CN205519408U - 弹簧强压机自动卸料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧强压机自动卸料工作台，它包括底座，所述底座上设有支撑板，它还包括导轨、滑块和工位板，所述导轨安装在所述底座上，所述滑块安装在所述导轨上，所述工位板安装在所述支撑板上，支撑板上设有限位块，所述工位板与所述滑块连接，所述支撑板端部设置为斜面，所述斜面包括上斜面和下斜面，所述限位块安装在下斜面上，滑块安装在所述导轨上，推、拉滑块可以带动工位板移动，工位板在支撑板上运行至斜面后倾斜，工位板上的弹簧自动掉落，无需人工单个取下，提高了工作效率。

Description

弹簧强压机自动卸料工作台

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种弹簧强压处理自卸料工作台。

背景技术

目前，弹簧的应用越来越普遍，为增强弹簧的抗疲劳强度，需要对弹簧进行强压加工，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，人工将工位板推到强压盘下方，对工位板上的弹簧进行压强，之后再人工将弹簧从工位板上的定位柱取下，劳动强度高、效率低，且危险性大。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种弹簧强压机自动卸料工作台，结构简单，使用方便安全，加工效率高。

本实用新型提供的弹簧强压机自动卸料工作台，它包括底座，所述底座上设有支撑板，它还包括导轨、滑块和工位板，所述导轨安装在所述底座上，所述滑块安装在所述导轨上，所述工位板安装在所述支撑板上，支撑板上设有限位块，所述工位板与所述滑块连接。

所述支撑板端部设置为斜面，所述斜面包括上斜面和下斜面，所述限位块安装在下斜面上。

所述导轨设有两条，两条导轨平行设置在所述支撑板的两侧。

所述工位板通过连接轴与所述滑块连接，工位板上设有若干定位柱。

本实用新型提供的弹簧强压机自动卸料工作台，其有益效果在于，结构简单，滑块安装在所述导轨上，工位板与滑块连接，推、拉滑块可以带动工位板移动，避免了直接推、拉工位板时将手伸至强压盘下，操作安全；支撑板端部设置为斜面，工位板在支撑板上运行至斜面后倾斜，工位板上的弹簧自动掉落，无需人工单个取下，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的应用图；

图3是图2的左视图。

图中标注：

1.底座；2.滑块；3.连接轴；4.工位板；5.支撑板；6.定位柱；7.导轨；8.上斜面 ；9.下斜面；10.限位块；11.强压盘；12.压套。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的弹簧强压机自动卸料工作台进行详细的说明。

实施例

参照图1-图3，本实施例的弹簧强压机自动卸料工作台，它包括底座1，所述底座1上设有支撑板5，它还包括导轨7、滑块2和工位板4，所述导轨7安装在所述底座1上，所述滑块2安装在所述导轨7上，所述工位板4安装在所述支撑板5上，支撑板5上设有限位块10，所述工位板4与所述滑块2连接。

所述支撑板5端部设置为斜面，所述斜面包括上斜面8和下斜面9，所述限位块10安装在下斜面9上，所述导轨7设有两条，两条导轨平行设置在所述支撑板5的两侧，所述工位板4通过连接轴3与所述滑块2连接，工位板4上设有6根定位柱。

需要强压处理的弹簧套装在工位板所设的定位柱6上，之后推动滑块2，将与滑块2相连的工位板4推至强压盘11下，强压盘11下表面设有压套12，强压盘11下行对弹簧强压处理之后复位，拉动滑块2，工位板4随之移动，待移至支撑板端部上斜面8时，工位板4开始倾斜，强压处理好的弹簧从定位柱6滑落，无需人工单个取下，提高了生产效率，降低了劳动强度，支撑板底部突设有限位块，所述限位块采用磁铁，工位板倾斜至限定的最大角度时，磁铁将工位板吸托，避免工位板倾斜过度从支撑板滑落，方便循环工作。

Claims (4)

1.一种弹簧强压机自动卸料工作台，它包括底座，所述底座上设有支撑板，其特征在于：它还包括导轨、滑块和工位板，所述导轨安装在所述底座上，所述滑块安装在所述导轨上，所述工位板安装在所述支撑板上，支撑板上设有限位块，所述工位板与所述滑块连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧强压机自动卸料工作台，其特征在于：所述支撑板端部设置为斜面，所述斜面包括上斜面和下斜面，所述限位块安装在下斜面上。

3.根据权利要求1所述的弹簧强压机自动卸料工作台，其特征在于：所述导轨设有两条，两条导轨平行设置在所述支撑板的两侧。

4.根据权利要求1所述的弹簧强压机自动卸料工作台，其特征在于：所述工位板通过连接轴与所述滑块连接，工位板上设有若干定位柱。