CN202659702U - 电机轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆、小外圆、第二光杆、第三光杆、第四光杆、第五光杆和连接体，所述小外圆上轧有滚花，所述连接体连接有螺纹体，所述螺纹体外圆面上设有外螺纹，所述连接体和所述螺纹体之间设有退刀槽，所述第三光杆外圆面上沿径向均布有3~6个凹槽。本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。

Description

电机轴

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴，特别涉及一种带有定位凹槽的电机轴。

背景技术

电机轴的结构主要有若干块肋板焊接在主轴上组合而成，硅片和线圈围绕在肋板上，利用磁场产生的电流来工作，在电机工作中，肋板和轴的结合处由于电磁力的周期作用而出现较大的应力集中，目前轴的常规设计是肋板直接焊接在电机轴上，定位焊接十分不方便，且易在焊接处产生应力集中和变形，安装精度不高，最终导致零件断裂失效。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在轴上设有凹槽，定位焊接方便的电机轴。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆1、小外圆2、第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8，所述小外圆2上轧有滚花，所述连接体8连接有螺纹体9，所述螺纹体9外圆面上设有外螺纹，所述连接体8和所述螺纹体9之间设有退刀槽10，所述第三光杆4外圆面上沿径向均布有3~6个凹槽5。

进一步的，所述凹槽5为长条形，所述凹槽5的深度为1~20mm，宽度为1~10mm，长度为40~300mm。

进一步的，所述凹槽5为四个。

（三）有益效果

本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型电机轴的结构示意图；

图2为本实用新型电机轴的主视图。

具体实施方式

参阅图1~图2，本实用新型提供本实用新型提供本实用新型提供一种电机轴，包括依次相连的第一光杆1、小外圆2、第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8，其中第一光杆1的直径小于小外圆2的直径，小外圆2的直径又小于第二光杆3的直径，因此，在小外圆2和第二光杆3之间形成一个台阶面，小外圆2的外圆面上轧制有滚花，滚花可以提高其表面粗糙度，通过滚花和台阶面结合，提高安装部件的精度和稳定性，第二光杆3、第三光杆4、第四光杆6、第五光杆7和连接体8的直径依次减小，在第三光杆4外圆面上沿径向均布有4个长条形凹槽5，即每个凹槽5在径向上的角度为90度，该凹槽5的深度为1~20mm，宽度为1~10mm，长度为40~300mm，凹槽5可对肋板进行轴向和径向的双重定位，提高了肋板的安装精度，且对肋板起到初步固定作用，便于焊接；在连接体8的一端连接有螺纹体9，螺纹体9外圆面上车有外螺纹，连接体8和螺纹体9之间车有退刀槽10。为了去除毛刺和便于安装，对电机轴的所有锐角倒钝。

本实用新型电机轴，在轴体上设有长条形的凹槽，在安装焊接肋板时，直接将加工好的肋板插入凹槽中，实现轴向和径向的双重定位，降低安装误差，提高了产品的精度；且对插入的肋板起初步固定作用，便于焊接，减小了焊接过程中产生的变形，提高了产品质量和使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机轴，其特征在于：包括依次相连的第一光杆（1）、小外圆（2）、第二光杆（3）、第三光杆（4）、第四光杆（6）、第五光杆（7）和连接体（8），所述小外圆（2）上轧有滚花，所述连接体（8）连接有螺纹体（9），所述螺纹体（9）外圆面上设有外螺纹，所述连接体（8）和所述螺纹体（9）之间设有退刀槽（10），所述第三光杆（4）外圆面上沿径向均布有3~6个凹槽（5）。

2.如权利要求1所述的电机轴，其特征在于：所述凹槽（5）为长条形，所述凹槽（5）的深度为1~20mm，宽度为1~10mm，长度为40~300mm。

3.如权利要求1所述的电机轴，其特征在于：所述凹槽（5）为四个。

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