CN205517466U - 一种充分打散型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充分打散型搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有送料螺杆，所述送料螺杆包括本体，所述本体上设置有第一螺旋凸起，所述第一螺旋凸起上设置有贯通孔，所述容纳腔底部设置有出料口，所述壳体出现对出料处设置有送料装置，所述送料装置输出口与容纳腔导通。随着本体的旋转，贯通孔也会随着旋转，能够增大第一螺旋凸起与填料之间的剪切力的作用，能够使得进一步打散团聚在一起的填料，起到将填料分散更均匀的效果。同时在送料装置中加入母料，填料和母料在出料口处进行混合，这样就使得充分混合均匀的和打散的填料与母料混合，这样更有利于填料在母料中混合均匀。

Description

一种充分打散型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，其具体涉及一种充分打散型搅拌装置。

背景技术

一般在双组份、多组份高分子化工原料及环氧树脂类原料中添加填料，是先把填料与预聚体混合，然后比例进入浇注设备的浇注头混合搅拌后浇注制品，这种工序中需要通过混合搅拌头进行搅拌。

现有技术中，一般是将填料和母料进行混合，在混合之前先将填料进行混合，填料的种类较多，较为复杂，有液体、固体、粉末，特别是粉末，容易发生团聚，很难混合均匀，无法打散。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充分打散型搅拌装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种充分打散型搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有送料螺杆，所述送料螺杆包括本体，所述本体上设置有第一螺旋凸起，所述第一螺旋凸起上设置有贯通孔，所述容纳腔底部设置有出料口，所述壳体出现对出料处设置有送料装置，所述送料装置输出口与容纳腔导通。

通过上述技术方案：在使用过程中，将填料加入到设置在壳体上改的容纳腔中，通过送料螺杆进行夹料混合打散。在送料螺杆转动过程中，本体转动，带动第一螺旋凸起，在送料过程中，部分填料会通过贯通孔中，随着本体的旋转，贯通孔也会随着旋转，能够增大第一螺旋凸起与填料之间的剪切力的作用，能够使得进一步打散团聚在一起的填料，起到将填料分散更均匀的效果。同时在送料装置中加入母料，填料和母料在出料口处进行混合，这样就使得充分混合均匀的和打散的填料与母料混合，这样更有利于填料在母料中混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有第二螺旋凸起，所述第二螺旋凸起位于贯通孔下方。

通过上述技术方案：在填料从贯通孔中落下后，直接被第二螺旋凸起所搅拌打散，提高的效率了搅拌和打散调料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二螺旋凸起直径小于第一螺纹凸起。

通过上述技术方案：在填料从贯通孔中落下有，由于第二螺旋凸起直径小于第一螺纹凸起，使得在被第二螺旋凸起打散搅拌后，在运输过程中，能够再一次被第一螺纹凸起所打散搅拌，提高了混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有缓冲槽。

通过上述技术方案：通过缓冲槽的设置，能够使得物料在不断被剪切混合后，能够进入到缓冲槽，缓冲槽能够起到物料之间的透气排气效果，使得物料有空间能够将内部的气体排空，同时也防止了不断剪切过程中，产生大量的热量使得物料变质，保证了其物料的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺旋凸起随着靠近出料口螺距缩短。所述第二螺旋凸起随着靠近出料口螺距缩短。所述贯通孔随着靠近出料口直径减小。

通过上述技术方案，物料在搅拌头中不断被搅拌，越靠近出口便对混合度的要求越高，通过本实用的方案，第一螺旋凸起随着靠近出料口螺距缩短，第二螺旋凸起随着靠近出料口螺距缩短，贯通孔随着靠近出料口直径减小，混合的效能就越大，这样就能够保证了出料时，能够得到较好的混合度的物料。保证了越靠近出料口，填料搅拌得越均匀稳定。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例二的送料螺杆结构图。

附图标记：1、壳体；2、容纳腔；3、本体；4、第一螺旋凸起；5、贯通孔；6、出料口；7、送料装；8、第二螺旋凸起；9、缓冲槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1对实施例一作出进一步说明：

一种充分打散型搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有容纳腔2，所述容纳腔2内设置有送料螺杆，所述送料螺杆包括本体3，所述本体3上设置有第一螺旋凸起4，所述第一螺旋凸起4上设置有贯通孔5，所述容纳腔2底部设置有出料口6，所述壳体1出现对出料处设置有送料装置7，所述送料装置7输出口与容纳腔2导通。

在使用过程中，将填料加入到设置在壳体1上改的容纳腔2中，通过送料螺杆进行夹料混合打散。在送料螺杆转动过程中，本体3转动，带动第一螺旋凸起4，在送料过程中，部分填料会通过贯通孔5中，随着本体3的旋转，贯通孔5也会随着旋转，能够增大第一螺旋凸起4与填料之间的剪切力的作用，能够使得进一步打散团聚在一起的填料，起到将填料分散更均匀的效果。同时在送料装置7中加入母料，填料和母料在出料口6处进行混合，这样就使得充分混合均匀的和打散的填料与母料混合，这样更有利于填料在母料中混合均匀。

参照图2对实施例二作出进一步说明：

实施例二是在实施例一的基础上做出改进：

所述本体3上设置有第二螺旋凸起8，所述第二螺旋凸起8位于贯通孔5下方。所述第二螺旋凸起8直径小于第一螺纹凸起。所述本体3上设置有缓冲槽9。所述第一螺旋凸起4随着靠近出料口6螺距缩短。所述第二螺旋凸起8随着靠近出料口6螺距缩短。所述贯通孔5随着靠近出料口6直径减小。

在填料从贯通孔5中落下后，直接被第二螺旋凸起8所搅拌打散，提高的效率了搅拌和打散调料的效率。

在填料从贯通孔5中落下有，由于第二螺旋凸起8直径小于第一螺纹凸起，使得在被第二螺旋凸起8打散搅拌后，在运输过程中，能够再一次被第一螺纹凸起所打散搅拌，提高了混合效果。

通过上述技术方案：通过缓冲槽9的设置，能够使得物料在不断被剪切混合后，能够进入到缓冲槽9，缓冲槽9能够起到物料之间的透气排气效果，使得物料有空间能够将内部的气体排空，同时也防止了不断剪切过程中，产生大量的热量使得物料变质，保证了其物料的稳定。

物料在搅拌头中不断被搅拌，越靠近出口便对混合度的要求越高，通过本实用的方案，第一螺旋凸起4随着靠近出料口6螺距缩短，第二螺旋凸起8随着靠近出料口6螺距缩短，贯通孔5随着靠近出料口6直径减小，混合的效能就越大，这样就能够保证了出料时，能够得到较好的混合度的物料。保证了越靠近出料口6，填料搅拌得越均匀稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)内设置有送料螺杆，所述送料螺杆包括本体(3)，所述本体(3)上设置有第一螺旋凸起(4)，所述第一螺旋凸起(4)上设置有贯通孔(5)，所述容纳腔(2)底部设置有出料口(6)，所述壳体(1)出现对出料处设置有送料装置(7)，所述送料装置(7)输出口与容纳腔(2)导通。

2.根据权利要求1所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述本体(3)上设置有第二螺旋凸起(8)，所述第二螺旋凸起(8)位于贯通孔(5)下方。

3.根据权利要求2所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述第二螺旋凸起(8)直径小于第一螺纹凸起。

4.根据权利要求2所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述本体(3)上设置有缓冲槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋凸起(4)随着靠近出料口(6)螺距缩短。

6.根据权利要求2所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述第二螺旋凸起(8)随着靠近出料口(6)螺距缩短。

7.根据权利要求1所述的一种充分打散型搅拌装置，其特征在于：所述贯通孔(5)随着靠近出料口(6)直径减小。