CN113334903A - 一种全自动丝印设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体公开了一种全自动丝印设备，包括工作台、动力机构、由动力机构驱动的循环油路和动力转换机构、由动力转换机构控制并由循环油路驱动的若干第一驱动机构和若干第二驱动机构，工作台上表面设有可容承印物放入的承印槽，通过液压泵的开启以及动力转换机构的调整，即可实现丝网印刷的整个过程，并且，在全程的使用中，不需要关闭液压泵，不需要控制器进行间断性的控制，操作方便，实施简单，实现了全面的自动化，解决了传统的丝印装置中，需要两个液压缸间断的开启与关闭，才能完成丝印操作，对液压缸损耗较大的问题。

Description

一种全自动丝印设备

技术领域

本申请涉及丝网印刷技术领域，具体公开了一种全自动丝印设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文 的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台 以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不 能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用 刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速 移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

传统的丝印是技术人员手动将承印物放到印刷台上，操作印刷仪器对 承印物进行印刷，然后再手动将承印物取下，在此过程中，通常是采用两 个液压缸及控制器对印刷过程进行控制：一个液压缸控制丝网印版的上升 与下降，另一个液压缸控制刮板的水平运动，需要控制器控制两个液压缸 的开启与闭合，并控制其油液方向，两个液压缸均需要间断性的开启与关 闭，对液压缸的损耗较大，因此，发明人有鉴于此，提供了一种全自动丝印设备，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的丝印装置中，需要两个液压缸间断的开 启与关闭，才能完成丝印操作，对液压缸损耗较大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种全自动丝印设备，包 括工作台、动力机构、由动力机构驱动的循环油路和动力转换机构、由动 力转换机构控制并由循环油路驱动的若干第一驱动机构和若干第二驱动 机构，工作台上表面设有可容承印物放入的承印槽；

所述动力机构包括液压泵和与液压泵出油端连通的液压马达；

所述循环油路包括与液压泵出油端连通的出油管，出油管内连通有油 液转换管，油液转换管的侧壁设有若干可分别与出油管连通的驱动油管；

所述动力转换机构包括与液压马达输出端同轴连接的第一转轮和固 接在第一转轮上表面侧端的滑块，油液转换管内设有可使其中一个驱动油 管与出油管连通的转换块，转换块固接有转轴，转轴同轴连接有第二转轮， 第二转轮上设有可容滑块滑动的径向槽；

所述第一驱动机构包括第一密封缸和滑动密封连接在第一密封缸内 的第一活塞板，第一活塞板一端固接有伸出第一密封缸的第一活塞杆，第 一密封缸的侧壁两端分别设有与驱动油管连通的进油口，所述第二驱动机 构包括第二密封缸和滑动密封连接在第二密封缸内的第二活塞板，第二活 塞板二端固接有伸出第二密封杠的第二活塞杆，第二密封缸的侧壁两端分 别设有与驱动油管连通的进油口；

所述第一活塞杆自由端固接有支撑板，支撑板上设有丝网印版，丝网 印版位于承印槽正上方，第一驱动机构均固接在支撑板的上表面，第一活 塞杆自由端固接有可在丝网印版上刮动的刮板。

本基础方案的原理及效果在于：

1.本发明的动力机构为液压泵，液压泵为整个设备的动力源，液压泵 带动液压马达运动，液压马达将液体的压力能转换为机械能，从而带动第 一转轮转动。

2.本发明设有循环油路和动力转换机构，动力转换机构由液压马达驱 动，液压马达带动第一转轮转动，使转轮上的滑块间断的滑入各个径向槽 内，带动第二转轮间断的转动，第二转轮带动转换块间断的转动，第二转 换块间断转动，使出油管间断的与各个驱动油管连通，从而使液压泵驱动 第一驱动机构和第二驱动机构进行不同的运动。

3.本发明的第一驱动机构与第二驱动机构结构类似，进油管与不同的 进油口连通，即可使第一活塞板或者第活塞板来回的移动，第一活塞板或 者第活塞板来回的移动带动丝网印版和刮板运动，即可实现丝网印刷的整 个过程。

4.与现有技术相比，本发明通过设有动力机构、循环油路、动力转换 机构、第一驱动机构和第二驱动机构等，通过液压泵的开启以及动力转换 机构的调整，即可实现丝网印刷的整个过程，并且，在全程的使用中，不 需要关闭液压泵，不需要控制器进行间断性的控制，操作方便，实施简单， 实现了全面的自动化，解决了传统的丝印装置中，需要两个液压缸间断的 开启与关闭，才能完成丝印操作，对液压缸损耗较大的问题。

进一步，所述工作台上表面设有可容承印物滑动的滑槽，承印槽位于 滑槽内。设置滑槽，使承印物能够在流水生产线上进行丝印，不需要工作 人员手动的将承印物放入滑槽内。

进一步，所述丝印网版底端对称设有压紧条。压紧条可以使丝印网版 将承印物压紧，防止承印物在丝印过程中，位置出现偏差。

进一步，所述压紧条为弹性橡胶条。弹性橡胶条在挤压状态下摩擦力 大，压紧效果好，且易复原。

进一步，所述驱动油管为四个，所述径向槽也为四个。驱动油管设置 为四个，可分别控制丝印网版的竖直运动与刮板的水平运动，径向槽为四 个，可分别控制四个驱动油管分别与出油管连通。

进一步，所述驱动油管分别连通有若干用于驱动第一驱动机构和第二 驱动机构的驱动支管。驱动支管便于驱动油管同时控制多个第一驱动机构 或者第二驱动机构。

进一步，所述第一活塞板、第二活塞板周端均固接有密封垫圈。密封 垫圈提高第一活塞板、第二活塞板滑动时的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动 的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种全自动丝印设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种全自动丝印设备中动力转换机 构示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种全自动丝印设备中第一驱动机 构剖视图；

图4示出了本申请实施例提出的一种全自动丝印设备中控制图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、 特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、滑槽2、固定板3、第一 驱动机构4、第一密封缸401、第一活塞板402、第一活塞杆403、密封垫 圈404、支撑板5、丝网印版6、第二驱动机构7、刮板8、压紧条9、液 压马达输出轴10、第一转轮11、滑块12、第二转轮13、转换块14、油 液转换管15、驱动油管16、第一进油口1601、第二进油口1602、出油管 17。

一种全自动丝印设备，实施例如图1所示：包括工作台1、动力机构、 由动力机构驱动的循环油路和动力转换机构、由动力转换机构控制并由循 环油路驱动的四个第一驱动机构4和两个第二驱动机构7，作台上表面设 有可容承印物滑动的滑槽2，滑槽2内设有可容承印物进行丝印的承印槽。

动力机构包括液压泵和与液压泵出油端连通的液压马达。

循环油路包括与液压泵出油端连通的出油管17，出油管17内连通有 油液转换管15，油液转换管15的侧壁设有四个可分别与出油管17连通 的驱动油管16。

实施例如图2所示，动力转换机构包括与液压马达输出轴10键连接 的第一转轮11和固接在第一转轮11上表面侧端的滑块12，油液转换管 15内设有可使其中一个驱动油管16与出油管17连通的转换块14，转换 块14转动密封连接在油液转换管15内，转换块14一侧设有开口，转换 块14固接有转轴，转轴底端伸出油液转换管15同轴连接有第二转轮13， 第二转轮13上设有四个滑块12滑动的径向槽。

实施例如图3所示，第一驱动机构4和第二驱动机构7结构相似，仅 仅是尺寸上有所不同，第一驱动机构4包括第一密封缸401和滑动密封连 接在第一密封缸401内的第一活塞板402，第一活塞板402一端固接有伸 出第一密封缸的第一活塞杆403，第一密封缸401的侧壁两端分别设有与 驱动油管16连通的进油口，同理，第二驱动机构7包括第二密封缸和滑 动密封连接在第二密封缸内的第二活塞板，第二活塞板二端固接有伸出第 二密封杠的第二活塞杆，第二密封缸的侧壁两端分别设有与驱动油管16 连通的进油口，第一活塞板402、第二活塞板周端均固接有密封垫圈404。

为便于描述，可将驱动油管16分为第一驱动油管16、第二驱动油管 16、第三驱动油管16、第四驱动油管16，其结构相同，第一密封缸的两 个进油口分别为第一进油口1601、第二进油口1602，第二密封杠的两个 仅有口分别为第三进油口和第四进油口，第一驱动油管16连通有四个驱 动支管并分别与四个第一进油口1601连通；第二驱动油管16连通有四个 驱动支管并分别与四个第二进油口1602连通；

第三驱动油管16连通有两个驱动支管并分别与两个第三进油口连通； 第四驱动油管16连通有两个驱动支管并分别与两个第四进油口连通。

第一活塞杆403竖直向下并在自由端固接有支撑板5，支撑板5上设 有丝网印版6，丝网印版6位于承印槽正上方，丝印网版底端对称设有压 紧条9，压紧条9为弹性橡胶条，第一驱动机构4均固接在支撑板5的上 表面，第一活塞杆403自由端固接有可在丝网印版6上刮动的刮板8，工 作台1上还设有用于固定第一驱动机构4的固定板3。

在本发明的实施过程中，当第一进油口1601进油时，所有的第一活 塞板402在油液的挤压下向下移动，带动第一活塞杆403向下移动，从而 带动支撑板5向下移动，进而带动丝网印版6向下移动；当第二进油口 1602进油时，所有的第一活塞板402在油液的挤压下向上移动，带动第 一活塞杆403向下移动，从而带动支撑板5向上移动，进而带动丝网印版6向上移动；同理，当第三进油口进油时，所有的第二活塞板在油液的挤 压下向右移动，带动刮板8向右移动；当第四进油口进油时，所有的第二 活塞板在油液的挤压下向左移动，带动刮板8向左移动，即可实现丝印的 整个过程，而各个进油口的连通可通过动力转换机构实现，液压泵带动液 压马达转动，液压马达的输出轴带动第一转轮11转动，使转轮上的滑块 12间断的滑入各个径向槽内，带动第二转轮13间断的转动，第二转轮13 带动转换块14间断的转动，第二转换块14间断转动，使出油管17间断 的与各个驱动油管16连通，进而使不同的进油口连通。

如图4所示，本发明通过设有动力机构、循环油路、动力转换机构、 第一驱动机构4和第二驱动机构7等，通过液压泵的开启以及动力转换机 构的调整，即可实现丝网印刷的整个过程，并且，在全程的使用中，不需 要关闭液压泵，不需要控制器进行间断性的控制，操作方便，实施简单， 实现了全面的自动化，解决了传统的丝印装置中，需要两个液压缸间断的 开启与关闭，才能完成丝印操作，对液压缸损耗较大的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发 明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上 述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是 未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的 任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动丝印设备，其特征在于：包括工作台、动力机构、由动力机构驱动的循环油路和动力转换机构、由动力转换机构控制并由循环油路驱动的若干第一驱动机构和若干第二驱动机构，工作台上表面设有可容承印物放入的承印槽；

所述动力机构包括液压泵和与液压泵出油端连通的液压马达；

所述循环油路包括与液压泵出油端连通的出油管，出油管内连通有油液转换管，油液转换管的侧壁设有若干可分别与出油管连通的驱动油管；

所述动力转换机构包括与液压马达输出端同轴连接的第一转轮和固接在第一转轮上表面侧端的滑块，油液转换管内设有可使其中一个驱动油管与出油管连通的转换块，转换块固接有转轴，转轴同轴连接有第二转轮，第二转轮上设有可容滑块滑动的径向槽；

所述第一驱动机构包括第一密封缸和滑动密封连接在第一密封缸内的第一活塞板，第一活塞板一端固接有伸出第一密封缸的第一活塞杆，第一密封缸的侧壁两端分别设有与驱动油管连通的进油口，所述第二驱动机构包括第二密封缸和滑动密封连接在第二密封缸内的第二活塞板，第二活塞板二端固接有伸出第二密封杠的第二活塞杆，第二密封缸的侧壁两端分别设有与驱动油管连通的进油口；

所述第一活塞杆自由端固接有支撑板，支撑板上设有丝网印版，丝网印版位于承印槽正上方，第一驱动机构均固接在支撑板的上表面，第一活塞杆自由端固接有可在丝网印版上刮动的刮板。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述工作台上表面设有可容承印物滑动的滑槽，承印槽位于滑槽内。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述丝印网版底端对称设有压紧条。

4.根据权利要求3所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述压紧条为弹性橡胶条。

5.根据权利要求1或4所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述驱动油管为四个，所述径向槽也为四个。

6.根据权利要求5所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述驱动油管分别连通有若干用于驱动第一驱动机构和第二驱动机构的驱动支管。

7.根据权利要求1所述的一种全自动丝印设备，其特征在于，所述第一活塞板、第二活塞板周端均固接有密封垫圈。

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