结构，降低了生产成本；

(2)本实用新型的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，计量罐的出料口通过软管与下料斗连接，下料斗可由螺旋送料管支撑，故而称重平台只承受计量罐的重量，称重准确；

(3)本实用新型的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，料斗顶部设置有盖板，该盖板可以与料斗铰接，通过该盖板能够把料斗内粉料封闭，保证在输料过程中粉料不会再被扬起，有助于改善车间内生产环境；

(4)本实用新型的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，在料斗中下部设置有进料阀和筛网，通过进料阀能够控制进料量，并能够防止灰尘进入螺旋管道内；设置的筛网可筛除大颗粒尘土、碎石等杂物，防止螺旋输料管被卡死破坏，而且能够避免影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的物料加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型中粉尘处理机构的结构示意图；

图3为本实用新型中装有筛网的粉尘处理机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：101、第一加料罐；102、第一计量罐；103、第一下料斗；104、第一搅拌罐；105、半成品料罐；201、第二加料罐；202、第二计量罐；203、第二下料斗；204、第二搅拌罐；3、螺旋送料管；4、粉尘处理机构；401、连接套；402、进料阀；403、料斗；404、盖板；405、筛网；5、储料罐。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，包括第一配料系统、第二配料系统和储料罐5，第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐204的搅拌混合后被送至储料罐5存储。

其中，第一配料系统包括第一加料罐101、第一计量罐102、第一下料斗103、第一搅拌罐104和半成品料罐105并通过螺旋送料管3依次相连；所设置的第一加料罐101有3个，且3个第一加料罐101均与第一计量罐102相连通，称量时可逐个加料称量。第一计量罐102的出料口与第一搅拌罐104的进料口通过螺旋送料管3相连接，第一搅拌罐104的出料口通过螺旋送料管3与半成品料罐105的进料口相连接。由第一配料系统所配制物料存放在半成品料罐105中，等待后续加工。

本实施例中的第二配料系统包括第二加料罐201、第二计量罐202、第二下料斗203和第二搅拌罐204，所设置的第二加料罐201有3个，分别用于添加不同物料，且3个第二加料罐201均通过螺旋送料管3与第二计量罐202相连通，利用同一计量罐便可实现对多种物料的称量，简化了系统结构，节约了生产成本。第二计量罐202的出料口通过螺旋送料管3与第二搅拌罐204的进料口连接，使各种物料在第二搅拌罐204中充分混合反应。

为了使系统更简化，将第二搅拌罐204作为综合搅拌罐使用，即把半成品料罐105的出料口与第二搅拌罐204进料口通过螺旋送料管3相连，第一配料系统所配置半成品料进入第二搅拌罐204与第二配料系统中的混合料相混合，第二搅拌罐204的出料口与储料罐5进料口相连，则成品料最终被盛放在储料罐5中。

需要说明的是，第一计量罐102主要由计量斗、称重平台和第一下料斗103组成，计量斗固定在称重平台上，计量斗通过橡胶材质的软管与第一下料斗103连接；第二计量罐202与第一计量罐102结构相同，下料斗与螺旋送料管3固连，通过软性连接使下料斗与计量斗分开，防止螺旋送料管3的抖动影响测量结果。

由于添加的物料多是粉料，难免会使车间内弥散各种物料颗粒，这部分物料沉积到车间地面，不但影响生产环境，污染空气，还造成了大量的物料浪费，需要进行处理。因此，本实施例还设有粉尘处理机构4，具体地是在设备安装区域的地面设置有地槽，粉尘处理机构4中的料斗403下端嵌入地槽，料斗403底部通过连接套401与螺旋送料管3一端连通，螺旋送料管3另一端与第一配料系统或第二配料系统中的物料罐连通。由于料斗403设置在地面，工人不需要借助其他设备进行物料的运输，在每次清扫完车间地面后，可以直接把清扫的粉料倒入料斗403内回收。使用方便，操作简单，即可改善车间环境，又有助于物料的回收利用。

需要说明的是，与料斗403相连的物料罐没有特别限制，本实施例中料斗403通过螺旋送料管3与第二计量罐202相连通，该物料罐也可以是第二搅拌罐204、第一加料罐101或第一计量罐102等，其主要目的在于把散落的粉料进行回收，具体设置可根据实际情况进行选择。

为了使料斗403内部与外界隔离，在料斗403顶部设置有盖板404，该盖板404能够防止加料时粉料再次扬起而弥散在空气中，有助于改善车间的生产环境。

实施例2

本实施例的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：料斗403的横截面可以为圆形或多边形，当截面为圆形时，料斗403整体为锥形，便于输料；当截面为矩形时，料斗403可以为倒置的四棱台状或长方体状，由于料斗403体积较小，采用四棱台状即可满足要求。截面也可为五边形等多边形，没有特别限制。

实施例3

本实施例的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：盖板404与料斗403铰接连接，铰接连接便于开合。进一步地，盖板404与料斗403的铰接点位于靠近螺旋送料管3的一侧，则在加料打开盖板404时，盖板404向靠近螺旋送料管3的一侧旋转，开口朝向外侧，便于加料操作。

实施例4

本实施例的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：料斗403中下部设置有进料阀402，该进料阀402为抽拉式阀板。通过控制进料阀402的开口度可控制进料量，而且在料斗403中存放有打两个粉料时，一次性加料较多容易造成螺旋送料管3负载较大，则可通过进料阀402进行下料控制，分多次进行加料运输操作。

实施例5

本实施例的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：所述料斗403内设置有筛网405，筛网的规格为4～25目/cm²，料斗403中下部设置有进料阀402，且筛网405位于进料阀402上方。在进行少量粉料回收时，可关闭进料阀402，然后将粉料倒入料斗403，经过筛分后取出筛分的杂物。

本实用新型的技术方案，各装置设置合理，能够对所添加物料进行快速称量，把料斗设置在地面，同时设置盖板，既能够及时的把物料进行回收处理，又具有较好的封闭环境，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，包括第一配料系统、第二配料系统和储料罐(5)，所述第一配料系统中物料与第二配料系统中物料在经过第二配料系统中第二搅拌罐(204)的搅拌混合后被送至储料罐(5)存储；其特征在于：还包括粉尘处理机构(4)，在设备安装区域的地面设置有地槽，粉尘处理机构(4)中的料斗(403)下端嵌入地槽，料斗(403)底部通过连接套(401)与螺旋送料管(3)一端连通，螺旋送料管(3)另一端与第一配料系统或第二配料系统中的物料罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述的第一配料系统包括第一加料罐(101)、第一计量罐(102)、第一下料斗(103)、第一搅拌罐(104)和半成品料罐(105)并通过螺旋送料管(3)依次相连；所述第二配料系统包括第二加料罐(201)、第二计量罐(202)、第二下料斗(203)和第二搅拌罐(204)，并通过螺旋送料管(3)依次相连；所述半成品料罐(105)的出料口与第二搅拌罐(204)进料口相连，第二搅拌罐(204)的出料口与储料罐(5)进料口相连。

3.根据权利要求1所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述料斗(403)通过螺旋送料管(3)与第二计量罐(202)相连通。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述料斗(403)的顶部设置有盖板(404)。

5.根据权利要求4所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述的料斗(403)的横截面为圆形或多边形。

6.根据权利要求4所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述盖板(404)与料斗(403)铰接连接，且铰接点位于靠近螺旋送料管(3)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述料斗(403)中下部设置有进料阀(402)，该进料阀(402)为抽拉式阀板。

8.根据权利要求4所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述料斗(403)内设置有筛网(405)。

9.根据权利要求8所述的一种基于地表粉尘处理技术的物料加工系统，其特征在于：所述的料斗(403)中下部设置有进料阀(402)，且筛网(405)位于进料阀(402)上方。