CN205603141U - 升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降台，其技术方案要点是包括上平台和底座，所述上平台和底座之间通过交叉臂连接，所述底座上设有支撑液压缸，所述支撑液压缸一端与底座连接，所述支撑液压缸远离底座端与交叉臂连接，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆与底座铰接，所述上平台底面设有与支撑杆插接配合的外凸槽，所述外凸槽上设有通孔，所述通孔内设有固定支撑杆的固定装置；支撑杆和固定装置结构简单方便制造和安装；有效的保护了在升降台内部维修的工作人员的安全，升降台也可以根据操作者的需要快速的移动位置。

Description

升降台

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置领域，更具体地说，它涉及一种升降台。

背景技术

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备；作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业；升降台自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。

目前，市场上公开了一种自动升降台（申请号为201120410023.1），它包括下内叉臂、 下外叉臂、 上外叉臂、 保护罩、 上平台、上内叉臂、 升降油缸、 液压和电气站、 底座及支承杆；升降油缸和控制元件控制上平台上升、 下降和停止， 并保证上平台上升、 下降的速度和高度；保护罩保护内部液压、 电气控制元件不受水、 油和粉尘等侵入污染， 以及高温灼伤、 飞料碰撞造成损坏 ； 液压和电气站能独立工作， 并与压铸机、 注塑机等成型设备的液压、 电气控制联动；这种自动升降台虽然能为模具间作业人员提供脚下支撑，且与压铸机控制联动，保证了模具内作业人员安全，满足压铸机高精度、高自动化、 高效率、 高温高湿多飞料工作环境等要求， 制造方便、 防锈、 防滑、 坚实耐用、 便于维修和保养，但是在维修和保养的过程中维护人员要进去升降台内部，上平台可能会发生回落砸伤下方的维护人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以防止上平台回落保护内部维修人员的升降台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种升降台，包括上平台和底座，所述上平台和底座之间通过交叉臂连接，所述底座上设有支撑液压缸，所述支撑液压缸一端与底座连接，所述液压缸远离底座端与交叉臂连接，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆与底座铰接，所述上平台底面设有与支撑杆插接配合的外凸槽，所述外凸槽上设有通孔，所述通孔内设有固定支撑块的固定装置。

通过采用上述技术方案，升降台在使用的过程中内部的交叉臂或支撑液压缸发生损坏的时候，将升降台升起转动支撑杆插入外凸槽形成支撑固定，有效的固定了上平台的位置保护了维修人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置包括限位杆和限位柱套，所述限位柱套一端与外凸槽外侧壁固定连接，所述限位杆一端设有固定片，所述固定片与外凸槽侧边抵触，所述限位柱套远离外凸槽端设有供固定片抵触的台阶面，所述限位杆靠近台阶面端伸出限位柱套。

通过采用上述技术方案，固定装置有效的固定了支撑杆的位置，与外凸槽固定也避免了固定装置在不使用的时候丢失。

本实用新型进一步设置为：限位杆上套有弹簧，所述弹簧一端与固定片抵触，所述弹簧另一端与台阶面抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧使限位杆具有了弹性伸缩的能力，操作者在使用的过程中更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述的限位杆伸出限位柱套端设有固定销。

通过采用上述技术方案，为拉动支撑杆时提供了着力点。

本实用新型进一步设置为：所述的底座上表面和上平台底面四个角上均连接有导向液压缸。

通过采用上述技术方案，为升降台提供导向作用，避免升降台在工作的过程中上平台产生横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述的底座上设有限位柱，所述上平台底面设有与限位柱插接配合的导套。

通过采用上述技术方案，在升降台回落的时候有效的保护了上平台相对底座的位置，避免了上平台回落位置超限导致升降台发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的上平台侧边设有悬挂块，所述悬挂块上螺纹连接有保护壳。

通过采用上述技术方案，在升降台不使用的时候，保护壳避免了灰尘和杂物进入升降台内部，有效的保护了升降台内部的液压结构，螺纹连接的保护壳方便拆卸，便于维修人员进入升降台内部。

本实用新型进一步设置为：所述的底座上设有供支撑杆抵触的支撑座。

通过采用上述技术方案，在来回使用支撑杆时会与底座直接接触产生撞击，支撑座避免支撑杆对底座直接直接撞击造成底座损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的底座底面设有锁紧滚轮。

通过采用上述技术方案，在需要维修升降台的时候可以通过锁紧滚轮调节升降台的位置，到达指定位置的时候可以将锁紧滚轮锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述的底座侧边设有吊耳。

通过采用上述技术方案，当升降台处于维修人员无法进入的位置时，通过运输机钩住吊耳将升降台以为。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

有效的保护了在升降台内部维修的工作人员的安全；固定装置结构简单方便制造和安装；升降台可以根据操作者的需要快速的移动位置。

附图说明

图1为升降台结构示意图；

图2为升降台支撑杆支撑上平台结构示意图；

图3为升降台主视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4中B的放大图；

图6为带有保护壳的升降台结构示意图。

附图标记：1、底座；2、上平台；3、交叉臂；4、支撑液压缸；5、支撑杆；6、外凸槽；7、通孔；8、固定装置；81、限位杆；811、固定片；812、固定销；82限位柱套；9、限位柱；10、导套；11、悬挂块；12、支撑座；13、锁紧滚轮；14、吊耳；15、导向液压缸；16、台阶面；17、保护壳；18、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种升降台，如图1所示，包括上平台2和底座1，上平台2和底座1之间通过交叉臂3连接，交叉臂3有空间位移可以拉伸变长，可以使得上平台2相对与底座1上下移动达到升降的效果；底座1上设有支撑液压缸4，支撑液压缸4一端与底座1连接，支撑液压缸4远离底座端与交叉臂3连接，支撑液压缸4为交叉臂3提供了支撑力，使得上平台2在达到一定位置的时候具有移动的承受能力；底座1上设有支撑杆5，支撑杆5与底座1铰接，当升降台内部出现损坏的时候，需要维修工人进入升降台内部进行维修，转动支撑杆5将上平台2的位置固定，避免上平台2回落对工作人员造成伤害，上平台2底面设有与支撑杆5插接配合的外凸槽6，在外凸槽6上又设有通孔7，通孔7内设有固定装置8，有效的固定了支撑杆5的位置，避免支撑杆5受力产生滑移达不到支撑的效果，导致上平台2下落伤害维护人员。

如图4所示，固定装置8包括限位杆81、和限位柱套82，限位柱套82一端与外凸槽6外侧边固定连接，限位柱套82有效的保证了固定装置8的位置不会发生移动，也为固定装置8的运动方向提供了导向的作用；限位杆81一端设有固定片811，固定片811与外凸槽6侧边抵触，限位柱套82远离外凸槽6端设有供固定片811抵触的台阶面16，保证了限位杆81在使用的过程中不会产生掉落，限位杆81靠近通孔7端伸入外凸槽6内部，为支撑杆5的位置提供了限定的作用，限位杆81靠近台阶面16端伸出限位柱套82，使得操作者可以实现对固定装置8的操作。

如图5所示，弹簧18套在限位杆81上，弹簧18一端与固定片811抵触，弹簧18的另一端与台阶面16抵触，使得固定装置8具有弹性可伸缩的能力，避免操作者在使用的过程中要来回拉推限位杆81，当操作者拉动固定装置8松开后，固定装置8会自动复位实现对支撑杆5的位置固定。

如图5所示，在限位杆81伸出限位柱套82端设有固定销812，在操作者需要拉动固定装置8的时候，限位杆81为圆柱体不方便操作者将限位杆81拉出，所以在限位杆81上增设一个固定销812为拉动限位杆81时提供了着力点。

如图2所示，底座1上表面和上平台2底面四个脚上均连接有导向液压缸15，在上平台2上升工作的过程中，交叉臂3只提供了竖直方向的顶推力，无法保证上平台2在工作过程中横向的位置，四个角上的导向液压缸15为升降台提供导向作用，也为交叉臂3上的支撑液压缸4减轻了压力，保证了升降台在工作的过程中上平台2不会产生横向移动，使得升降台在使用的过程中更加的安全；在底座1上设有限位柱9，上平台2底面设有与限位柱9配合的导套10，在升降台不需要工作的时候上平台2回落，当上平台2上还有重物的时候，会对上平台2产生压力导致上平台2回落位置超限，上平台2回落超限会损坏升降台的内部结构，限位柱9限定了上平台2回落的位置，有效的保护了上平台2相对底座1的位置，避免了升降台的内部结构的损坏。

如图3所示，在上平台2侧边设有悬挂块11，在悬挂块11上螺纹连接有保护壳17，在升降台的上平台2四周设置封闭的保护壳17，可以有效的避免灰尘和杂物进入升降台内部，灰尘和杂物会影响升降台的使用，严重会造成升降台内部的交叉臂3和支撑液压缸4损毁，保护壳17有效的保护了升降台内部结构不会损坏。

如图2所示，在底座1上设有供支撑抵触的支撑座12，在来回使用支撑杆5时会与底座1直接接触产生撞击，支撑座12避免支撑杆5对底座1直接直接撞击造成底座1损坏；在底座1上设有锁紧滚轮13，当需要维修升降台的时候可以通过锁紧滚轮13调节升降台的位置，到达指定位置的时候可以将锁紧滚轮13锁紧，在底座1侧边设有吊耳14当升降台处于维修人员无法进入的位置时，通过运输机钩住吊耳14将升降台移位，使得维护人员更加方便的对升降台进行维护。

具体实施说明：升降台在使用一段时间后需要进行维护的时候或者升降台内部结构有损坏的时候，需要将上平台2抬升至一定的高度，然后维修的工作人员需要进入到升降台内部进行维护，在维护人员进去升降台内部时候，上平台2有可能回落对维修人员造成伤害；当升降台需要维护的时候，将上平台2升至一定的高度，将与底座1铰接的支撑杆5转动成竖直状态，支撑杆5与上平台2底面的外凸槽6插接配合，形成对上平台2位置的固定，使得上平台2在不会发生回落保证了维护人员的安全；在外凸槽6上还设有固定装置8，固定装置8有效的限定了支撑杆5在外凸槽6内的位置，当支撑杆5没有与外凸槽6有效的配合时，上平台2受力会导致支撑杆5滑落，固定装置8有效的保护了支撑杆5的不会受力滑落；将固定装置8固定设置在外凸槽6上，使得固定装置8在使用的过程中不会掉落，固定装置8自身里面有弹簧82，当支撑杆5需要与外凸槽6配合时，操作者拉动固定销812使得弹簧82受力压缩，外凸槽6内的限位杆81伸出，支撑杆5可以顺利进入外凸槽6，然后操作者松开固定销812弹簧82不受压缩力回归到自然状态，限位杆81重新伸入外凸槽6固定住支撑杆5的位置；当维护人员对升降台维护完毕后，维护人员从升降台内部出来，拉动固定销812使得限位杆81伸出外凸槽6，支撑杆5可以旋转回落到底座1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种升降台，包括上平台（2）和底座（1），所述上平台（2）和底座（1）之间通过交叉臂（3）连接，所述底座（1）上设有支撑液压缸（4），所述支撑液压缸（4）一端与底座（1）连接，所述支撑液压缸（4）远离底座（1）端与交叉臂（3）连接，其特征是：所述底座（1）上设有支撑杆（5），所述支撑杆（5）与底座（1）铰接，所述上平台（2）底面设有与支撑杆（5）插接配合的外凸槽（6），所述外凸槽（6）上设有通孔（7），所述通孔（7）内设有固定支撑杆（5）的固定装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种升降台，其特征是：所述固定装置（8）包括限位杆（81）和限位柱套（82），所述限位柱套（82）一端与外凸槽（6）外侧壁固定连接，所述限位杆（81）一端设有固定片（811），所述固定片（811）与外凸槽（6）侧边抵触，所述限位柱套（82）远离外凸槽（6）端设有供固定片（811）抵触的台阶面（16），所述限位杆（81）靠近台阶面（16）端伸出限位柱套（82）。

3.根据权利要求2所述的一种升降台，其特征是：所述限位杆（81）上套有弹簧（18），所述弹簧（18）一端与固定片（811）抵触，所述弹簧（18）另一端与台阶面（16）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种升降台，其特征是：所述限位杆（81）伸出限位柱套（82）端设有固定销（812）。

5.根据权利要求4所述的一种升降台，其特征是：所述底座（1）上表面和上平台（2）底面四个角上均连接有导向液压缸（15）。

6.根据权利要求5所述的一种升降台，其特征是：所述底座（1）上设有限位柱（9），所述上平台（2）底面设有与限位柱（9）插接配合的导套（10）。

7.根据权利要求6所述的一种升降台，其特征是：所述上平台（2）侧边设有悬挂块（11），所述悬挂块（11）上螺纹连接有保护壳（17）。

8.根据权利要求7所述的一种升降台，其特征是：所述底座（1）上设有供支撑杆（5）抵触的支撑座（12）。

9.根据权利要求8所述的一种升降台，其特征是：所述底座（1）底面设有锁紧滚轮（13）。

10.根据权利要求9所述的一种升降台，其特征是：所述底座（1）侧边设有吊耳（14）。