CN205639625U - 用于液体处理系统的阀、阀致动装置、芯和适配器 - Google Patents

Abstract

用于调节通过在液体处理系统的芯座壁中的通道的液体流动的一种阀，其至少包括限定至少一个端口的阀体(15)和可相对于阀体(15)移动的至少一个可移动的阀组件(16)。所述至少一个可移动的阀组件(16)包括用于选择性地阻碍通过至少一个端口的液体流动的调节部件和用于接合插入到芯座内的阀致动装置的致动部件。所述致动部件被包括在用于将阀致动装置的线性运动转换成所述至少一个可移动的阀组件(16)的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)中的每一个的构件。

Description

用于液体处理系统的阀、阀致动装置、芯和适配器

技术领域

本实用新型涉及一种阀，所述阀尤其是用于调节通过在液体处理系统的芯座壁中的通道的液体流动。

本实用新型还涉及用于液体处理系统的一种储液器。

本实用新型还涉及一种用于致动阀的装置。

本实用新型还涉及一种液体处理芯。

本实用新型还涉及一种适配器，其用于使得将可替换的液体处理芯能够放置在液体处理系统的芯座内，所述适配器包括阀致动装置。

本实用新型还涉及用于液体处理系统的成套部件，尤其是包括这种适配器和具有壳体的液体处理芯的成套部件。

本实用新型还涉及一种液体处理系统。

背景技术

WO 2010/081845 A1公开了一种为水过滤装置形状的液体处理装置，其设有用于容纳未过滤的水的液体容器以及在它下面的用于接收过滤后的水的收集容器。该液体容器具有接收室布置在其中的底部壁。接收腔室由周边壁和底部壁形成。具有密封边缘、芯壁和芯底部的液体处理芯插入到该接收腔室内，所述接收腔室具有在底部壁中的出口开口。阀从下面插入到出口开口内，所述阀具有阀座体，所述阀座体具有模制的密封环形式的阀座。截流体抵靠设计为密封环的阀座定位，所述截流体具有与阀座相互作用的密封盘，在所述密封盘的下侧上布置一个球形的突出部，在所述密封盘的上侧上布置为控制杆形式的元件。设计成控制杆的元件在外侧上设有凸轮表面。当滤芯被完全和密封地插入到接收腔室内时，滤芯的密封边缘紧密地抵靠接收腔室周边壁的内侧定位。这可防止来自液体容器的液体能够到达未处理的接收腔室，从而防止所述液体从该接收腔室进入位于下 方的收集容器内。滤芯设有凹口，为环形心轴形式的阀致动装置在滤芯下侧上形成。环状芯轴浸入到接收腔室的凹口内，并延伸到控制杆的区域中，以使环形心轴的内表面与控制杆的凸轮表面接合。以这种方式，截流体被带入到倾斜的位置下，从而使得由阀座界定的阀开口被释放。

截流体倾斜的问题在于它仅在一侧上从阀座提升出来。为了创建用于水的较大通道将需要使得截流体倾斜过较大角度。然而，其运动范围受到环形心轴内表面的限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供上面在开头段落中所提及类型的阀、储液器、用于致动阀的装置、液体处理芯、适配器、成套部件和液体处理系统，其提供用于打开并至少部分地封闭阀的可保持相对紧凑的替代机构。

该目的根据第一方面由根据本实用新型的阀来实现，所述阀至少包括：

限定至少一个端口的阀体；以及

可相对于阀体移动的至少一个可移动的阀组件；

所述至少一个可移动的阀组件(16)包括用于选择性地阻碍通过至少一个端口的液体流动的调节部件和用于接合插入到芯座内的阀致动装置的致动部件。

所述阀的特征在于所述致动部件被包括在用于将阀致动装置的线性运动转换成所述至少一个可移动的阀组件的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合该螺旋轮廓的部件中每个的构件。

当正确类型的阀致动装置完全和正确地接合致动部件时，所述阀可布置成允许液体流动，所述阀用于调节通过液体处理系统的芯座壁中的通道的液体流动。在其它情况下，液体的流动相对于这种情况减少，例如基本减少到没有流动的状态。在这种情况下可认为阀处于封闭状态下。所述阀致动装置可以是用于放置到芯座内的液体处理芯的一部分或用于与这种液体处理芯一起使用的适配器的一部分。芯座通常是用于将液体处理系统的上游部分与收集处理后的液体的下游部分分隔开的阻隔件的一部分。如果试图将与预期的芯的不同类型的一个芯插入到芯座或如果芯未正确地放置 到芯座内，则能够信号通知用户是这种情况。当液体流动在这种情况下被阻断时，非正确地处理或未处理的液体不通过芯座。当仅仅相对于打开配置显著减少时，其给用户提供至少一个信号。所述阀包括限定至少一个端口的至少一个阀体，其可透过液体并与所述通道流体连通。该至少一个可移动的阀组件包括调节部件。所述调节部件可相对于阀体移动以便取决于其位置将端口阻断到一定的程度，为了当前目的所述位置包括其取向。该至少一个可移动的阀组件包括用于接合插入到芯座内的阀致动装置的致动部件。在大多数情况下所述阀致动装置将是液体处理芯的用于放置到芯座内的部件。实际上通过将这种芯在通常在本文中被称为轴向方向的方向上朝向芯座移动而将其放置到芯座内。因为致动部件被包括在用于将阀致动装置的线性运动转换成所述至少一个可移动阀组件的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合该螺旋轮廓的部件中的每个的构件，相对紧凑的机构设置成用于将在致动装置的轴方向上的运动转换成围绕所述轴线或平行轴线的旋转运动。联动装置不是必需的。此外，可移动的阀组件不倾斜。在一个实施例中，可移动的阀组件可移动到所述至少一个端口的前方或完全脱离与至少一个端口的重叠关系。备选地，旋转运动可被进一步转换成在相反轴向方向上的线性运动以便完全将其从阀座提升出来。在每种情况下，可移动的阀组件的部件不需要相对于旋转轴线向一侧(sideways)移动。因此，在打开配置下的流率可相对高，但该阀可具有相对小的横向尺寸。特别是当芯座被构造成使得芯一旦完全被放置到芯座内而围绕阀设置在其中的芯座部件时，这允许使用具有相对高容积的芯。该阀特别适合于重力驱动的系统。在这样的系统中，存在将上游部分与下游部分分隔开的阻隔件，其中芯座设置在阻隔件内。在使用中，上游部分处于比下游部分更高的水平处。通常情况下，液体处理芯将在向下的方向上被插入到芯座内，因为上游部分更容易接近。用于将芯的线性向下运动转换成调节部件的运动来使得阀从封闭配置移动出来的所提出的机构，例如比使用第一类控制杆来将调节部件从阀座提升出来的替代方案更紧凑。

螺旋轮廓可以是螺旋形的轮廓，即具有恒定的螺旋角。它不需要延伸过完整的一圈。通常情况下，螺旋轮廓将具有相对于它所围绕其转动的轴 线的恒定半径。因此，在此本文使用的术语螺旋在含义上与当用于描述在圆柱侧面内的绕组槽时相同。

在一个实施例中，调节部件和致动部件为形成可移动阀组件的单个主体的一体式部件。

效果是为了减少阀的单独组件部分的数量。单个可移动的阀元件可以是单一主体，因此是单个组件。这样的主体可通过模制、例如注射模制获得。主体可由单一材料例如塑料制成。备选地，它可由几种材料例如共同模制的塑料制成。

在该实施例的一个变型中，形成可移动的阀组件的主体包括在致动部件和调节部件之间的凹入区段。

一个效果是允许液体以较小阻力在轴向方向上流动经过可移动阀部件。该至少一个凹入区段处于在所述致动部件和调节部件之间的轴向位置处，其中参考轴线为旋转轴线。进一步的效果是，阀部件可以更轻，需要更少的材料。致动部件和调节部件可具有相对大的直径。从而用于使得可移动的阀部件旋转所需的力可以更小。调节部件必须围绕其旋转以完全释放端口的角度可以更小。

在阀的一个实施例中，螺旋轮廓由用于接收用于接合螺旋轮廓的部件的螺旋槽限定。

效果是允许通过阀致动装置和可移动阀组件的驱动部件之间的相互作用打开和封闭阀。因此，如果阀致动装置被包括在液体处理芯中，则当芯被放置到座内时所述阀可被打开，以及当芯在相反的方向上移出座时所述阀被封闭。带槽的轮廓提供用于接合从动件的相对的螺旋引导表面。当从动件在一个轴向方向上移动时接合一个螺旋引导表面，而当从动件在相反的轴向方向上移动时接合另一个螺旋引导表面。实际上，可移动阀组件的致动部件的形状像一个鼓形凸轮。

在该实施例的一个变型中，凹槽相对于至少一个可移动阀组件的旋转轴线朝向致动部件的轴向端部加宽。

在接合之前相对难地实现在阀致动装置和致动部件之间精确对准的情况下，这使得更容易地将从动件插入到带槽轮廓内。

在阀的一个实施例中，致动部件包括至少一个螺旋轮廓中的至少一个。

通常设置在液体处理芯或与芯形成套件的适配器上的所述阀致动装置应当是相对简单的，因为这两个部件即液体处理芯或与芯形成套件的适配器旨在用于单次使用或在有限数量的场合下使用。限定所述轮廓的部件是相对复杂的，如果轮廓由凹槽限定的话，应当使得至少所述致动部件包括它们。致动部件被包括在芯座的阀内，与所述阀致动装置相比，所述致动部件设计成具有更长的寿命，因此制造成本可能更高。

在阀的一个实施例中，用于接合螺旋轮廓的至少一部件包括突出螺纹的至少一个区段。

这提供成使得线性运动相对可靠地转换成旋转运动。螺旋表面(一个包括在螺旋轮廓内而另一个在突出螺纹上)沿彼此滑动。因此提供适当的螺旋驱动，而不是凸轮和从动件配置。

在一个实施例中，包括在致动部件内的机构的至少一个构件沿径向设置在致动部件的外侧上。

包括在致动部件内的致动机构的至少一个构件由此径向向外面对。在该实施例中，致动部件可具有相对小的直径且不需要是中空的。这使得可移动阀组件更加坚固耐用。

在该实施例的一个变型中，致动部件由轴环限定，所述轴环在轴向方向上延伸以限定用于容纳致动装置的中空突出部件的空间，以及轴环和致动部件是形成可移动阀组件的单个主体的一体式部件。

这允许致动装置设置有中空突出部件，在中空突出部件的内表面上设置成对的至少一个螺旋轮廓和用于接合该螺旋轮廓的部件的元件。轴环用于限制可移动的阀组件相对于所述阀体的运动，例如当芯座上下颠倒翻转时。这可能是下述情况，其中芯座被包括在旨在将在洗碗机中被清洗的液体处理系统组件内。向内突出的凸缘可与轴环相互作用以便限制其相对于所述阀体的轴向运动范围。轴环还可起到限制可移动阀组件相对于与旋转轴线对准或平行的轴线横向运动或倾翻的作用。

在一个实施例中，所述机构包括用于接合一个螺旋轮廓和多个螺旋轮廓的多个部件。

施加的离轴力(相对于转动轴线)否则可能趋于使得可移动阀组件的致动部件倾斜，而理想的是使致动部件基本上只围绕与阀致动装置的插入方向对准的轴线旋转。螺旋轮廓和接合元件之间的多个接合点可围绕轴线均匀地分布以对抗倾斜的风险。

在该实施例的一个变型中，用于接合螺旋轮廓的部件在数量上比用于接合它们的螺旋轮廓更少。

效果是存在阀致动部件的更多旋转位置，在所述位置下接合元件可进入与轮廓的接合。这使得更容易使得阀致动部件移动到芯座内的正确旋转位置下。

在阀的一个实施例中，阀体包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线至少部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，并且所述至少一个倾斜表面布置成将至少一个可移动阀组件的至少一个至少支撑在可移动阀组件的允许液体流动通过端口的位置下。

旋转轴线将通常是直立轴线，这样重力将朝所述倾斜表面拉动阀组件。因为所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，由倾斜表面支撑的被支撑的可移动阀组件的部件将沿着倾斜表面向下滑动，至少当稍微振荡以克服静摩擦力时。阀组件将在过程中旋转。这是偏置机构的一个实施方式，该偏置机构用于使得所述阀组件移动到有限数量的不与阀致动装置接合的旋转位置中的其中一个旋转位置。

在一个变型中，至少一个倾斜表面限定围绕旋转轴线、例如基本上环绕旋转轴线布置的一系列凸棱(crest)和凹处(trough)。

因而存在多个这样的默认旋转位置。为了多个这样的默认旋转位置中的一个只需要可移动阀组件的稍微转动和有限的轴向运动。

在实施例的一个变型中，其中阀体包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线至少部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，并且所述至少一个倾斜表面布置成将至少一个可移动阀组件中的至少一个支撑在可移动阀组件的 允许液体流动通过端口的至少多个位置下，所述至少一个倾斜表进一步部分地在径向方向上例如径向向内面向。

效果也是使得被支撑的可移动阀组件(例如至少调节部件)与对应于或平行于预定旋转轴线的轴线定中。该组件相对于所述阀体的小范围的轴向运动是可能的，即使只有相对较小的力作用于其上的情况下，因为可最小化用于枢接可移动阀组件部件的进一步接触。

在实施例的一个特定的变型中，其中阀体包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线至少部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，并且所述至少一个倾斜表面布置成将至少一个可移动阀组件中的至少一个支撑在可移动阀组件的允许液体流动通过端口的至少多个位置下，所述被支撑的可移动阀组件包括在轴向方向上朝向支撑表面突出的多个凸棱。

这确保被支撑的可移动阀组件实际上可相对不受阻碍地沿着倾斜表面向下滑动。倾斜表面可进入凸棱之间的凹处。被支撑的可移动阀组件可相对较小而不会变得太华而不实(filigreed)。

在其一个变型中，被支撑的可移动阀组件的凸棱由倾斜表面限定，例如具有基本上匹配支撑所述可移动阀组件的倾斜表面倾斜角度的倾斜角度。

在这个变型中，凸棱可相对容易地沿着倾斜表面向下滑动。

在实施例的一个变型中，其中阀体包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线至少部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，并且所述至少一个倾斜表面布置成将至少一个可移动阀组件的至少一个支撑在可移动阀组件的允许液体流动通过端口的至少位置下，所述阀体包括一个密封表面，该一个密封表面用于接合独立于倾斜表面的调节部件。

因此，倾斜表面和密封表面可针对它们相应的目的进行优化。倾斜表面将被支撑的可移动阀部件偏置到有限数量的默认位置中的其中一个位置内。密封表面提供良好的密封，从而当被支撑的可移动阀部件处于这样的默认位置下时基本上阻止液体的任何流动。倾斜表面可制成相对坚硬且平 滑，以提供小的摩擦力。该密封表面可被制成更柔软的，甚至用不同的材料制成。备选地，例如倾斜表面和密封表面可被不同地涂覆。此外，倾斜角度和倾斜表面的形状不必保持在这样的紧密公差范围内，如果它们还用作密封表面将出现保持在这样的紧密公差范围内的情况。

在阀的一个实施例中，阀体限定用于容纳端口设置在其中的调节部件的阀座。

由于端口设置在阀座中，阀通过将调节部件移动、例如提升出阀座而移动出封闭配置。阀座可因此相对较好地密封而不增加可移动阀组件运动的阻力，如例如对于滑阀或滑动闸门阀将出现增加可移动阀组件运动的阻力的情况。

在该实施例的一个变型中，阀体包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于包括调节部件的所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向，并且所述至少一个倾斜表面布置成支撑包括调节部件的至少一个可移动阀组件。

这解决了如何将调节部件移入和移出阀座的问题，假定致动部件由所述阀致动装置接合时旋转。倾斜表面的取向是如此的以至于旋转取决于旋转方向导致调节部件提升并允许调节部件下降。因此，接合可移动阀组件的致动部件的阀致动装置的向下移动使得其旋转，这又导致其相对于所述阀座提升。阀和阀致动装置可有效地形成螺旋驱动机构，其用于将阀致动装置在一个轴向方向上的线性运动转换成所述至少一个可移动阀部件在相反轴向方向上的线性运动。

在实施例的一个变型中，其中阀体限定用于接收端口设置在其中的调节部件的阀座，阀座基本上是圆锥形的并且调节部件包括在形状上对应于锥形侧表面的至少一部分的匹配表面。

效果是在阀的封闭配置下提供更好的密封。匹配表面是圆锥形或截头圆锥形表面。配合表面基本上是平行的且实现自定中效果。

在实施例的一个变型中，其中阀体限定用于接收端口设置在其中的调节部件的阀座，阀体包括横跨端口的至少一个横杆，例如格栅。

这避免从与调节部件定位在其上的一侧相对的一侧通过端口的外来部 件防止阀的正确封闭。

在实施例中，可移动阀组件由具有＞1·10³kg·m^-3密度的材料制成。例如该材料可以具有＞1.3·10³kg·m^-3的密度。可移动阀组件例如可具有＞1·10³kg·m^-3的容积密度。

因此，可移动阀组件可在相对于阀体的有限范围内自由地移动，至少当不由阀致动装置接合时。如果它浸没在水中，则它会保持停留在其预定的位置下而不会上浮。这是在阀体限定用于接收调节部件的阀座的情况下特别使用的，其中端口设置在该阀座中。可移动阀组件将保持停留在座内，假设阀体布置成将所述可移动阀组件支撑在封闭配置下。因此，当芯座浸没在水中但没有合适的液体处理芯在芯座中处于正确位置下时，阀将保持处于封闭配置下。如果可移动阀组件封闭其内的空隙，例如以减少生产它所需的材料量，则容积密度是相关的。

在实施例中，可移动阀组件和阀体由不同材料制成。

每个由此可由最适合其预期目的材料制成。例如，阀体的材料可选择成与芯座剩余部分的至少部分的材料相容，当安装时阀体材料与芯座剩余部分的至少部分的材料相接触。可移动阀组件的材料例如可选择成具有足够的密度以便可移动阀组件不在待被处理的液体中浮起。

在一个实施例中，阀体包括径向外侧横向表面，其在形状上是锥形和基本上柱形例如圆柱形中的至少一种。

这允许阀体被插入或固定到通过芯座的通道内。芯座例如可具有通道限定在其中的轴向端壁。阀可通过将其插入到所述通道内而被安装，例如从相对的一侧插入到在使用中芯位于其上的一侧。

在一个变型中，凸缘设置在阀体的相对于至少一个可移动阀组件旋转轴线的轴向端部处。

这有利于将阀、特别是阀体安装在刚刚所述类型的芯座内。阀体被插入通过限定的距离。此外，凸缘有助于防止阀体和所述通道壁之间的泄漏。

在阀的一个实施例中，可移动阀组件的至少一个轴向区段(该区段至少包括调节部件的轴向区段)被接收在具有基本上圆形横截面的凹部内并定位在阀体的轴向端部处，例如与凸缘设置在其处的轴向端部相对的轴向 端。

可移动阀组件从而至少部分地在阀体内旋转。阀的安装相对简单，其原因在于在安装过程中以丢失阀组件的相对较小风险安装阀体之前，可移动阀组件可被放置在凹部内。

根据另一个方面，根据本实用新型的用于所述液体处理系统的储液器包括：

芯座，所述芯座包括：

腔室，其具有在轴向端部处的开口，液体处理芯通过所述开口在轴向方向上至少可部分地插入；

密封表面，其用于密封地接合沿其周边至少部分地插入的液体处理芯；

通过腔室壁的液体通道；以及

根据本实用新型的阀，其布置成调节通过所述液体通道的液体流动。

相对于通常对应于或平行于所述至少一个可移动阀组件的旋转轴线的参考轴线，芯座包括具有在轴向端部处的开口的腔室。当液体处理芯通过开口在轴向方向上插入通过限定的距离时，液体处理芯沿其周边密封地接合。液体从而只能通过芯进入腔室，该腔室设置有在密封件上游侧上的至少一个液体可透过的入口和在密封件的下游侧上的至少一个液体可透过的出口。液体通道设置成通过腔室壁，否则腔室壁是封闭的。这样，通过芯进入腔室的液体可离开所述腔室，或者通过通道进入所述腔室的液体可通过芯流出，这取决于流动的预期方向。在重力驱动的液体处理系统中，这取决于芯座是设置在储液器壁的下游侧上还是设置在储液器中，在芯座设置在储液器壁的下游侧上的这种情况下，芯从储液器悬吊，而在芯座设置在储液器中的这种情况下，当储液器是空的时候将芯插入，然后充满待处理的液体。在每种情况下，储液器通过液体处理芯排空。所述阀调节液体的流动，以确保当阀致动装置已将阀放置在打开位置下时，储液器只能以正常流率被清空。否则，阀将被封闭，从而使流率明显降低或为零。

在一个实施例中，所述液体通道的至少一部分是由芯座部件限定，所述阀体插入到液体通道内，以及所述至少一个可移动阀组件由阀体和突出 到液体通道内的座部件的至少一个区段保持并在上述两者之间。

该实施例具有相对较少数量的单独部件。芯座部件可以是单个部件，例如储液器的一体式部件。如果仅存在一个可移动阀组件，所述阀仅增加两个部件。可移动阀组件可以是没紧固的部件，而不是结合到阀体。然而，不需要用于防止可移动阀组件丢失的第三部件。具体地不必提供用于保持可移动阀组件的笼(cage)。突出区段留下阀体和可移动阀组件保持在其内的突出区段之间的空间入口不被堵住。从而当阀处于打开配置下时，液体可进入该空间，并通过所述至少一个阀端口流出。

在该实施例的一个变型中，芯座部件的至少一个突出区段是从液体通道的侧壁围绕中央开口突出的至少一个脊状部。

因此，实现设置致动部件，使得它可由阀致动装置接合。所述阀致动装置的突出端部可通过中央开口插入以接合可移动阀组件的致动部件。

在一个具体的变型中，至少两个脊状部端部在切线方向上间隔开以便在使用中允许液体在它们之间通过。

当致动装置与致动部件接合即插入通过中央开口时，阀应当被打开以便允许液体流动。为了避免过多地限制通过阀的流动，该变型允许液体通过脊状部端部之间的一个空间或多个空间而流过致动装置。一个或多个脊状部的内侧边缘实际上可接触到致动装置的插入部件，以便完成它们的引导功能。

在储液器的一个实施例中，液体通道由芯座部件限定，所述芯座部件由与阀体相同的材料制成。

这使得更容易通过粘结、特别是焊接将阀体结合到芯座。在一个具体的变型中，阀体被超声波焊接到芯座。可移动阀组件的材料可不同于阀体的材料。

在储液器的一个实施例中，所述液体通道的至少一区段由相对于腔室壁的至少一区段突出的芯座部件限定，例如所述腔室壁是在与液体处理芯可通过其插入的开口相反的轴向端部处的壁。

阀将通常具有超过腔室壁厚度的显著高度。在该实施例中，壁可相对薄。如果腔室在顶部处开口，则在使用中，该壁将是在使用中的腔室底部 壁。突出部件可被包括在该壁中并完全围绕所述阀。

在该实施例的变型中，突出芯座部件和突出芯座部件相对于其突出的腔室壁的区段是单个组件的一体式部件。

因此不需要单独安装突出芯座部件。突出部件可不大于腔室壁的突起。

在实施例的一个变型中，其中所述液体通道的至少一个区段由相对于腔室壁的至少一个区段突出的芯座部件限定，例如所述腔室壁是在与液体处理芯可通过其插入的开口相反的轴向端部处的壁，突出芯座部件突出到腔室内。

在该变型中，储液器可在其外侧上具有很少或没有突出部件，上述突出部件在处理或从工厂运输到消费者的过程中会受到损坏。突出芯座部件由腔室壁包围和遮挡。芯可在轴向端壁中设置有凹部，从而包封插入时的突出部件。这种类型的芯例如在US 2009/0294346 A1中有所描述。由于腔室的开口通常位于顶部处，在使用中，当储液器已通过芯排空时一些液体被留在腔室中。在储液器已被清空之后，芯的液体可透过的一个或多个出口因此可保持浸没在液体中。这在下述情况下可能是有用的，其中液体处理芯包括被溶解在液体中的抑菌物质以及液体为例如饮用水的可饮用液体。进一步的效果是储液器具有减小的高度。在其中所述储液器悬吊在用于收集处理后的液体的容器中的实施例中，对于系统的给定总高度而言，这给处理后的液体留下更多空间。

在储液器的一个实施例中，腔室具有一定的横截面形状，从垂直于轴线的方向观察其是细长形状，例如椭圆。

这至少适用于腔室开口附近的横截面。储液器的其余部分将通常具有匹配的形状。储液器和腔室的较短主体轴线可具有相对于冰箱门隔室典型宽度的尺寸。较长的主体轴线可相对长以增加横截面面积。这些主体轴线可以是横截面形状的对称轴线。液体处理芯通常将具有匹配的横截面形状，从而具有相对较大的体积和相对低的流动阻力。

在储液器的一个实施例中，腔室在储液器底部壁区段的附件中限定。

这允许通过重力的操作使得储液器被完全排空待被处理的液体。

在一个实施例中，储液器包括至少一个外部脊状部，其用于将储液器 支撑在用于收集处理后的液体的容器的上部部分内。

该实施例具体用于实现主要或完全重力驱动的液体处理系统。

根据另一个方面，根据本实用新型的用于致动阀(例如，根据本实用新型的阀)的装置包括用于接合可移动阀组件的致动部件的区段(section)，其中所述区段可在轴向方向上插入通过开口以便允许液体到达阀。所述装置的特征在于所述区段被包括在用于将致动装置在轴向方向上的线性运动转换成可移动阀组件的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合该螺旋轮廓的部件中的每一个的构件。

所述致动装置可通过开口在轴向方向上插入以便允许液体到达阀，使得被包括在插入部件内的区段接合可移动阀组件的致动部件。这种运动可以是基本上线性运动，例如对应于芯到芯座内的运动。因为所述区段被包括在用于将致动装置在轴向方向上的线性运动转换成可移动阀组件的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合该螺旋轮廓的部件中的每一个的构件，线性运动被转换成可移动阀组件的打开阀的旋转运动。

在阀致动装置的一个实施例中，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段包括用于接收所述可移动阀组件的致动部件的至少轴向端部区段的中空部件，并且被包括在用于接合所述可移动阀组件的致动部件区段中的机构的构件设置在中空部件的面向内的表面上。

因此，可移动阀组件的致动部件可具有相对小的直径但仍相对坚固耐用，即经受得住与阀致动装置的多次接合。对于螺旋轮廓到旋转轴线的给定径向距离，所述阀组件可具有相对小的直径。

在该实施例的一个变型中，被包括在用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段内的机构的构件从所述中空部件的面向内的表面突出。

相比于槽形式的螺旋轮廓设置在其中的部分，中空部件具有相对小的壁厚。取而代之的是这种轮廓可设置在可移动阀组件的致动部件上。

在一个实施例中，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段至少部分地、例如完全地布置在所述装置的凹部内。

因此，该区段被遮挡住很大一部分。因而降低了该区段的持续损坏的 风险，即防止该区段通过阀开口被插入。用于接合所述致动部件的区段可具体包括用于接收所述至少一个可移动阀组件的致动部件的至少轴向端部的中空部件。例如，该部件则可以是相对窄的圆柱形或圆锥形的柱。

在该实施例的一个变型中，凹部由围绕用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段在其自身上闭合并与该区段径向间隔开的侧壁限定。

径向间隔给流向阀开口或从阀开口流出的液体留下空间。

在一个实施例中，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段包括中空突出部件，所述中空突出部件具有设置有至少一个间断部的侧壁，间断部延伸过其轴向范围的至少一部分到达在中空突出部件的自由轴向端部处的边缘。

一个效果是中空突出部件可变形，例如被压缩或增宽，以提供弹性力。这可用于将中空部件夹紧到或卡扣到芯座部件，该芯座部件限定中空部件可通过其插入的通道和/或开口。一旦插入，该卡扣配合连接或夹紧力就将致动装置保持在位。即使该中空突出部件不以这种方式变形，当所述阀致动装置的区段已插入时，所述间断部降低阀的流动阻力。

在阀致动装置的一个实施例中，致动装置在与用于接合可移动阀组件的致动部件的区段相距一定距离之处包括一部件，用于将所述致动装置保持在包括阀的芯座内。

因此，一旦致动装置已经将所述阀移动到打开配置下，则所述致动装置的至少轴向位置是固定的。因此，确保保持打开配置，直到足以克服该保持力的一个力施加到阀致动装置上。

在阀致动装置的一个实施例中，其中致动装置包括容器形(vessel-shaped)部件，并且其中所述用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段设置在容器形部件的轴向端部处的底部壁处，所述装置还包括在容器形部件侧壁上的面向外的边缘，该边缘围绕容器形部件的圆周延伸。

该容器形部件具体可以是液体处理芯的容器形部件。备选地，其可以是适配器的一部分，其中容器形部件配置成密封地接收液体处理芯，并进而将液体处理芯密封地插入到芯座内。在侧壁上的面向外的边缘接合芯座，以防止液体从容器形部件和芯座之间通过。相反，液体被迫流动通过容器 形部件。

因此，在一个实施例中，致动装置包括容器形部件，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段设置在容器形部件轴向端部处的底部壁处，以及至少一个液体可透过的窗口设置在底部壁中。

在该实施例的一个变型中，至少一个液体可透过的窗口邻近于用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段设置。

因此，液体可围绕而不是通过用于接合所述至少一个可移动阀组件的致动部件的区段流动。特别是在用于接合所述致动部件的区段是中空的并布置成接收致动部件的情况下，液体会不容易流动通过这样的区段，因为致动部件将阻断液体流动。因此，在中空部分的与插入到阀开口内的轴向端部相对的轴向端部处不足以提供液体可透过的窗口。

在该装置的一个实施例中，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段包括用于接合机构的螺旋轮廓的部分，并且用于接合螺旋轮廓的部分成形为用于插入到限定所述螺旋轮廓的螺旋槽内。

一个效果是允许通过阀致动装置和可移动阀组件的致动部件之间的相互作用打开和封闭阀。因此，如果阀致动装置被包括在液体处理芯内，则当芯被放置在座内时所述阀可被打开，以及当芯在相反的方向上移出座时所述阀被封闭。每个槽提供用于接合从动件的相对螺旋引导表面。当从动件在一个轴向方向上移动时接合一个螺旋引导表面，而当从动件在相反的轴向方向上移动时接合另一个螺旋引导表面。实际上，可移动阀组件的致动部件的形状像一个鼓形凸轮。

在该实施例的一个变型中，用于接合螺旋轮廓的部件朝向用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段的轴向端部渐变成锥形。

这可更容易地将其插入到带槽轮廓内。

在一个实施例中，用于接合所述可移动阀组件的致动部件的区段包括用于接合机构螺旋轮廓的部件，用于接合螺旋轮廓的部件包括至少一段突出的螺纹。

更大的接触面积确保切向力分布过更大的轴向距离。实现更好地将线性运动转换成旋转运动。

在装置的一个实施例中，机构包括用于接合一个螺旋轮廓和多个螺旋轮廓的多个部件。

施加的离轴力(相对于转动轴线)否则可能趋于使得可移动阀组件的致动部件倾斜，而理想的是使其基本上只围绕与阀致动装置的插入方向对准的轴线旋转。螺旋轮廓和接合元件之间的多个接合点可围绕轴线均匀地分布以对抗倾斜的风险。

在该实施例的一个变型中，机构部件围绕所述区段的中心轴线基本上均匀地分布，用于接合可移动阀组件的至少一个致动部件的区段设置有所述机构部件，而所述中心轴线是与插入方向对准或者与其平行。

这进一步降低倾斜的危险。此外，实现一定程度的旋转对称性，使得不仅仅存在阀致动装置的一个单一的旋转位置，所述旋转位置允许阀致动装置插入通过用于允许液体的开口并接合至少一个可移动阀组件的致动部件。

在实施例的变型中，其中机构包括用于接合一个螺旋轮廓和多个螺旋轮廓的多个部件，用于接合一个螺旋轮廓的部件在数量上比用于接合它们的螺旋轮廓更少。

一个效果是存在阀致动部件的更多旋转位置，在所述旋转位置处接合元件可进入与轮廓的接合。这使得更容易将阀致动部件在正确的旋转位置下移动到芯座内。此外，阀致动装置的制造难度更低，特别是当用于接合螺旋轮廓的部件设置在用于插入通过阀开口的中空区段的内表面上以及至少该中空区段注射模制时。

根据另一方面，根据本实用新型的液体处理芯具有壳体，所述壳体包括：

形成液体入口的至少一个液体可透过的窗口；

形成液体出口的至少一个液体可透过的窗口；

至少一个处理腔室，例如包括液体处理介质，所述处理腔室位于形成液体入口和出口的液体可透过的窗口之间且与所述窗口处于液体连通；以及

根据本实用新型的阀致动装置。

液体处理芯从而直接致动阀，假设阀致动装置是正确的形状以及芯正确地插入。液体则流动通过形成液体入口的至少一个液体可透过的窗口，通过处理腔室以及流出形成液体出口的所述至少一个液体可透过的窗口。

在液体处理芯的一个实施例中，壳体至少部分地插入通过芯座腔室的开口，其中壳体包括至少一个边缘，所述边缘围绕壳体的周边延伸并围绕平行于插入方向的轴线在其自身上闭合。

液体处理芯可抵靠腔室的侧壁保持和/或密封以防止芯壳体和腔室壁之间的液体旁路绕过。

在一个变型中，所述边缘将形成至少一个液体入口的液体可透过的窗口与形成至少一个液体出口的液体可透过的窗口间隔开。

从而液体被迫流动通过壳体。

在实施例的一个变型中，其中壳体可至少部分地插入通过芯座腔室开口，其中壳体包括至少一个边缘，所述边缘围绕壳体的周边延伸并围绕平行于插入方向的轴线在其自身上闭合，所述边缘包括相对于沿壳体周边的壳体侧壁在径向方向上至少部分地突出的径向内侧区段。

因此，当芯插入到芯座腔室内时对于径向内侧区段存在用于挠曲的空间。这提供确保更好地密封的弹性力。径向内侧区段例如可以形成用于边缘的径向外侧区段的挠曲轴承(也称为活动铰链)。

在一个具体的变型中，所述边缘包括具有的至少一个区段的径向外侧区段，所述至少一个区段与所述径向内侧区段成一定的角度并呈现至少部分地沿径向面向外的表面。

由此径向内侧区段可相对薄。由于所述区段与所述径向内侧区段成一定的角度并呈现至少部分地沿径向面向外的表面，因此所述径向外侧区段仍提供与芯座的配合表面接触的相对大的面积。径向内侧区段的挠曲可允许面向外的表面符形于配合表面。

在其一个具体的变型中，径向外侧区段包括两个区段，所述两个区段相对于在相反轴向方向上延伸的径向内侧区段成一定的角度。

与芯座配合表面接触的总面积增加。

在一个变型的具体变型中，其中所述边缘包括具有至少一个区段的径 向外侧区段，所述至少一个区段与所述径向内侧区段成一定的角度并呈现至少部分地沿径向面向外的表面，径向外侧区段的至少一个区段中的一个形成环绕形成所述至少一个液体入口的液体可透过窗口的直立脊状部。

这允许液体被收集在储液器内，在储液器的底部处设置芯座。

在液体处理芯的一个实施例中，所述壳体包括容器形部件和封闭所述容器形部件的帽状部件。

这个实施例适合于下述实施方式，其中处理腔室包括松散的例如粒状的液体处理介质。

在该实施例的一个变型中，该容器形部件包括在开放的轴向端部处的凸缘，以及帽状部件被放置在凸缘上并附接到凸缘。

一个效果是促进在容器形部件和帽状部件之间形成粘结接头。帽状部件可具体被焊接(例如超声波焊接)到容器形部件上，其中凸缘提供用于工具(例如砧座或超声探头)的依靠机械力的移动。

在其中壳体可至少部分地插入通过芯座腔室开口的实施例的一个变型中，壳体包括至少一个边缘，所述边缘围绕壳体的周边延伸并围绕平行于插入方向的轴线在其自身上闭合，所述边缘包括相对于沿壳体周边的壳体侧壁在径向方向上至少部分地突出的径向内侧区段，所述边缘的径向内侧区段的至少一部分形成凸缘。

所述边缘从而可放置在容器形部件的轴向末端处，因为没有必要给单独凸缘留下空间。所述边缘起到双重作用。所述边缘的径向外侧部分可处于自由状态，以便当液体处理芯被插入到芯座内时使得所述边缘能够在一定程度上进行挠曲。帽状部件增强所述边缘的至少径向内侧区段，因此其可相对薄。

根据另一个方面，根据本实用新型的用于使得能够将可替换的液体处理芯放置到液体处理系统的芯座内的适配器包括根据本实用新型的阀致动装置。

制造商可使用适配器来生产一系列的两个或更多液体处理芯，所述液体处理芯具有相同的壳体但具有不同的液体处理部件，例如布置在腔室内的不同液体处理介质，在使用中液体通过该腔室。为了确保特定液体处理 系统(仅每个所述液体处理芯装配在其中)的用户使用一系列液体处理芯中的特定预期的一个，液体处理芯可成套供应，每一套具有不同样式的适配器。轮廓形状或间隔可确定适配器是否适合操作阀。如果不适合，则不能使用供以该适配器的芯。

因此根据另一方面，根据本实用新型的用于液体处理系统的成套部件包括根据本实用新型的适配器以及具有壳体的液体处理芯，所述壳体包括：

形成液体入口的至少一个液体可透过的窗口；

形成液体出口的至少一个液体可透过的窗口；

至少一个处理腔室，例如包括液体处理介质，所述处理腔室位于形成液体入口和出口的液体不透过的窗口之间且与所述窗口处于液体连通。

根据另一方面，根据本实用新型的液体处理系统包括根据本实用新型的储液器、可替换的液体处理芯和根据本实用新型的阀致动装置。

所述阀致动装置可被包括在液体处理芯中或被包括在单独的适配器中。

附图说明

将参照附图对本实用新型进行进一步详细地解释说明，其中：

图1是重力驱动的液体处理系统的平面视图，其包括用于待被处理的液体的储液器；

图2是用于系统的第一可替换的液体处理芯的立体图；

图3是图2所示液体处理芯的正视图；

图4是图2和图3所示液体处理芯的侧视图；

图5是图2-4所示液体处理芯的横截面视图；

图6是图5所示视图细节的放大视图，示出被包括在液体处理芯内的阀致动装置的部件；

图7是从图2-6所示液体处理芯侧面所取的横截面视图；

图8是图7所示视图细节的放大视图，示出阀致动装置的部件；

图9是图2-8所示液体处理芯的横截面立体图；

图10是图2-9所示液体处理芯的仰视图；

图11是图10所示视图细节的放大视图，示出阀致动装置的部件；

图12是阀致动装置的部件的立体图；

图13是阀致动装置的部件的横截面立体图；

图14是图2-13所示的液体处理芯的壳体的容器形组件部件的立体图；

图15是进入到图14所示容器形组件部件内的俯视图；

图16是图2-15所示的液体处理芯壳体的帽状组件部件的立体图；

图17是从图16所示的帽状组件部件的下侧所取的立体图；

图18是图1所示液体处理系统的储液器下部区段的横截面视图；

图19是芯座的横截面视图，图18的储液器设置有芯座；

图20是芯座的横截面立体图；

图21是图20所示视图的细节的放大视图；

图22是横截面立体图，示出图2-13的液体处理芯插入到图20-21所示芯座内并与阀接合，该芯座设置有该阀；

图23是该阀的阀体的立体图；

图24是图24的阀体从略微不同的角度观察的第二立体图；

图25是阀体的横截面立体图；

图26是图22-25所示阀的可移动阀组件的立体图；

图27是从图26所示的可移动阀组件的不同角度观察的立体图；

图28是从图26-27的可移动阀组件的下侧观察的立体图；

图29是从图26-28的可移动阀组件的另一角度观察的立体图；

图30是图26-29的可移动阀组件的横截面视图；

图31是图19-22的芯座以及图23-30的阀与适配器组合的横截面立体图，该适配器包括用于致动所述阀的阀致动装置；

图32是示出用于与图31的适配器一起使用的液体处理芯的底部壁的立体图；

图33是图32所示适配器的立体图；

图34是从图32-33的适配器的下侧观察的立体图；

图35是从下侧从图32-34的适配器的不同角度观察的立体图；

图36是适配器、芯座和具有接合所述阀的适配器的阀的横截面立体 图；

图37是示出芯座、阀、适配器和图32的液体处理芯的局部横截面视图；以及

图38是详细的横截面视图，示出与阀接合并被接收在图32的液体处理芯底部壁中的凹部内的适配器。

具体实施方式

重力驱动的液体处理系统包括用于收集处理后的液体诸如含水液体的容器，在图示的实例中为壶1的形式。替代类型的容器包括玻璃水瓶和瓶子。

为漏斗形状的储液器2悬吊在壶1内。为此目的，储液器2设有围绕其大部分周边延伸的外部脊状部3。外部脊状部3由在侧壁中的凸缘支撑，该凸缘位于壶1的壶口部处。具有悬吊在其中的储液器2的壶1由盖4封闭，填充口限定在盖4中。填充口由封闭元件5封闭。储液器2邻近于倾倒嘴6定位，使得在使用期间无需将它移除。

储液器包括芯座，所述芯座包括在一个轴向端部处具有开口的芯座腔室7(图18-图20)。参考轴线8(图18)在使用中具有大致垂直的取向。芯座腔室7限定在储液器2底部壁区段的附件9(图1)内。附件9是储液器2的一体式部件。储液器2可由塑料制成，并且通常通过注射模制获得。

在所示实施例中，芯座腔室7的开口在使用中处于芯座腔室7的上部轴向端部处。在轴向方向上从上方所见，芯座腔室7的开口以及还有其在在开口附近的轴向位置处的横截面形状是细长形的。对于储液器2和壶1同样如此。芯座腔室侧壁10的上部区段(图18-图22、图31、图37、图38)形成密封表面，该密封表面用于沿其周边密封地接合至少部分地插入的液体处理芯。

芯座腔底部壁11位于芯座腔室7的相对于其开口的相对轴向端部处。芯座腔底部壁11包括相对于芯座腔室底部壁11的周围区段突出到芯座腔室7内的突出芯座部件12。突出的芯座部件12和芯座腔室底部壁11的周围区段是单个组件的一体式部件，在该实例中组件是储液器2。

突出的芯座部件12是中空的，并且限定液体通道，所述液体通道具有在一个轴向端部处的开口，在使用中液体通过所述开口排出。该开口形成在芯座腔室底部壁11中的孔，从芯座腔室底部壁11的另一侧到芯座腔室7所见。在示出的实施例中，在使用中处理过的液体通过该开口排出到壶1内。

中央开口设置在液体通道的相对轴向端部处。多个脊状部13a、13b(图20、图21)，在所示实施例中是两个，围绕中央开口设置。这些脊状部13a、13b的端部在切线方向上间隔开以限定狭缝14(图21)，在使用中其允许液体在脊状部13a、13b之间通过。因此，即使中央开口被堵塞，液体仍可从芯座腔室7流入到由突出的芯座部件12限定的液体通道内。在一个替代性的实施例中，仅存在一个脊状部。它沿着中央开口的周边被间断一次，从而在该脊状部的端部之间限定单个狭缝。但是狭缝14沿着中央开口周边的均匀分布将导致更好的流动模式。具体地，在芯座腔室7具有细长形状的横截面(其中横截面平面垂直于参考轴线8)的情况下，有用的是它在中央开口的相对侧上具有至少两个狭缝14，该至少两个狭缝14与细长形状的长轴对准。

包括阀体15(图23-图25)和可移动阀组件16的阀被插入到由突出的芯座部件12所限定的液体通道内。可移动阀组件16被枢接以便围绕参考轴线17(图30)内旋转，并相对于所述阀体15进行有限的轴向运动。可移动阀组件16的参考轴线17在使用中具有基本上直立的取向，基本上与针对芯座腔室7限定的参考轴线8对准。在该实例中，它对应于可移动阀组件16的主体轴线。

阀体15与可移动阀组件16是模制部件，每个部件都是由单一材料制成的单个主体。在一个实施例中，它们是注射模制的部件。它们可由塑料、例如热塑性材料制成。在该实例中，它们由不同的材料制成。阀体15由与储液器2的其余部分相同的材料制成，以允许阀体15通过焊接例如超声波焊接结合到储液器2的其它部分。合适材料的实例是聚丙烯(PP)。可移动阀组件16，其在该实例中缺乏封闭空隙，由具有大于水的密度的材料制成。这可确保当浸没在水中它不上浮。合适材料的一个实例是聚甲醛(POM)。

阀体15具有径向外部侧向表面18，其在形状上符形于由突出的芯座部件12所限定的液体通道的内表面。该阀体可以是圆柱形的。阀体15结合到突出的芯座部件12和/或芯座腔室底部壁11，例如通过摩擦配合和粘结(例如粘合剂粘结)中的至少一种。可移动阀组件16是未紧固的部件，但其轴向运动范围由脊状部13a、13b和阀体15限定。可移动阀组件16因此由阀体15和脊状部13a、13b保持并处于两者之间，脊状部13a、13b突出到由突出的芯座部件12所限定的液体通道内。

凸缘19(图23-图25)限制阀体15当其安装时可插入到在突出的芯座部件12中所限定的液体通道内的程度。这确保不过多限制可移动阀组件16的轴向移动范围。此外，凸缘19提供用于接触芯座腔室底部壁11的接触表面，以确保没有液体能从阀体15和突出的芯座部件12的内表面之间的液体通道泄漏出。

阀体15限定在最靠近凸缘19的轴向端部处的液体可透过端口。格栅20(图24-图25)布置在端口内。在该实施例中，格栅20是阀体15的一体式部件。它允许液体通过该端口但防止异物从下方插入通过端口。这是有用的，其原因在于该端口设置在阀座21的中心内。在一个替代性的实施例中，单根横杆可足以满足该功能。

在该实施例中阀座21具有基本上圆锥形的形状。可移动阀组件16具有匹配表面，匹配表面在形状上对应于圆锥形的侧表面的至少一区段。如将要解释说明的那样，阀体15轴向地移入和移出与阀座21的接合以便封闭和打开阀。可移动阀组件16的轴向端部(阀组件密封表面22设置在该处)从而形成所述可移动阀组件16的调节部件，该调节部件选择性地布置成阻碍液体流动通过端口。可移动阀组件16的致动部件位于相对的轴向端部处。具有多个凹部的区段23(图26和图30)设置在调节部件和致动部件之间。

阀体15的侧壁24(图23-图25)限定凹部，该侧壁24在该实例中还提供径向外部侧向表面18，在凹部中接收可移动阀组件16的包括其调节部件的至少一区段的至少轴向区段。所述凹部具有基本上圆形的横截面。在该实例中，凹部的至少一区段是圆柱形的形状，但它也可能是略微圆锥 形的。当可移动阀组件16和阀体15被安装于在突出的芯座部件12中所限定的液体通道内时，阀体侧壁24侧向地支撑可移动阀组件16。阀体侧壁24还起到当可移动阀组件16不在阀座21内时起到使得可移动阀组件16定中的作用。

然而，可移动阀组件16不沿着圆形的整个圆周接触凹部的内表面。相反，基部25(图26-图30)具有横截面(其横截面平面垂直于参考轴线17)，该横截面位于具有合适直径的假想外接圆内。横截面的外侧轮廓在沿着圆周的多个点处接触外接圆，这些点大致均匀地沿着圆周分布。外侧轮廓在径向上在这些点之间位于与外接圆相距一定距离处，以便给在大致轴向方向上流过的液体提供空间。以这种方式，当阀打开时，可移动阀组件16仍然在侧向上被支撑但不会阻止液体的流动。在图示的实例中，基部25轴向邻近于凹部23定位，这进一步减小在打开配置下的阀流动阻力。

一系列凸棱26a-26f(图28)限定在可移动阀组件16的轴向端部上，可移动阀组件16通过阀体15支撑在其上。凸棱26a-26f都具有相同的形状，其中它们的顶点在相同的轴向位置处。凸棱26a-26f在轴向方向上朝向阀体15的支撑表面突出并由倾斜表面限定。它们沿着定中在可移动阀组件16的旋转轴线即参考轴线17上的圆形布置。阀组件密封表面22也布置在围绕参考轴线17的圆形内，但在径向上更接近该圆形。该表面22从而与这些凸棱26a-26f分隔开。凸棱26a-26f的倾斜表面具有部分地沿径向向外、部分地在轴向方向上、部分地在切线方向上指向的法向部分(normal)。因此，凸棱26a-26f的倾斜表面部分地沿径向向外面向。在一个替代性的实施例中，凸棱26a-26f的倾斜表面可部分地沿径向向内面向。在每种情况下，实现进一步的定中效果。相邻凸棱26a-26f的相邻倾斜表面在切线方向上面朝彼此。

阀体15具有由匹配系列的阀体凸棱27a-27b限定的匹配系列的倾斜表面，阀体凸棱27a-27b具有的形状和尺寸类似于从可移动阀组件16突出的凸棱26a-26f。阀体凸棱27a-27b的数量等于可移动阀组件16上的凸棱26a-26f的数量。阀体15的倾斜表面至少部分地在轴向方向上朝向所述可移动阀组件16和至少部分地在切线方向上面向，以使得相邻的阀体凸棱 27a-27b的相邻倾斜表面面向彼此。阀体凸棱27a-27b的倾斜表面部分地沿径向向内面向。这些倾斜表面支撑可移动阀组件16，至少在可移动阀组件16的位置允许液体流过阀体15中的端口时。

当可移动阀组件16仅仅是由阀体15支撑时，至多微小量的振动足以导致可移动阀组件16的凸棱26a-26f沿着阀体凸棱27a-27b的接触倾斜表面向下滑动。其结果是，可移动阀组件16在轴向方向上移动到阀座21内，使得阀组件密封表面22接触阀座21。可移动阀组件16采取六个可能旋转位置中的一个。

如果可移动阀组件16随后旋转，凸棱26a-f，27a-b之间的相互作用使得可移动阀组件在轴向方向上移动，使得阀组件密封表面22移动脱离与阀座21的接合。因此，阀被打开。

可移动阀组件16的远离阀座21的轴向移动的范围是有限的，其原因在于存在轴环28，所述轴环28具有的直径足以允许它接触脊状部13a，13b，脊状部13a，13b从由突出的芯座部分12限定的液体通道的表面突出。虽然在该实例中轴环28具有基本上圆柱形的形状，但在其它实例中它可沿其圆周被间断。它也可具有不同的形状，例如星形的横截面，只要它的自由轴向端部处于一个单一轴向位置处以在储液器2上下颠倒翻转时防止所述可移动阀组件16倾斜即可。这是为了确保当储液器2上下颠倒翻转例如以便将它放在洗碗机内时，可移动阀组件16不被卡住。

轴环28环绕致动部件，所述致动部件具有较小的宽度并定中于参考轴线17即旋转轴线上。致动部件基本上是柱体，其具有在其内的一系列螺旋槽29a-29f(图27)，螺旋槽29a-29f中的每个在最靠近柱体的自由轴向端部的端部处打开，以允许从动件或阀致动装置的其它接合元件进入槽29a-29f。螺旋槽29a-29f朝轴向开口端拓宽，以方便这样的接合元件的进入。此外，螺旋槽29a-29f的数量等于在可移动阀组件16的相对轴向端部处的凸棱26a-29f的数量，因而等于阀体凸棱27a-27b的数量。像凸棱26a-26f，螺旋槽29a-29f围绕参考轴线17均匀分布。因此，在阀封闭时，在螺旋槽29a-29f的轴向端部处的开口总是处于基本上相同的位置。接合部件突出通过由脊状部13a-13b所环绕的所述中央开口(参照图22和图31)。

可移动阀组件16的致动部件可由阀致动装置接合以打开和封闭该阀。在第一实施例中，阀致动装置被包括在第一液体处理芯30内，更具体被包括在其壳体内。在第二实施例中，阀致动装置被包括在适配器31内，所述适配器设置在还包括单独的第二液体处理芯32的成套部件内。第一实施例将首先用于描述可移动阀组件16的致动部件和致动装置之间的相互作用。

可移动阀组件16的致动部件被包括在螺旋驱动机构内，所述螺旋驱动机构用于把阀致动装置的线性的、基本上轴向的运动转换成可移动阀组件16围绕轴线17的内旋转运动。可想到当从封闭配置开始时，该旋转运动然后转换成在与阀致动装置的方向相反的方向上的轴向运动，以便将所述可移动阀组件16提升脱离与阀座21的接触。

第一液体处理芯30包括芯壳体，其包括容器形部件33(图14、图15)，所述容器形部件33由在其开口端部处的帽状部件34(图16、图17)封闭。芯参考轴线35(图3、图4)可限定出相应于芯壳体的直立轴线。芯参考轴线35基本上与芯座8的参考轴线对准，并且因此当第一液体处理芯30被插入到芯座内时芯参考轴线35基本上与可移动阀组件16的参考轴线17对准。

容器形部件33形成芯壳体的被插入到芯座腔室7内的轴向端部。它具有在轴向端壁(在此被称为芯底部壁37)内所限定的凹部36。芯凹部36的开口形成在芯底部壁37的周围区段中的孔。中空突出部件38至少部分地、在这种情况下完全地、布置在芯凹部36内。在图示的实例中，中空的突出部件38从在所述芯凹部36的轴向端部处的壁区段相对并面向芯凹部36的开口突出。

当该第一液体处理芯30被足够远地插入到芯座内时，中空突出部件38布置成接收所述可移动阀组件16的致动部件，具体包括设有螺旋槽29a-29f的区段。由此中空突出部件38具有的外径使其能够插入到在由突出的芯座部件12限定的液体通道的端部处的中央开口内。此外，在中空突出部件38的径向外表面和芯凹部36的凹部侧壁39(图5-图8)之间存在足够的距离，以使突出的芯座部件12的至少一个轴向端部能够被接收在芯凹部36内。当该轴向端部区段被接收在芯凹部36内时，凹部侧壁39仍与 突出的芯座部件12的插入部分间隔开。此外，突出的芯座部件12的自由轴向端部与芯凹部36的轴向端壁间隔开。这间距允许液体流入到突出的芯座部件12的插入部分和凹部侧壁39之间的凹部内。从该凹部，液体可通过至少狭缝14a、14b流入到突出的芯座部件12内。

中空突出部件38可具有如图所示的基本上圆柱形的外表面。在替代性的实施例中，一个或多个凸起设置在外表面上，所述凸起在脊状部13a、13b的后面闩锁，以便将第一液体处理芯30保持在芯座中的操作性轴向位置下。备选地，摩擦配合可在中空突出部件38的外表面和脊状部13a、13b的径向内侧边缘之间提供。为此目的，中空突出部件38可通过与脊状部13a、13b接合而在径向方向上被压缩。为了促进该压缩，在中空突出部件38的壁上的间断部40a和40b(图7、图8、图11、图12)延伸过后者即中空突出部件38的壁的轴向范围的至少一部分到达在其自由轴向端部处的边缘。其结果是，狭缝14a、14b的面积确定当阀打开时通过芯座的流率。此外，第一液体处理芯30被正确地与芯座对准。基本上避免了该第一液体处理芯30的歪斜位置。

螺旋驱动机构的第一液体处理芯设有的部分包括凸出的螺纹区段41a、41b，其设置在中空突出部件38的内表面上。螺纹区段41a、41b中的每一个被成形和定尺寸成接合螺旋槽29a、29b之一，以便接触槽29a-29f的螺旋侧壁中的至少一个。每个这样的螺旋侧壁形成螺旋轮廓。当阀打开时，插入到槽29内的螺纹区段41a、41b接合至少一个轮廓，而当阀封闭时，插入到槽29内的螺纹区段41a、41b接合至少相对的一个轮廓。通常会存在一定的游隙，从而使得螺纹区段41a、41b将一次只接合两个轮廓中的一个。

在该实施例中，存在比螺旋槽29a-29f更少的螺纹区段41a、41b。因此，在每个方向(插入和移除所述第一液体处理芯)上，存在两对螺旋轮廓和用于接合螺旋轮廓的部件。

应当指出的是，在用于接合螺旋轮廓的相邻部件之间的切向间隔是相邻螺旋槽29a-29f之间的切向间隔的数倍。为了进一步便于插入，所述螺纹区段41a、41b朝向最靠近中空突出部件38的自由轴向端部的端部渐变成 锥形。

应当进一步指出的是，螺纹区段41a、41b不必总是延伸到所述中空突出部件38的自由轴向端部。螺纹区段41a、41b不必分别围绕轴线35延伸过一整圈。在一个替代性的实施例中，螺旋角在轴向方向上改变，例如连续地改变，从而使得槽29a-29f仅仅是螺旋的(spiral)，而不是为螺旋状的(helical)。

在对为适配器31形式的替代性阀致动装置进行论述之前，将描述第一液体处理芯30的其余部分。

处理腔室由容器形部件33限定。在图示的实施例中，处理腔室在顶部处由帽状部件34封闭。在一个实施例中，液体可透过的网孔状物(未示出)可设置在帽状部件34的内侧上。

处理腔室布置成容纳用于处理液体诸如含水液体的一种或多种液体处理介质。一个实例可为是饮用水。液体处理介质包括用于以扩散过程处理液体的液体处理介质，例如移除或添加组分到液体的介质。具体地，介质可包括用于通过吸附处理液体的液体处理介质，所述吸附对于当前目的而言包括离子交换、吸附和吸收。所述介质可包括活性炭。它们可包括离子交换树脂，例如阳离子交换树脂。阳离子交换树脂可包括氢形式的阳离子交换树脂。在特定实施例中，大部分的离子交换树脂为氢形式的。为了更有效地利用可用体积，所述阳离子交换树脂可以是弱酸性阳离子交换树脂。液体处理介质通常将是至少部分地呈粒状形式。

容器形部件33设有两个液体可透过的窗口42a、42b，所述窗口42a、42b形成与处理腔室流体连通的液体出口。液体可透过的窗口42a、42b分别设有用于保持粒状液体处理介质的格栅。可替代地采用任何类似的机械过滤部件。

帽状部件34(图16、图17)设有形成液体入口的液体可透过的窗口43a-43d，并设有排气孔44a-44d。帽状部件34具有中央的圆拱形区段，在其顶部处设置排气孔44a-44d。液体可透过的窗口43a-43d设置在与排气孔44a-44d相比更靠近形成液体出口的液体可透过的窗口42a、42b的轴向位置处。因此，当第一液体处理芯浸没在倒入储液器2中的待被处理的液体 内时，气泡阻断形成液体入口的液体可透过的窗口43a-43d的可能性更小。

容器形部件33包括在与芯底部壁37相对发轴向端部处的密封边缘45。密封边缘45围绕容器形部件33的圆周延伸，并且围绕芯参考轴线35在其自身上闭合。密封边缘45将形成液体入口的液体可透过的窗口43a-43d与形成液体出口的液体可透过窗口42a、42b分隔开。

密封边缘45包括相对于所述容器形部件33的侧壁47沿后者即容器形部件33的周边至少部分地在径向方向上突出的径向内侧区段46(图5、图7)。刻痕48将径向外侧区段与径向内侧边缘区段46分隔开。密封边缘45因此可相对容易地挠曲。径向外侧区段包括形成直立脊状部49的区段和悬垂区段50，两者相对于径向内侧区段46成一定的角度并呈现至少部分地径向面向外的表面。

直立的脊状部49围绕形成液体入口的液体可透过的窗口43a-42d，窗口43a-42d的至少一个区段相比于直立脊状部49的边缘定位在更靠近形成液体出口的液体透过性窗口42a、42b的轴向位置处。因此，储液器可完全排空待处理的液体。

由直立的脊状部49和悬垂边缘区段50所呈现的径向面向外的表面配置成接合所述芯座腔室侧壁10，以使芯座的口部被密封，以及该第一液体处理芯30被保持在芯座内。因此为了保持第一液体处理芯30，没有必要仅依靠中空突出部件38与液体通道脊状部13a、13b的接合。

帽状部件34设有沿其周边的凸缘51。凸缘51可放置在径向内侧边缘区段46的顶部上并抵靠所述径向内侧边缘区段，以便在后者即容器形部件在充满液体处理介质之后，将帽状部件34粘结到容器形部件33。如果在使用中希望允许密封边缘45更大程度地挠曲，则凸缘51不必径向超过刻痕48结合。

代替使用第一液体处理芯30，可以使用包括第二液体处理芯32和适配器31的成套部件。

第二液体处理芯32与第一液体处理芯30大致一样，不同之处在于它不包括形成所述阀致动装置的部件。因此，第二液体处理芯包括容器形部件52和帽状部件53(图37)。帽状部件53与第一液体处理芯30的帽状部 件34相同。

容器形部件52具有与第一液体处理芯30的密封边缘45相同的密封边缘54(图32)。其还具有形成芯底部壁55的轴向端壁(图37、图38)，形成液体出口窗口的液体可透过窗口56a、52b(图32、图37)形成在轴向端壁中。这些在邻近于在芯底部壁55中的芯凹部57(图32、图37、图38)。不像第一液体处理芯30的芯凹部36，第二液体处理芯32的芯凹部57不具有布置在其中的中空突出部件。但是所述芯凹部57足够宽和深，以接收突出的芯座部件12，其中适配器31在合适的位置下，在该实例中该适配器31插入到在突出的芯座部件12内所限定的液体通道的中央开口内。

在不存在中空突出部件38的情况下，该第二液体处理芯32仅通过密封边缘54与芯座腔室侧壁10的相互作用而轴向地保持在适当的位置下。

适配器31是单个模制的主体，例如可通过注射模制获得的塑料主体。它具有基部部件58(图33-35)。手柄59从基部部件58的一侧突出。中空部件60从基部部件的另一侧突出。可以考虑的是，当适配器31致动阀时，使得适配器31具有与参考轴线17对准的适配器参考轴线61(图33)，该参考轴线17与可移动阀组件16相关联。

中空突出部件60布置成当足够远地插入到在突出的芯座部件12中所限定的液体通道内时接收所述可移动阀组件16的致动部件，具体包括设有螺旋槽29a-29f的区段。由此所述中空的突出部件60具有的外径使其能够在由突出的芯座部件12所限定的液体通道的端部处插入到中央开口内。

中空突出部件60可具有如图所示的基本上圆柱形的外表面。在替代性的实施例中，一个或多个凸起设置在外表面上，所述凸起在脊状部13a、13b的后面闩锁，以便将适配器31保持在芯座中的操作性轴向位置下。备选地，摩擦配合可在中空突出部件60的外表面和脊状部13a、13b的径向内侧边缘之间提供。为此目的，中空突出部件60可通过与脊状部13a、13b接合而在径向方向上被压缩。为了促进该压缩，在中空突出部件60的壁上的间断部62a和62b延伸过后者即中空突出部件60的壁的轴向范围的至少一部分到达在其自由轴向端部处的边缘。

凸出的螺纹区段63a、63b设置在中空突出部件60的内表面上。螺纹 区段63a、63b中的每一个被成形和定尺寸成接合螺旋槽29a、29b之一，以便接触槽29a-29f的螺旋侧壁中的至少一个。每个这样的螺旋侧壁形成螺旋轮廓。当阀打开时，插入到槽29内的螺纹区段63a、63b接合至少一个轮廓，而当阀封闭时，插入到槽29内的螺纹区段63a、63b接合至少相对的一个轮廓。通常会存在一定的游隙，从而使得螺纹区段63a、63b将一次只接合两个轮廓中的一个。

在该实施例中，存在比螺旋槽29a-29f更少的螺纹区段63a、63b，即两个。在用于接合螺旋轮廓的相邻部件之间的切向间隔是相邻螺旋槽29a-29f之间的切向间隔的数倍。为了进一步便于插入，所述螺纹区段63a、63b朝向最靠近中空突出部件60的自由轴向端部的端部渐变成锥形。

应当进一步指出的是，螺纹区段63a、63b不必总是延伸到所述中空突出部件60的自由轴向端部，螺纹区段63a、63b也不必分别围绕适配器参考轴线61延伸过一整圈。

为径向延伸的肋状部64a-64d形式的间隔块(图34、图35)径向横过适配器基部58延伸过一段距离，所述距离足以防止它们插入到由突出的芯座部件12所限定的液体通道内。当中空当突出部件60插入到液体通道内时，径向延伸的肋状部64a-64d用作止动部，以便使得在所述适配器基部58和突出的芯座部件12之间提供便于液体进入的空间。

在使用中，适配器31首先通过将中空突出部件60插入到突出的芯座部件12中的液体通道内而进行安装。这将打开阀，其中适配器31的轴向运动转换成可移动阀组件16的旋转运动，这又导致其被提升脱离与阀座21的接触。适配器31和脊状部13a、13b之间的摩擦配合当没有足够的拉力施加到把手59上的情况下防止适配器31在相反轴向方向上的轴向移动。然后，第二液体处理芯32被插入到芯座腔室7内，使得它通过芯密封边缘45和芯座腔室侧壁10之间的相互作用而被封闭。突出的芯座部件12被接纳在芯凹部57内。倒入储液器2中的液体流动通过液体处理芯32中的腔室并在该过程中进行处理。液体通过液体可透过的窗口42a、42b流出，然后进入在其和突出的芯座部件12之间的芯凹部57。液体流动通过液体通道脊状部13a、13b的端部之间的狭缝14，经过可移动阀组件16的轴环28， 凹入区段23和可移动阀组件的基部25，然后通过阀座21中的端口流出。由于阀的径向尺寸都比较小，所述芯凹部57的体积可以保持较小。因而在第二液体处理芯32中的腔室可具有相对较大的体积。阀组件密封表面22被完全提升脱离与阀座21的接触，使得参考轴线17的任何部分都不旋转侧向移动，其中阀座21围绕所述参考轴线17布置。

本实用新型并不受到上述实施例的限制，本实用新型可在所附权利要求的范围内进行变化。

代替使用螺旋螺纹区段41a、41b，例如具有圆形轮廓的突出凸耳可用于接合限定螺旋槽29a-29f的表面。

设有芯座的储液器没有必要是配置成悬吊在用于收集处理过的液体的容器内的储液器。例如，所述储液器可以是器具的水罐，所述器具是诸如咖啡机(例如滴流咖啡壶)、蒸汽熨斗或液体分配器，例如集成到冷冻器内的液体分配器。

附图标记清单

1 壶

2 储液器

3 储液器上的脊状部

4 盖

5 封闭元件

6 倾倒嘴

7 芯座腔室

8 参考轴线

9 附件

10 芯座腔室侧壁

11 芯座腔底部壁

12 突出的芯座部件

13a、13b 脊状部

14 狭缝

15 阀体

16 可移动阀组件

17 可移动阀组件的参考轴线

18 阀体的外表面

19 阀体凸缘

20 格栅

21 阀座

22 阀组件的密封表面

23 阀组件的凹入区段

24 阀体侧壁

25 可移动阀组件的基部

26a-26f 凸棱

27a-27b 阀体凸棱

28 轴环

29a-29f 螺旋槽

30 第一液体处理芯

31 适配器

32 第二液体处理芯

33 容器形部件

34 帽状部件

35 芯参考轴线

36 芯凹部

37 芯底部壁

38 中空突出部件

39 凹部侧壁

40a、40b 间断部

41a、41b 螺纹区段

42a、42b 形成液体出口的液体可透过的窗口

43a-43d 形成液体入口的液体可透过窗口

44a-44d 通风孔

45 密封边缘

46 径向内部边缘区段

47 芯侧壁

48 刻痕

49 直立的脊状部

50 悬垂的边缘区段

51 帽状部件上的凸缘

52 容器形部件

53 帽状部件

54 密封边缘

55 芯底部壁

56 液体可透过的窗口

57 芯凹部

58 适配器的基部部件

59 把手

60 中空的突出部件

61 适配器的参考轴线

62a、62b 间断部

63a，63b 螺纹区段

64a-64d 径向延伸的肋状部

Claims (20)

1.用于调节通过在液体处理系统的芯座壁中的通道的液体流动的一种阀，所述阀至少包括：

限定至少一个端口的阀体(15)；以及

可相对于阀体(15)移动的至少一个可移动的阀组件(16)；

所述至少一个可移动的阀组件(16)包括用于选择性地阻碍通过至少一个端口的液体流动的调节部件和用于接合插入到芯座内的阀致动装置的致动部件，其特征在于：

所述致动部件被包括在用于将阀致动装置的线性运动转换成所述至少一个可移动的阀组件(16)的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)中的每一个的构件。

2.根据权利要求1所述的阀，其中螺旋轮廓由螺旋槽(29a-29f)限定，螺旋槽(29a-29f)用于接收用于接合螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)。

3.根据权利要求1所述的阀，

其中阀体(15)包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述至少一个可移动阀组件(16)的旋转轴线至少部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向；以及

其中所述至少一个倾斜表面布置成将至少一个可移动阀组件(16)的至少一个支撑在可移动阀组件(16)的至少允许液体流动通过端口的位置下。

4.根据权利要求1所述的阀，其中所述阀体(15)限定阀座(21)，该阀座(21)用于接收端口设置在其中的调节部件。

5.根据权利要求4所述的阀，

其中阀体(15)包括至少一个、例如一系列的倾斜表面，所述倾斜表面相对于包括调节部件的所述至少一个可移动阀组件(16)的旋转轴线(17)部分地在轴向方向上以及部分地在切线方向上面向；以及

其中所述至少一个倾斜表面布置成至少支撑包括调节部件的可移动阀 组件(16)。

6.用于液体处理系统的一种储液器，其包括：

芯座，所述芯座包括：

腔室(7)，其具有在轴向端部处的开口，液体处理芯(30；32)通过所述开口在轴向方向上至少可部分地插入；

密封表面，其用于密封地接合沿其周边至少部分地插入的液体处理芯(30；32)；以及

通过腔室(7)的壁(11)的液体通道；其特征在于：所述芯座包括根据前述权利要求任一项所述的阀，其布置成调节通过所述液体通道的液体流动。

7.根据权利要求6所述的储液器，

其中液体通道的至少一个区段由芯座部件(12)限定；

其中所述阀体(15)插入到所述液体通道内；以及

其中所述至少一个可移动阀组件(16)由阀体(15)和突出到所述液体通道内的芯座部件(12)的至少一个区段(13a、13b)保持并位于阀体(15)和突出到所述液体通道内的芯座部件(12)的至少一个区段(13a、13b)之间。

8.一种用于致动阀的装置，所述阀例如根据权利要求1-5任一项所述的阀，该装置包括用于接合可移动阀组件(16)的致动部件的区段；

其中所述区段可在轴向方向上插入通过开口以便允许液体到达阀；其特征在于：

所述区段被包括在用于将致动装置在轴向方向上的线性运动转换成所可移动阀组件(16)的旋转运动的一个机构内，并包括至少一对螺旋轮廓和用于接合螺旋轮廓的部件中的每一个的构件。

9.根据权利要求8所述的装置，

其中用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的所述区段包括用于接收所述可移动阀组件(16)的致动部件的至少轴向端部的中空部件(38；60)；以及

其中机构的构件设置在中空部件(38；60)的面向内的表面上，该机构 的构件被包括在用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的所述区段内。

10.根据权利要求9所述的装置，

其中机构的构件从中空部件(38；60)的面向内的表面突出，该机构的构件被包括在用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的所述区段内。

11.根据权利要求8所述的装置，

其中用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的所述区段至少部分地、例如完全地布置在所述装置的凹部(36)内。

12.根据权利要求11所述的装置，

其中凹部(36)由侧壁(39)限定，所述侧壁(39)围绕用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段在其自身上闭合并与用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段径向间隔开。

13.根据权利要求8所述的装置，

其中所述致动装置包括一部件(45)，所述一部件(45)在与用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段相距一定距离处，以便将致动装置保持在包括所述阀的阀座内。

14.根据权利要求8所述的装置，

其中致动装置包括容器形部件(33)；

其中所述用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段设置在容器形部件(33)的轴向端部处的底部壁(37)处；以及

其中至少一个液体可透过的窗口(42a、42b)设置在底部壁(37)中。

15.根据权利要求8所述的装置，

其中用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段包括用于接合机构的螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)；以及

其中用于接合所述螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)成形为用于插入到限定螺旋轮廓的螺旋槽(29a-29f)内。

16.根据权利要求8所述的装置，

其中用于接合所述可移动阀组件(16)的致动部件的区段包括用于接合机构的螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)；

用于接合所述螺旋轮廓的部件(41a、41b；63a、63b)包括至少一区段的突出的螺纹。

17.一种液体处理芯，其具有壳体，所述壳体包括：

形成液体入口的至少一个液体可透过的窗口(43a-43d)

形成液体出口的至少一个液体可透过的窗口(42a、42b)；以及

至少一个处理腔室，例如包括液体处理介质，所述处理腔室位于形成液体入口和出口的液体可透过窗口(43a-43d；42a、42b)之间且与所述窗口(43a-43d；42a、42b)处于液体连通；其特征在于：

所述壳体包括根据权利要求8-16任一项所述的装置。

18.适配器，其用于使得将可替换的液体处理芯能够放置在液体处理系统的芯座内，其特征在于：所述适配器包括根据权利要求8-16任一项所述的装置。

19.用于液体处理系统的成套部件，其包括具有壳体的液体处理芯(32)，所述壳体包括：

形成液体入口的至少一个液体可透过的窗口；

形成液体出口的至少一个液体可透过的窗口(56a、56b)；以及

至少一个处理腔室，例如包括液体处理介质，所述处理腔室位于形成液体入口和出口的液体可透过的窗口(56a、56b)之间且与所述窗口(56a、56b)处于液体连通；其特征在于：所述成套部件进一步包括根据权利要求18所述的适配器(31)。

20.液体处理系统，其包括可替换的液体处理芯(30；32)，其特征在于：所述液体处理系统进一步包括根据权利要求6-7中任一项所述的储液器(2)以及根据权利要求8-16任一项所述的阀致动装置。