CN205517949U - 一种破碎辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎辊总成，包括衬筒，所述衬筒上环形设有多个轴向设置的燕尾形凸起，每个所述燕尾形凸起上均插装有齿座，相邻两所述齿座均相互顶靠在一起；所述齿座上设有与所述燕尾形凸起相适配的燕尾槽，所述齿座上还设有破碎齿；位于所述衬筒两端的所述衬筒上连接有挡圈，所述挡圈的外周向所述齿座方向延伸。通过衬筒上的多个燕尾形凸起，实现了衬筒外周用于破碎的区域由分体结构的齿座组成，并形成包裹关系，使多晶硅免受钢材的污染，与传统一体式结构的破碎辊相比，大大减少了加工的体积，有利于硬质合金材料的成型，大大降低了加工难度，从而降低了破碎辊总成的制造、成型难度，进而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。

Description

一种破碎辊总成

技术领域

本实用新型属于破碎技术领域，尤其涉及一种破碎辊总成。

背景技术

现阶段，常用的齿式破碎辊(包括辊体和破碎齿)一般是一体式结构、且是铸造而成的，结构简单，便于制造，使用效果好。

但是，在破碎多晶硅等不可污染的物料时，为了保证破碎后的纯度，不能含有铁元素，否则会影响多晶硅的正常使用，所以用硬质合金材料制造的破碎辊进行破碎多晶硅。由于破碎辊体积较大，而硬质合金材料制造较大的部件时恰恰又不好成型和加工，进而造成破碎辊制造、成型困难，不仅增加了制造成本，且成品率低，严重影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎辊总成，以解决破碎辊制造、成型困难，导致制造成本高、成品率低和影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种破碎辊总成，包括衬筒，所述衬筒上环形设有多个轴向设置的燕尾形凸起，每个所述燕尾形凸起上均插装有齿座，相邻两所述齿座均相互顶靠在一起；所述齿座上设有与所述燕尾形凸起相适配的燕尾槽，所述齿座上还设有破碎齿；位于所述衬筒两端的所述衬筒上连接有挡圈，所述挡圈的外周向所述齿座方向延伸。

作为一种改进，所述齿座与所述燕尾形凸起和所述衬筒之间、以及相邻的两所述齿座之间均相互粘接在一起。

作为进一步的改进，在所述衬筒的轴向上，每个所述燕尾形凸起上均插装有多个所述齿座。

作为再进一步的改进，所述燕尾形凸起环形阵列于所述衬筒上。

作为又进一步的改进，相邻两所述齿座之间设有垫片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种破碎辊总成的有益效果是：

由于衬筒上环形设有多个轴向设置的燕尾形凸起，每个燕尾形凸起上插装有齿座，从而实现了衬筒外周用于破碎的区域由分体结构的齿座(齿座上设有破碎齿)组成，所有齿座安装后将衬筒包裹起来，使多晶硅免受钢材(衬筒上的铁元素)的污染，与传统一体式结构的破碎辊相比，大大减少了加工的体积，有利于硬质合金材料的成型，大大降低了加工难度，从而降低了破碎辊总成的制造、成型难度，进而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。

由于相邻两齿座均相互顶靠在一起，保证了所有齿座在衬筒上固定的可靠性，为破碎辊总成正常工作提供了有利保障。

由于衬筒的两端连接有向齿座方向延伸的挡圈，从而通过挡圈对齿座进行限位，防止齿座从衬筒的端部脱离。

由于齿座与燕尾形凸起和衬筒之间、以及相邻的两齿座之间均相互粘接在一起，不仅提高了齿座在衬筒上固定的可靠性和稳定性，而且，避免了衬筒上的铁元素通过相邻齿座之间的缝隙渗漏出来，而影响破碎后多晶硅的纯度和后期的使用。

由于每个燕尾形凸起上均插装有多个齿座，从而齿座的尺寸、体积得到了进一步的减小，进而进一步降低了硬质合金材料成型齿座时的加工难度。

由于燕尾形凸起环形阵列于衬筒上，从而通过环形阵列结构，实现了燕尾形凸起在衬筒上的均匀分布，进而插装在燕尾形凸起上的齿座可规格化、大批量生产，为提高加工效率奠定了基础。

由于相邻两齿座之间设有垫片，从而当相邻两齿座之间有较大的缝隙时，通过垫片的塞入，使相邻两齿座紧密的顶靠在一起，进一步保证了齿座在衬套上固定的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1中齿座的结构示意图；

图4是本实用新型处于应用状态的结构示意图；

图中，1-衬筒；11-燕尾形凸起；2-齿座；21-燕尾槽；22-破碎齿；3-连接螺栓；4-挡圈；5-垫片；6-轮毂；7-动力轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4共同所示，一种破碎辊总成，包括铸造而成的衬筒1，该衬筒1内、且位于衬筒1的两端均设有轮毂6，两轮毂6之间设有动力装置驱动的动力轴7；该衬筒1上环形设有多个轴向设置的燕尾形凸起11，每个燕尾形凸起11上均插装有齿座2，即：该齿座2与燕尾形凸起11之间为间隙配合，相邻两齿座2的侧面均相互顶靠在一起；该齿座2上设有与燕尾形凸起11相适配的燕尾槽21，远离燕尾槽21一侧的齿座2上还设有破碎齿22，该齿座2及其上的破碎齿22均由硬质合金材料制成；处于应用状态时，两破碎辊总成上相邻的两破碎齿22相互错开设置(参见图4)。

该齿座2与燕尾形凸起11和衬筒1之间、以及相邻的两齿座2之间均通过粘结剂相互粘接在一起，提高了齿座2在衬筒1上固定的可靠性和稳定性，避免了衬筒1上的铁元素通过相邻齿座2之间的缝隙渗漏出来，而影响多晶硅破碎后的纯度和后期的使用；位于衬筒1两端的衬筒1上通过连接螺栓3连接有挡圈4，该挡圈4的外周向齿座2方向延伸，也就说，该挡圈4的外周至少要覆盖齿座2的底部，该挡圈4由硬质合金材料制成，从而通过挡圈4对齿座2进行限位，防止齿座2从衬筒1的端部脱离。

作为优选，在衬筒1的轴向上，每个燕尾形凸起11上均插装有多个齿座2，从而齿座2的尺寸、体积得到了进一步的减小，进而进一步降低了硬质合金材料成型齿座2时的加工难度。

在本方案中，该燕尾形凸起11环形阵列于衬筒1上，从而通过环形阵列结构，实现了燕尾形凸起11在衬筒1上的均匀分布，进而插装在燕尾形凸起11上的齿座2可规格化、大批量生产，为提高加工效率奠定了基础。

相邻两齿座2之间设有垫片5，该垫片5由硬质合金材料制成；该齿座2与垫片5通过粘结剂相互粘接在一起，从而当相邻两齿座2之间有较大的缝隙时，通过垫片5的塞入，使相邻两齿座2紧密的顶靠在一起，进一步保证了齿座2在衬套1上固定性的稳定性。

综上所述，采用该破碎辊总成，通过衬筒1上环形设有的多个燕尾形凸起11，实现了衬筒1外周用于破碎的区域由分体结构的齿座2(齿座2上设有破碎齿22)组成，所有齿座2安装后将衬筒1包裹起来，使破碎物料免受钢材(衬筒上的铁元素)的污染，与传统一体式结构的破碎辊相比，大大减少了加工的体积，有利于硬质合金材料的成型，大大降低了加工难度，从而降低了破碎辊总成的制造、成型难度，进而降低了制造成本，提高了成品率和加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种破碎辊总成，包括衬筒，其特征在于，所述衬筒上环形设有多个轴向设置的燕尾形凸起，每个所述燕尾形凸起上均插装有齿座，相邻两所述齿座均相互顶靠在一起；所述齿座上设有与所述燕尾形凸起相适配的燕尾槽，所述齿座上还设有破碎齿；位于所述衬筒两端的所述衬筒上连接有挡圈，所述挡圈的外周向所述齿座方向延伸。

2.根据权利要求1所述的破碎辊总成，其特征在于，所述齿座与所述燕尾形凸起和所述衬筒之间、以及相邻的两所述齿座之间均相互粘接在一起。

3.根据权利要求2所述的破碎辊总成，其特征在于，在所述衬筒的轴向上，每个所述燕尾形凸起上均插装有多个所述齿座。

4.根据权利要求1至3任一项所述的破碎辊总成，其特征在于，所述燕尾形凸起环形阵列于所述衬筒上。

5.根据权利要求4所述的破碎辊总成，其特征在于，相邻两所述齿座之间设有垫片。