CN107983841A - 安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺 - Google Patents

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马从顺
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Abstract

本发明涉及安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，包括：将原料进行裁剪，并预压形成代加工毛坯料；对毛坯料进行第一段拉深，产生高度为H的柱状工件；对工件进行第二段拉深，使第二段拉深工位的冲头与沿柱状工件的中心轴设置，且该冲头顶出后拉深的高度大于H，第二段拉深工位的冲头直径小于第一段拉深工位的冲头直径；设置有N段拉深工位，对工件进行阶梯状拉深，具体拉深段数及高度按照加工参数设置；采用上下扣合顶压的型腔，将拉深好的工件进行整形按压；传送装置将整形工位的工件传送至裁切工位；通过对工件边角的裁切切除多余废料。整个加工工艺高度集成，增加了加工效率，缩短加工时间，提高产品生产成功率。

Description

安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺
技术领域
本发明涉及安全气囊加工领域，特别是涉及安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺。
背景技术
安全气囊设有不同规格的气体发生器。在车辆碰撞时，气体发生器使安全气囊充气后展开，保护乘客的安全。安全气囊的气体发生器体积小、形状复杂，且质量要求高，不易加工，现设计一种连续冲压成型的加工方法用于一次性冲压成型生产该产品。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，包括如下步骤：
S1：开料，将原料进行裁剪，并预压形成代加工毛坯料；
S2：移载，传送装置将开料工位的毛坯料传送至第一拉深工位；
S3：第一段拉深，对毛坯料进行第一段拉深，产生高度为H的柱状工件；
S4：移载，传送装置将第一段拉深工位的工件传送至第二拉深工位；
S5：第二段拉深，对工件进行第二段拉深，使第二段拉深工位的冲头与沿柱状工件的中心轴设置，且该冲头顶出后拉深的高度大于H，第二段拉深工位的冲头直径小于第一段拉深工位的冲头直径；
S6：第N段拉深，设置有N段拉深工位，对工件进行阶梯状拉深，具体拉深段数及高度按照加工参数设置；
S7：移载，传送装置将第N段拉深工位的工件传送至整形工位；
S8：整形，采用上下扣合顶压的型腔，将拉深好的工件进行整形按压；
S9：移载，传送装置将整形工位的工件传送至裁切工位；
S10：裁切，通过对工件边角的裁切切除多余废料。
进一步的，各工位均设置有定位组件，使得工件在各个工位间移动时精确定位。
进一步的，所述拉深工位设置有相互配合的型腔和冲头，型腔与冲头的尺寸配合，
进一步的，所述整形工位设置有相互配合的整形腔和顶压块，整形腔和顶压块的形状依工件形状设置。
进一步的，步骤S7中，第N段拉深工位的冲头直径小于第N-1段拉深工位的冲头直径。
进一步的，步骤S7中，第N段拉深工位的拉深高度大于第N-1段拉深工位的拉深高度。
本发明的工作原理为：采用连续多个冲压机构并列设置，通过常规的传送装置将原料自一端输入，经过多道冲压机构递进冲压逐渐成型。装置主体为机架，在机架上设置有可移动的上驱动平台和下驱动平台。在上下驱动平台之间设置多个冲压机构，具体冲压机构数量适产品尺寸及材料需要而定。冲压机构分为上模具和下模具，上模具与上驱动平台连接，下模具与下驱动平台连接。上模具中设置有开口向下的型腔，型腔形状适产品形状而定，下模具中设置有冲头，冲头与型腔配合，对原料进行冲压形变加工。根据产品的外形，其侧壁的坡度、阶梯宽度等参数设置不同的冲头尺寸，冲头尺寸依工序的先后由大到小进行加工。
本发明的有益效果为：通过整个加工工艺形成高度集成的自动加工装置，缩小了占地面积、增加了加工效率，缩短加工时间，提高产品生产成功率。
具体实施方式
本发明一实施例提供的安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，包括如下步骤：
S1：开料，将原料进行裁剪，并预压形成代加工毛坯料；
S2：移载，传送装置将开料工位的毛坯料传送至第一拉深工位；
S3：第一段拉深，对毛坯料进行第一段拉深，产生高度为H的柱状工件；
S4：移载，传送装置将第一段拉深工位的工件传送至第二拉深工位；
S5：第二段拉深，对工件进行第二段拉深，使第二段拉深工位的冲头与沿柱状工件的中心轴设置，且该冲头顶出后拉深的高度大于H，第二段拉深工位的冲头直径小于第一段拉深工位的冲头直径，
S6：第N段拉深，设置有N段拉深工位，对工件进行阶梯状拉深，具体拉深段数及高度按照加工参数设置；
S7：移载，传送装置将第N段拉深工位的工件传送至整形工位；
S8：整形，采用上下扣合顶压的型腔，将拉深好的工件进行整形按压；
S9：移载，传送装置将整形工位的工件传送至裁切工位；
S10：裁切，通过对工件边角的裁切切除多余废料。
进一步的，各工位均设置有定位组件，使得工件在各个工位间移动时精确定位。
进一步的，所述拉深工位设置有相互配合的型腔和冲头，型腔与冲头的尺寸配合，
进一步的，所述整形工位设置有相互配合的整形腔和顶压块，整形腔和顶压块的形状依工件形状设置。
进一步的，步骤S7中，第N段拉深工位的冲头直径小于第N-1段拉深工位的冲头直径。
进一步的，步骤S7中，第N段拉深工位的拉深高度大于第N-1段拉深工位的拉深高度。
本发明的工作原理为：采用连续多个冲压机构并列设置，通过常规的传送装置将原料自一端输入，经过多道冲压机构递进冲压逐渐成型。装置主体为机架，在机架上设置有可移动的上驱动平台和下驱动平台。在上下驱动平台之间设置多个冲压机构，具体冲压机构数量适产品尺寸及材料需要而定。冲压机构分为上模具和下模具，上模具与上驱动平台连接，下模具与下驱动平台连接。上模具中设置有开口向下的型腔，型腔形状适产品形状而定，下模具中设置有冲头，冲头与型腔配合，对原料进行冲压形变加工。根据产品的外形，其侧壁的坡度、阶梯宽度等参数设置不同的冲头尺寸，冲头尺寸依工序的先后由大到小进行加工。
本发明的有益效果为：通过整个加工工艺形成高度集成的自动加工装置，缩小了占地面积、增加了加工效率，缩短加工时间，提高产品生产成功率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：开料，将原料进行裁剪，并预压形成代加工毛坯料；
S2：移载，传送装置将开料工位的毛坯料传送至第一拉深工位；
S3：第一段拉深，对毛坯料进行第一段拉深，产生高度为H的柱状工件；
S4：移载，传送装置将第一段拉深工位的工件传送至第二拉深工位；
S5：第二段拉深，对工件进行第二段拉深，使第二段拉深工位的冲头与沿柱状工件的中心轴设置，且该冲头顶出后拉深的高度大于H，第二段拉深工位的冲头直径小于第一段拉深工位的冲头直径；
S6：第N段拉深，设置有N段拉深工位，对工件进行阶梯状拉深，具体拉深段数及高度按照加工参数设置；
S7：移载，传送装置将第N段拉深工位的工件传送至整形工位；
S8：整形，采用上下扣合顶压的型腔，将拉深好的工件进行整形按压；
S9：移载，传送装置将整形工位的工件传送至裁切工位；
S10：裁切，通过对工件边角的裁切切除多余废料。
2.根据权利要求1所述安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于：各工位均设置有定位组件，使得工件在各个工位间移动时精确定位。
3.根据权利要求1所述安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于：所述拉深工位设置有相互配合的型腔和冲头，型腔与冲头的尺寸配合，
根据权利要求1所述安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于：所述整形工位设置有相互配合的整形腔和顶压块，整形腔和顶压块的形状依工件形状设置。
4.根据权利要求1所述安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于：步骤S7中，第N段拉深工位的冲头直径小于第N-1段拉深工位的冲头直径。
5.根据权利要求1所述安全气囊气体发生器连续冲压成型工艺，其特征在于：步骤S7中，第N段拉深工位的拉深高度大于第N-1段拉深工位的拉深高度。
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