CN205587524U - 用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备 - Google Patents

Abstract

一种用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其包括多工位冲床，安装在多工位冲床上的多工位加工模具；在所述多工位冲床上安装有对所述多工位加工模具冷却的冷却系统、输送系统及控制系统；所述输送系统包括机械手及输送带；所述控制系统控制所述多工位加工模具、所述输送系统、所述冷却系统的动作。本实用新型可在该设备上实现扩散器从落料至切边众多工序的加工，同时对设备模具的冷却保养，节省了输送时间，提高了加工效率。

Description

用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备

技术领域

本实用新型涉及汽车安全气囊领域，尤其是指安全气囊扩散器管体的多工位拉伸设备。

背景技术

随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由驱动电路向气囊组件中的气体发生器送去起动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。

在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生机中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。扩散器上根据需要，需对扩散器外壳进行落料，冲孔、在扩散器外周开设若干个侧冲孔，管冲孔，并需对扩散器进行整形、导角、拉伸、切边等加工工序。目前，针对每个加工工序都有相对应的设备进行加工。导致了扩散器从落料到加工成型，需在数个设备间进行输送加工，耗费人力物力，并降低了加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其集合了对扩散器外壳从落料至切边中涉及的落料、拉伸、冲孔、整形、导角、切边等多个加工工序的加工装置，可在该设备上实现扩散器从落料至切边众多工序的加工，节省了输送时间，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其包括多工位冲床，安装在所述多工位冲床上的多工位加工模具；在所述多工位冲床上安装有对所述多工位加工模具冷却的冷却系统、输送系统及控制系统；所述输送系统包括机械手及输送带；所述控制系统控制所述多工位加工模具、所述输送系统、所述冷却系统的动作。

所述多工位加工模具包括上模具和下模具，在所述上模具和下模具之间设置有脱料板。

在所述脱料板下面对称设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在所述下模座上。

所述支撑弹簧上端设置有支撑块，所述支撑块支撑所述脱料板；所述支撑块的上端外侧为斜面；在所述斜面上抵靠有可水平位移的水平位移块，所述水平位移块上端外侧设置成斜面；所述水平位移块的上端外侧的斜面部分或全部位于所述脱料板外侧；在所述上模座上相对应所述水平位移块的上端外侧的所述斜面的位置设置有插刀，所述插刀下端设置有可与所述水平位移块的上端外侧的所述斜面向贴合的斜面。

所述冷却系统包括设置在所述机架一侧的冷却储水箱，在所述下模座下方设置的回收水槽；在所述脱料板上对应每个模具的位置处开设有喷淋孔，所述喷淋孔与所述冷却储水箱通过进水管连通，所述回收水槽通过回水管与所述冷却储水箱连通。

所述输送系统包括机械手及输送带；所述机械手设置在上模具和下模具一侧，所述输送带设置在所述下模具的下方，并延伸至所述机架一侧。

本实用新型的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，在其上集成了落料、冲压拉深、侧冲孔、管冲孔、整形、导角、切边等个工位冲压模具，可以在其上一次性完成扩散器壳体的加工作业。通过机械手和输送带配合，机械手可自动放取产品，输送带可输送模具加工完成后的废料和加工好的产品；冷却系统可以通过对上模具、下模具和产品的冷却实现作业一致性，提高设备效率和寿命。其相对于多台冲压设备完成扩散器外壳的各个步骤，其优势在于不再需要在各台设备间进行产品运输，节省了大量的产品搬送时间和等待作业时间，自动化一系列的完成扩散器外壳加工作业，成倍提高了作业效率。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

图2，本实用新型冷却系统俯视结构示意图。

图3，本实用新型脱料板结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举一较佳实施例并结合图示进行具体说明。本实用新型的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其包括多工位冲床，多工位加工模具；冷却系统、输送系统及控制系统，其中。

在多工位冲床20上安装有多工位加工模具，多工位加工模具包括分别安装在上模座和下模座上的上模具1和下模具2。每组上模具和与其对应的下模具完成一个加工工序作业。多工位加工模具包括落料、拉深、冲侧冲孔、冲管冲孔、整形、导角、切边等各个工序的加工模具。在上模具1和下模具2之间设置有脱料板3。

图3为脱料板与上模座、下模座之间局部结构示意图。在脱料板下面对称设置有支撑弹簧4，支撑弹簧4的下端固定在下模座上。在支撑弹簧与脱料板之间设置有支撑块5，支撑块5的下面固定在支撑弹簧上，其上面与脱料板连接；在支撑块的下部外周设置有限位块，防止支撑块前后左右摆动。支撑块的上端外侧设置为向上向内倾斜的斜面。在支撑块外侧设置有水平位移块51，水平位移块与支撑块斜面接触一面设置有与支撑块斜面可贴合的斜面，在水平位移块的外侧的上端外侧设置有向上向内倾斜的斜面。在上模座上相对应水平位移块的外侧的斜面位置处，设置有插刀6。当上模座带动插刀和上模具向下位移时，插刀抵触水平位移块的外侧斜面，在抵压下水平位移块向内位移挤压支撑块向下位移，则脱料板也在自身重力作用下随着支撑块一起向下位移压紧下模具；当完成冲压作业，上模座带动插刀及上模具向上位移，则支撑块在支撑弹簧的作用下向上弹升，挤压水平位移块向外位移，完成产品脱模。

参看图1、图2、图3，冷却系统，包括冷却储水箱7，回收水槽8，进水管9，回水管10。冷却储水箱设置在机架一侧，回收水槽设置在脱料板和下模具的下方。在脱料板上对应每个模具的位置处开设有喷淋孔11，这些喷淋孔通过管道分别与进水管9一端连通，进水管9的另一端与冷却储水箱连通。回收水槽通过回水管10与冷却储水箱连通。在冷却时，设置在冷却出水箱中的水泵将冷却润滑冷却液（在本实施例为水）通过进水管泵入喷淋孔对穿过脱料板的上模具，及下模具和产品进行喷淋冷却，喷淋冷却后的润滑冷却液进入回收水槽，然后通过回水管回收至冷却储水箱中，进行循环冷却作业。

输送系统，包括安装在上模具和下模具一侧机械手12和设置在下模具下方，回收水槽上方的输送带13。在脱料板脱离上模具一定距离，产品脱模后，脱料板再次向上抬升，方便机械手进行夹料和送料。并将完成全部加工作业的产品放置在输送带上输送至下一个工序。机械手采用三个伺服电机驱动，闭环伺服系统可保证机械手的运行精度在0.1毫米内。多工位拉深设备上的输送带由步进电机驱动，可无级调速。模具里的废料和产品都由输送带送出设备。

在设备上还设置有控制系统14。在设备上需检测位置处设置有用于检测的感应器。当产品因卡料等原因没有被机械手夹住时，机械手检测感应器会输出信号给控制系统控制多工位模具停止作业。在废料没有顺利排出时检测感应器会输出信号给控制系统控制多工位模具停机作业，确保模具和产品安全。控制系统还控制冷却系统、多工位模具及输送系统的动作。

Claims (6)

1.一种用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于包括多工位冲床，安装在所述多工位冲床上的多工位加工模具；在所述多工位冲床上安装有对所述多工位加工模具冷却的冷却系统、输送系统及控制系统；所述输送系统包括机械手及输送带；所述控制系统控制所述多工位加工模具、所述输送系统、所述冷却系统的动作。

2.根据权利要求1所述的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于所述多工位加工模具包括上模具和下模具，在所述上模具和下模具之间设置有脱料板。

3.根据权利要求2所述的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于在所述脱料板下面对称设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端固定在所述下模座上。

4.根据权利要求3所述的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于所述支撑弹簧上端设置有支撑块，所述支撑块支撑所述脱料板；所述支撑块的上端外侧为斜面；在所述斜面上抵靠有可水平位移的水平位移块，所述水平位移块上端外侧设置成斜面；所述水平位移块的上端外侧的斜面部分或全部位于所述脱料板外侧；在所述上模座上相对应所述水平位移块的上端外侧的所述斜面的位置设置有插刀，所述插刀下端设置有可与所述水平位移块的上端外侧的所述斜面向贴合的斜面。

5.根据权利要求2所述的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于所述冷却系统包括设置在所述多工位加工模具一侧的冷却储水箱，在所述下模座下方设置的回收水槽；在所述脱料板上对应每个模具的位置处开设有喷淋孔，所述喷淋孔与所述冷却储水箱通过进水管连通，所述回收水槽通过回水管与所述冷却储水箱连通。

6.根据权利要求1所述的用于安全气囊扩散器管体的多工位拉深设备，其特征在于所述输送系统包括机械手及输送带；所述机械手设置在上模具和下模具一侧，所述输送带设置在所述下模具的下方，并延伸至所述多工位加工模具一侧。