CN208275349U - 一种饲料混合器及饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲料混合器及饲料生产系统，涉及饲料加工领域。一种饲料混合器，包括相互连接的第一混合器和第二混合器。第一混合器和第二混合器通过隔板相连，隔板开设多个通孔。第一混合器限定进料腔，第一混合器安装有喷料头，喷料头位于进料腔内。第二混合器限定混料腔，第二混合器安装有搅拌组件和进料管。搅拌组件位于混料腔内，进料管与混料腔相互连通，混料腔与进料腔通过通孔相互连通。液体原料通过多个通孔向第二混合器内注入，避免了液体原料集中在一个位置注入固体原料内，造成液体分布不均，混合效果差，致使产品品质偏低。固体原料在搅拌组件的搅拌作用下与液体原料进行混合，使原料的混合均匀性大大提高。

Description

一种饲料混合器及饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体而言，涉及一种饲料混合器及饲料生产系统。

背景技术

浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等，需要加入油脂)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料等配置而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料。由于浓缩饲料的蛋白质含量高、营养成本全面、使用方便，使得浓缩饲料在农业养殖业中应用比较广泛。

在目前生产浓缩饲料的装置中，制作浓缩饲料过程中需要向饲料中添加大量的油脂，在油脂与饲料混合过程中，油脂不能均匀渗透，容易出现大量的油坨，导致饲料品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料混合器，其能够提高饲料生产过程中各原料的混合效果，从而提高饲料品质。

本实用新型的另一目的在于提供一种饲料生产系统，其能够提高饲料品质，增加饲料收益。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种饲料混合器，包括相互连接的第一混合器和第二混合器。第一混合器和第二混合器通过隔板相连，隔板开设多个通孔。

第一混合器限定进料腔，第一混合器安装有喷料头，喷料头位于进料腔内。

第二混合器限定混料腔，第二混合器安装有搅拌组件和进料管。搅拌组件位于混料腔内，进料管与混料腔相互连通，混料腔与进料腔通过通孔相互连通。

在本实用新型的一种实施例中，通孔孔径为0.5-2毫米。

在本实用新型的一种实施例中，隔板还连接有多个导流管。每个导流管与一个通孔相互连通。导流管的自由端沿远离第一混合器的方向延伸。

在本实用新型的一种实施例中，通孔的数量与导流管的数量相同。

在本实用新型的一种实施例中，喷料头与第一混合器转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，搅拌组件包括相互连接的搅拌杆和搅拌桨。搅拌杆与第二混合器转动连接。搅拌桨绕搅拌杆螺旋布置。

在本实用新型的一种实施例中，搅拌桨设有多个辅助孔。辅助孔位于搅拌桨靠近搅拌杆的一侧。多个辅助孔沿搅拌桨的螺旋方向依次间隔开设。

在本实用新型的一种实施例中，第二混合器还包括筛板和排料腔。筛板开设多个筛孔，混料腔与排料腔通过筛孔相互连通。

在本实用新型的一种实施例中，第二混合器还包括排料件，排料件用于打开或关闭排料腔。

一种饲料生产系统，包括上述任意一种饲料混合器。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种饲料混合器，包括相互连接的第一混合器和第二混合器。其中，第一混合器主要用于向第二混合器内提供液体原料，第二混合器内的固体原料与液体原料进行混合。第一混合器和第二混合器通过隔板相连，隔板开设多个通孔。液体原料通过多个通孔向第二混合器内注入，避免了液体原料集中在一个位置注入固体原料内，造成液体分布不均，混合效果差，致使产品品质偏低。第一混合器限定进料腔，第一混合器安装有喷料头，喷料头位于进料腔内。液体原料由喷料头喷出，再沿通孔进入第二混合器。第二混合器限定混料腔，第二混合器安装有搅拌组件和进料管。搅拌组件位于混料腔内，进料管与混料腔相互连通，混料腔与进料腔通过通孔相互连通。固体原料在搅拌组件的搅拌作用下与液体原料进行混合。固体原料持续进行搅拌，液体原料持续从通孔流入混料腔，该方式下液体原料能够更均匀地落入至固体原料上，提高原料的混合均匀性。

本实用新型实施例还提供一种饲料生产系统，包括上述饲料混合器。其能够提高饲料成品的品质，增加饲料收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的饲料混合器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的筛板的结构示意图。

图标：100-饲料混合器；102-隔板；104-通孔；110-第一混合器；112-进料腔；114-喷料头；116-进料管；118-出料板；140-第二混合器；142-混料腔；144-搅拌组件；146-进料管；148-搅拌杆；150-搅拌桨；152-辅助孔；154-筛板；156-排料腔；158-筛孔；160-排料件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为饲料混合器100的结构示意图。本实施例提供一种饲料混合器100，主要用于饲料生产过程中各种原料的混合，通过提高各原料之间的混合效果，达到提高饲料品质的目的。

饲料混合器100包括相互连接的第一混合器110和第二混合器140。第一混合器110和第二混合器140通过隔板102相连。如图1所示，第一混合器110位于第二混合器140上方，第一混合器110主要用于向第二混合器140内提供第一原料，使第二混合器140内的第二原料与第一原料处于同一混合空间。一般地，第一原料为液体原料，第二原料为固体原料，饲料混合器100主要用于提高液体原料和固体原料之间的混合效果，

第一混合器110限定形成用于容纳第一原料的进料腔112。第一混合器110还进一步安装有喷料头114，第一原料的供料装置(图中未示出)通过进料管116向喷料头114输入第一原料。喷料头114位于进料腔112内，使其喷出的第一原料直接进入到进料腔112。

进一步地，可以在喷料头114的出料板118上均匀开设多个喷料口(图中未示出)，使第一原料喷出时能够更分散，使第一原料与第一混合器110撞击的几率大大增加，改变第一原料的流动状态，提高第一原料的混合能力。

进一步地，喷料头114可与第一混合器110转动连接。可借助电机等设备带动喷料头114进行旋转喷料，使第一原料能够较为均匀地到达隔板102上的各个位置。例如，可以借助皮带将喷料头114与电机的输出轴进行连接，使皮带带动喷料头114进行旋转，同时使进料管116与喷料头114连接处为间隙配合，使喷料头114的旋转不影响进料管116的进料。

请参照图2，图2所示为隔板102的结构示意图。隔板102上开设多个通孔104。通孔104用于连通第一混合器110和第二混合器140，使第一原料能够进入第二混合器140内。本实施例中，通孔104均匀间隔开设于隔板102上，使隔板102上的第一原料能够均匀地进入到第二混合器140内，从而提高第一原料的均匀分布性。通孔104的孔径一般为0.5-2毫米，这个范围内不仅能保证一定的通孔104的数量，且能够最大程度避免每个通孔104流出的第一原料相互重新黏合在一起，破坏第一原料的分散效果。本实施例中通孔104的孔径为1毫米。

进一步地，本实施例中还可以在隔板102上安装多个导流管(图中未示出)。每个导流管与一个通孔104相互连通。导流管的自由端沿远离第一混合器110的方向延伸。当第一原料到达隔板102沿通孔104流动时，将经通孔104流入导流管内，在导流管的引导下流入第二混合器140内。

本实施例中，导流管与通孔104的数量相同，即一个通孔104对应一个导流管，导流管的管径与通孔104的孔径相同。由于通孔104为均匀间隔设置，每个通孔104下方的导流管也为均匀间隔设置。该设置下，能够避免每两个导流管流出的第一原料相互黏合以更大的体积落入到第二混合器140内的第二原料中，保证第一原料的混合均匀性，避免了出现第二原料包裹大体积的第一原料，降低饲料品质。

其他实施例中，还可以使导流管的管径在沿第一混合器110至第二混合器140的方向上逐渐缩小，使第一原料能够在导流管中有一定的堆积量，使第一原料能够以更小的体积和更均匀的速度进入到第二混合器140内，提高两种原料的均匀混合程度。

第二混合器140限定混料腔142，通孔104将进料腔112与混料腔142连通，混料腔142用于为第一原料和第二原料提供混合空间。

请参照图3，图3所示为搅拌组件144的结构示意图。第二混合器140安装有搅拌组件144和进料管146。第二原料的进料装置(图中未示出)通过进料管146向第二混合器140提供第二原料，进料管146与混料腔142相互连通。搅拌组件144位于混料腔142内，用于搅拌对第一原料和第二原料进行混合。

请参照图3，本实施例中，搅拌组件144包括相互连接的搅拌杆148和搅拌桨150。搅拌杆148与第二混合器140转动连接。搅拌桨150绕搅拌杆148螺旋布置。可利用电机为搅拌杆148提供旋转动力。

进一步地，搅拌桨150上设有多个辅助孔152。辅助孔152位于搅拌桨150靠近搅拌杆148的一侧。辅助孔152沿搅拌桨150的螺旋方向螺旋开设。搅拌桨150的搅拌过程中，部分原料可能残留在搅拌桨150的内侧(即靠近搅拌杆148的一侧)。辅助孔152的设置可以将搅拌桨150内侧的的残留原料沿辅助孔152落下，提高原料的混合率。当然，其他实施例中搅拌桨150还可以采用其他形状。

第二混合器140还安装有筛板154，开设有排料腔156。请参照图4，图4所示为筛板154的结构示意图。筛板154开设多个筛孔158，筛板154将混料腔142和排料腔156隔开，混料腔142与排料腔156通过筛孔158相互连通。筛孔158的孔径可根据具体产品需求进行相应调整，本实施例不作具体限定。混料腔142内的第一原料和第二原料混合完毕后，能够通过筛孔158的混料即为合格产品，合格产品通过筛孔158收集到排料腔156内。不能通过筛孔158的混料则继续进行搅拌、打散，使混料合格。筛板154的设置，使得所得混料的产品品质更均匀。

为了保证筛孔158的通畅，使混料能够持续顺利地通过筛孔158，其他实施例中还可以在筛板154上增加振动装置，使筛板154在筛料的过程中能够振动筛料，使更多的合格混料通过筛孔158。

第二混合器140还包括排料件160，排料件160用于打开或关闭排料腔156。当排料腔156内盛满混料后，可打开排料件160排出混料，以恢复排料腔156的收集能力。当然，其他实施例中，也可以将排料件160与后续生产设备连接，以实现饲料的连续生产。排料件160例如可以是带有阀门的排料管道。

饲料混合器100的工作原理是：

第一原料的供料装置通过进料管116向喷料头114输入第一原料。喷料头114在电机的带动下进行旋转喷料，使第一原料能够较为均匀地到达隔板102上的各个位置。当第一原料到达隔板102沿通孔104流动时，将经通孔104流入导流管内，在导流管的引导下流入第二混合器140内。由于通孔104为均匀间隔设置，每个通孔104下方的导流管也为均匀间隔设置。该设置下，能够避免每两个导流管流出的第一原料相互黏合以更大的体积落入到第二混合器140内的第二原料中，保证第一原料的混合均匀性，避免了出现第二原料包裹大体积的第一原料，降低饲料品质。

混料腔142内的搅拌组件144对第一原料和第二原料进行搅拌混合。第二原料在搅拌状态下加入第一原料，即先开启第二原料的搅拌，再逐渐加入第一原料，此后搅拌和第一原料的加入持续进行，提高原料的混合均匀性。搅拌桨150的搅拌过程中，部分原料可能残留在搅拌桨150的内侧(即靠近搅拌杆148的一侧)。辅助孔152的设置可以将搅拌桨150内侧的的残留原料沿辅助孔152落下，提高原料的混合率。混料腔142内的第一原料和第二原料混合完毕后，能够通过筛孔158的混料即为合格产品，合格产品通过筛孔158收集到排料腔156内。不能通过筛孔158的混料则继续留在混料腔142内进行搅拌、打散，使混料合格。筛板154的设置，使得所得混料的产品品质更均匀。当排料腔156内盛满混料后，可打开排料件160排出混料，以恢复排料腔156的收集能力。

本实施例还提供一种饲料生产系统，包括上述饲料混合器100，其能够通过提高原料的混合效果，达到提高饲料品质和饲料收益的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料混合器，其特征在于，包括相互连接的第一混合器和第二混合器，所述第一混合器和所述第二混合器通过隔板相连，所述隔板开设多个通孔；

所述第一混合器限定进料腔，所述第一混合器安装有喷料头，所述喷料头位于所述进料腔内；

所述第二混合器限定混料腔，所述第二混合器安装有搅拌组件和进料管，所述搅拌组件位于所述混料腔内，所述进料管与所述混料腔相互连通，所述混料腔与所述进料腔通过所述通孔相互连通。

2.根据权利要求1所述的饲料混合器，其特征在于，所述通孔孔径为0.5-2毫米。

3.根据权利要求1所述的饲料混合器，其特征在于，所述隔板还连接有多个导流管，每个所述导流管与一个所述通孔相互连通，所述导流管的自由端沿远离所述第一混合器的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的饲料混合器，其特征在于，所述通孔的数量与所述导流管的数量相同。

5.根据权利要求1所述的饲料混合器，其特征在于，所述喷料头与所述第一混合器转动连接。

6.根据权利要求1所述的饲料混合器，其特征在于，所述搅拌组件包括相互连接的搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆与所述第二混合器转动连接，所述搅拌桨绕所述搅拌杆螺旋布置。

7.根据权利要求6所述的饲料混合器，其特征在于，所述搅拌桨设有多个辅助孔，所述辅助孔位于所述搅拌桨靠近所述搅拌杆的一侧，所述辅助孔沿所述搅拌桨的螺旋方向依次间隔开设。

8.根据权利要求1-7任一项所述的饲料混合器，其特征在于，所述第二混合器还包括筛板和排料腔，所述筛板开设多个筛孔，所述混料腔与所述排料腔通过所述筛孔相互连通。

9.根据权利要求8所述的饲料混合器，其特征在于，所述第二混合器还包括排料件，所述排料件用于打开或关闭所述排料腔。

10.一种饲料生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的饲料混合器。