CN205571824U - 一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座，所述底座上设置有滚轮架导轨，所述滚轮架导轨上分布有滚轮架，所述底座上还设置有变位器支架，其中所述轮架导轨从变位器支架下方穿过，所述变位器支架上设置有变位器，所述变位器的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机，所述变位器的前后端分别设置有装夹工装端面，其中所述装夹工装端面和旋转电机通过传动齿轮连接；该装置针对大型发电机组基座外壳在进行焊接时的翻转变位工作需要，通过合理的结构改良，尤其是通过带旋转电机的变位器配合滚轮架导轨上的滚轮架设计，使焊接件的移动变为和翻转更方便，而且保证活动的精度以保证焊接效果。

Description

一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置

技术领域

本实用新型涉及自动埋弧焊技术领域，特别是一种针对大型发电机组基座外壳焊接设备焊接的翻转变位装置。

背景技术

埋弧自动焊是一种电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动焊方法，广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。通常埋弧焊的焊接过程是先送丝，经导电嘴与焊件轻微接触，焊剂堆敷在待焊处，引弧，随着电弧向前移动，熔池液态金属冷却凝固形成焊缝，液态熔渣冷却形成渣壳。而焊接过程中，焊机的启动、引弧、送丝、机头、焊件移动等过程都由焊机机械化控制。但是，现有的焊机只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，一旦涉及发电机组基座外壳在生产过程中需要翻转进行焊接，而这种基座的体积大和重量大，存在翻转困难的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座，所述底座上设置有滚轮架导轨，所述滚轮架导轨上分布有滚轮架，所述底座上还设置有变位器支架，其中所述轮架导轨从变位器支架下方穿过，所述变位器支架上设置有变位器，所述底座的上方设置有悬臂式焊接专机，所述变位器的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机，所述变位器的前后端分别设置有装夹工装端面，其中所述装夹工装端面和旋转电机通过传动齿轮连接。

作为一个优选项，所述变位器的前后端的左右两侧分别设置有电机安装架，所述旋转电机的输出端设置有输出齿轮，所述装夹工装端面上设置有与输出齿轮啮合的工装齿轮。

作为一个优选项，所述变位器中间处开有工作孔位，所述变位器的上侧设置有变位器平台。

作为一个优选项，所述滚轮架分布在变位器支架的前后两侧，所述滚轮架下端设置有滚轮。

作为一个优选项，所述装夹工装端面开有工装孔位，所述工装齿轮为环状齿轮。

作为一个优选项，所述底座上后侧设置椅子状支架，其中所述椅子状支架上设置有焊接机平移导轨，所述椅子状支架后侧设置有靠背式支架，所述靠背式支架上设置有辅助平移导轨，所述焊接机平移导轨设置有焊接机平移支座，所述焊接机平移支座后侧设置有可卡住辅助平移导轨的支撑部，所述焊接机平移支座上设置有向前伸出的焊接臂，所述悬臂式焊接专机位于焊接臂上。

作为一个优选项，所述焊接臂的左侧设置有纵向导轨，所述焊接臂的右侧设置有焊接臂工作台。

本实用新型的有益效果是：该装置针对大型发电机组基座外壳在进行焊接时的翻转变位工作需要，通过合理的结构改良，尤其是通过带旋转电机的变位器配合滚轮架导轨上的滚轮架设计，使焊接件的移动变为和翻转更方便，而且保证活动的精度以保证焊接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中变位器部分的立体图；

图3是本实用新型中悬臂式焊接专机、焊接机平移支座等部分的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座1，所述底座1上设置有滚轮架导轨11，所述滚轮架导轨11上分布有滚轮架2，所述底座1上还设置有变位器支架3，其中所述滚轮架导轨11从变位器支架3下方穿过，所述变位器支架3上设置有变位器4，所述底座1的上方设置有悬臂式焊接专机5，所述变位器4的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机6，所述变位器4的前后端分别设置有装夹工装端面7，其中所述装夹工装端面7和旋转电机6通过传动齿轮连接。

在实际焊接前，将滚轮架2预设到位，有悬臂式焊接专机5开至变位器4上方，以免影响行车操作，通过行车将焊接件吊入摆放至滚轮架2上。例如大型发电机组基座外壳骨架通常是标准圆柱体，一组滚轮架2同时移动将其与变位器4的装夹工装相连，通过装配滚轮架2来实现工件与变位器4台面的对中，装配滚轮架2可以举升并左右平移，并可沿导轨方向平移，对中方便高效。完成骨架的装夹后，将靠近台面那一端的滚轮架2高度降下，并开动至台面底下隐藏，以便让出一个回转空间，至此焊接准备工作完成，通过悬臂式焊接专机5等完成后续焊接工序。

通过变位器4与焊接操作机的联动控制，使得焊缝始终处于最佳焊接位置，实现工件上各焊缝的自动焊接，变位器4与焊接操作机的控制均可通过一个手控盒实现控制，当变位器4与焊接龙门实现联动控制焊接时，变位器4可以单独控制，进行焊前准备工作，反之亦然。

另外的实施例，参照图1、图2的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括底座1，所述底座1上设置有滚轮架导轨11，所述滚轮架导轨11上分布有滚轮架2，所述底座1上还设置有变位器支架3，其中所述滚轮架导轨11从变位器支架3下方穿过，所述变位器支架3上设置有变位器4，所述底座1的上方设置有悬臂式焊接专机5，所述变位器4的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机6，所述变位器4的前后端分别设置有装夹工装端面7，其中所述装夹工装端面7和旋转电机6通过传动齿轮连接，所述变位器4的前后端的左右两侧分别设置有电机安装架41，所述旋转电机6的输出端设置有输出齿轮42，所述装夹工装端面7上设置有与输出齿轮42啮合的工装齿轮43，通过输出齿轮42和工装齿轮43的组合行星齿轮设计，可保证对大型发电机组基座外壳骨架翻转顺利。所述滚轮架2分布在变位器支架3的前后两侧，所述滚轮架2下端设置有滚轮21，保证滚轮架2能顺利带动大型发电机组基座外壳骨架移动变位。

另外的实施例，参照图1、图2的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座1，所述底座1上设置有滚轮架导轨11，所述滚轮架导轨11上分布有滚轮架2，所述底座1上还设置有变位器支架3，其中所述滚轮架导轨11从变位器支架3下方穿过，所述变位器支架3上设置有变位器4，所述底座1的上方设置有悬臂式焊接专机5，所述变位器4的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机6，所述变位器4的前后端分别设置有装夹工装端面7，其中所述装夹工装端面7和旋转电机6通过传动齿轮连接，所述变位器4中间处开有工作孔位44，所述变位器4的上侧设置有变位器4平台45，方便焊接工作。所述装夹工装端面7开有工装孔位71，所述工装齿轮43为环状齿轮，是焊接工作更灵活，尤其是涉及焊接机靠内侧位置处的焊接工作。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座1，所述底座1上设置有滚轮架导轨11，所述滚轮架导轨11上分布有滚轮架2，所述底座1上还设置有变位器支架3，其中所述滚轮架导轨11从变位器支架3下方穿过，所述变位器支架3上设置有变位器4，所述底座1的上方设置有悬臂式焊接专机5，所述变位器4的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机6，所述变位器4的前后端分别设置有装夹工装端面7，其中所述装夹工装端面7和旋转电机6通过传动齿轮连接，所述底座1上后侧设置椅子状支架8，其中所述椅子状支架8上设置有焊接机平移导轨81，所述椅子状支架8后侧设置有靠背式支架82，所述靠背式支架82上设置有辅助平移导轨，所述焊接机平移导轨81设置有焊接机平移支座9，所述焊接机平移支座9后侧设置有可卡住辅助平移导轨的支撑部91，所述焊接机平移支座9上设置有向前伸出的焊接臂92，所述悬臂式焊接专机5位于焊接臂92上。焊接机平移支座9可带动悬臂式焊接专机5顺着焊接机平移导轨81左右平移，而支撑部91配合靠背式支架82可提高悬臂式焊接专机5活动和工作时的平稳度。所述焊接臂92的左侧设置有纵向导轨93，用于引导悬臂式焊接专机5前后平移，所述焊接臂92的右侧设置有焊接臂工作台94，供工作人员行走。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该装置通过在底座1的垂直面设置有装夹工装端面7作为回转支承，其中装夹工装端面用于固定有夹紧焊接件用的夹紧工装，此外装夹工装端面7由输出齿轮啮合42的工装齿轮43组成的行星齿驱动带动焊接件转动翻转，足以适应庞大的发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位工作，以适应埋弧焊的要求。

Claims (7)

1.一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有滚轮架导轨（11），所述滚轮架导轨（11）上分布有滚轮架（2），所述底座（1）上还设置有变位器支架（3），其中所述滚轮架导轨（11）从变位器支架（3）下方穿过，所述变位器支架（3）上设置有变位器（4），所述底座（1）的上方设置有悬臂式焊接专机（5），所述变位器（4）的前后端的左右两侧分别设置有旋转电机（6），所述变位器（4）的前后端分别设置有装夹工装端面（7），其中所述装夹工装端面（7）和旋转电机（6）通过传动齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述变位器（4）的前后端的左右两侧分别设置有电机安装架（41），所述旋转电机（6）的输出端设置有输出齿轮（42），所述装夹工装端面（7）上设置有与输出齿轮（42）啮合的工装齿轮（43）。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述变位器（4）中间处开有工作孔位（44），所述变位器（4）的上侧设置有变位器平台（45）。

4.根据权利要求1所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述滚轮架（2）分布在变位器支架（3）的前后两侧，所述滚轮架（2）下端设置有滚轮（21）。

5.根据权利要求2所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述装夹工装端面（7）开有工装孔位（71），所述工装齿轮（43）为环状齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述底座（1）上后侧设置椅子状支架（8），其中所述椅子状支架（8）上设置有焊接机平移导轨（81），所述椅子状支架（8）后侧设置有靠背式支架（82），所述靠背式支架（82）上设置有辅助平移导轨，所述焊接机平移导轨（81）设置有焊接机平移支座（9），所述焊接机平移支座（9）后侧设置有可卡住辅助平移导轨的支撑部（91），所述焊接机平移支座（9）上设置有向前伸出的焊接臂（92），所述悬臂式焊接专机（5）位于焊接臂（92）上。

7.根据权利要求6所述的一种大型发电机组基座外壳焊接设备的翻转变位装置，其特征在于：所述焊接臂（92）的左侧设置有纵向导轨（93），所述焊接臂（92）的右侧设置有焊接臂工作台（94）。