CN205500662U - 剪式千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪式千斤顶，包括上支架、下支架、弹性件以及设置于所述上支架与下支架之间的丝杠；所述上支架和下支架的第一端通过第一铰链铰接，所述上支架和所述下支架的第二端通过所述第二铰链铰接，所述丝杠穿过所述第二铰链，在所述第二铰链旁、且在所述丝杠和所述上支架和下支架之间还设置有轴承，所述弹性件设置于所述丝杠与所述轴承之间。本实用新型提供的剪式千斤顶，通过设置于丝杠与轴承之间的弹性件，将轴承与丝杠之间所形成的空隙进行有效填充，进而可以有效地消除剪式千斤顶中丝杠与轴承之间的直接碰撞和产生的晃动，消除了因碰撞或晃动所产生的噪音，进而提高了剪式千斤顶的实用性，有利于市场的推广与应用。

Description

剪式千斤顶

技术领域

本实用新型涉及起重工具领域，具体涉及一种剪式千斤顶。

背景技术

千斤顶是更换备胎时所用的工具，几乎所有的车型都配备千斤顶，考虑成本的压力，目前绝大部分家用车型采用的都是剪式千斤顶。

现有的剪式千斤顶包括上支架、下支架以及设置于所述上支架和下支架之间的丝杠，对于上述的安装结构，常常会因制作工艺的限制，使得各部件之间会产生安装缝隙，尤其容易使得丝杠与相连接的上支架、下支架以及轴承等部件之间产生空隙，进而使得剪式千斤顶放置在汽车内时，在颠簸路况下，会使得丝杠与上支架、下支架和轴承等部件之间会产生晃动和异响，带来较大的振动噪声问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种剪式千斤顶，可以有效地消除剪式千斤顶中各部件之间直接碰撞和晃动，带来较大的振动噪声问题。

本实用新型是为了提供一种剪式千斤顶，包括上支架、下支架、轴承、弹性件以及设置于所述上支架与下支架之间的丝杠；所述上支架和下支架的第一端通过第一铰链铰接，所述上支架和所述下支架的第二端通过所述第二铰链铰接，所述丝杠穿过所述第二铰链，在所述第二铰链旁、且在所述丝杠和所述上支架和下支架之间还设置有轴承，所述弹性件设置于所述丝杠与所述轴承之间。

如上所述的剪式千斤顶，所述第二铰链设置有安装通孔，所述丝杠贯穿所述安装通孔，所述轴承设置在所述第二铰链背离所述第一铰链的一侧。

如上所述的剪式千斤顶，所述弹性件呈筒状，所述弹性件套设在所述丝杠上，且所述弹性件一端由所述轴承延伸至所述第二铰链与所述丝杠之间。

如上所述的剪式千斤顶，所述丝杠上设置有定位凸台，所述轴承设置在所述第二铰链与所述定位凸台之间，且所述第二铰链将所述轴承抵靠在所述定位凸台上。

如上所述的剪式千斤顶，所述弹性件的一端部沿周向设置有用于方便穿过所述轴承和所述千斤顶铰链的倒角。

如上所述的剪式千斤顶，所述弹性件沿轴向设置有一贯穿所述弹性件两端的、且用于方便套设在所述丝杠上的开口。

如上所述的剪式千斤顶，所述弹性件上形成所述开口的端面由所述弹性件的外表面朝向所述弹性件的内表面倾斜设置。

如上所述的剪式千斤顶，所述弹性件上形成所述开口的端面由所述弹性件的内表面朝向所述弹性件的外表面倾斜设置。

本实用新型提供的剪式千斤顶，通过设置于丝杠与轴承之间的弹性件，将轴承与丝杠之间所形成的空隙进行有效填充，进而可以有效地消除剪式千斤顶中丝杠与轴承之间的直接碰撞和产生的晃动，消除了因碰撞或晃动所产生的噪音，从而消除顾客所产生的不满，进而提高了剪式千斤顶的实用性，有利于市场的推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的上支架与下支架连接处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的弹性件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的弹性件安装结构示意图。

图中：

1、上支架； 2、下支架；

3、轴承； 4、丝杠；

41、定位凸台； 5、弹性件；

51、倒角； 52、开口；

53、端面； 6、第一铰链；

7、第二铰链。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本技术方案中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定；并且术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的结构示意图；图2为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的上支架1与下支架2连接处的结构示意图；参考附图1-2可知，本实用新型提供了一种剪式千斤顶，包括上支架1、下支架2、弹性件5以及设置于上支架1与下支架2之间的丝杠4；上支架1和下支架2的第一端通过第一铰链6铰接，上支架1和下支架2的第二端通过第二铰链7铰接，丝杠4穿过第二铰链7，在第二铰链7旁、且在丝杠4和上支架1和下支架2之间还设置有轴承3，弹性件5设置于丝杠4与轴承3之间。

其中，对于上支架1与下支架2的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将上支架1和下支架2均设置为由金属材质构成的矩形结构、方形结构等等，具体的，可以将上支架1设置为包括第一支架和第二支架，将下支架2设置为包括第三支架和第四支架，第一支架的第一端与下支架2中的第三支架的第一端铰接，第一支架的第二端与预设的顶头铰接，第二支架的第一端与第四支架的第一端铰接，而第二支架的第二端与顶头也铰接；当然的，本领域技术人员还可以采用其他形式的上支架1和下支架2结构，只要能够实现剪式千斤顶的工作效果即可，在此不再赘述；另外，由于下支架2位于上支架1的下端，并且在剪式千斤顶具体应用过程中，上支架1与下支架2需要进行相对活动，因此，为了更好地保证剪式千斤顶可以进行稳定地工作，可以将下支架2设置为包括基座以及设置于该基座上端的下支架2本体，该基座可以有效地增加下支架2本体与地面的接触面积，进而可以保证剪式千斤顶进行工作时的稳定可靠性。

此外，对于丝杠4的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将丝杠4设置为包括用于与上支架1和下支架2的第一端相连接的连接套、与连接套相连接的螺纹部和把手部，其中，螺纹部分别通过连接套和第二铰链7与上支架1和下支架2进行连接，把手部用于操作丝杠4进行旋转操作，以控制调整上支架1和下支架2进行相对活动，进而调节剪式千斤顶的支撑高度；当然的，本领域技术人员还可以采用其他的方式来设置丝杠4的具体形状结构，只要能够实现上述技术效果即可，在此不再赘述。

最后，对于弹性件5的具体形状结构以及材质不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将弹性件5设置为由橡胶材质构成的圆形结构、椭圆形结构或者圆柱形结构等等，只要能够设置于丝杠4与轴承3之间，进而实现减小丝杠4与轴承3之间的空隙的效果即可，在此不再赘述。

本实用新型提供的剪式千斤顶，通过设置于丝杠4与轴承3之间的弹性件5，将轴承3与丝杠4之间所形成的空隙进行有效填充，进而可以有效地消除剪式千斤顶中丝杠4与轴承3之间的直接碰撞和产生的晃动，消除了因碰撞或晃动所产生的噪音，从而消除顾客所产生的不满，进而提高了剪式千斤顶的实用性，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-2可知，本技术方案对于上支架1和下支架2的第二端通过第二铰链7进行连接的具体方式不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，只要能够实现通过第二铰链7将上支架1和下支架2进行铰接即可；其中，较为优选的，可以将第二铰链7设置有安装通孔，丝杠4贯穿安装通孔，轴承3设置在第二铰链7背离第一铰链6的一侧。

图3为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的弹性件5的结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，本技术方案对于弹性件5的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能对其进行任意设置，其中，较为优选的，可以将弹性件5设置为筒状结构，并且该弹性件5套设在丝杠4上。

由于丝杠4为圆柱形结构，而丝杠4与轴承3所构成的接触区域为圆环结构，因此，为了保证该圆环结构的接触区域内所形成的空隙能够被填充，弹性件5所形成的结构形成与该接触区域所形成的形状最好一致，因此，将弹性件5设置为筒状结构，可以均匀稳定地保证该弹性件5可以将丝杠4与轴承3之间所形成的空隙进行有效填充，提高了弹性件5的填充效果；进一步避免了丝杠4与轴承3组之间发生直接碰撞或者晃动情况的产生。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，本技术方案对于筒状结构的弹性件5设置于轴承3与丝杠4之间的具体状态不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将弹性件5设置在轴承3与丝杠4相接触的全部区域或者部分区域内；在还包括轴承3和第二铰链7时，为了保证填充空隙的效果，较为优选的，将弹性件5一端由轴承3延伸至第二铰链7与丝杠4之间。

也就是说，弹性件5设置于轴承3与丝杠4相接触的全部区域内，此时，弹性件5的长度尺寸等于丝杠4与轴承3相接触的长度尺寸与丝杠4与第二铰链7相接触的长度尺寸之和，另外，为了保证方便安装以及该剪式千斤顶的正常工作效果，在进行具体安装过程中，将该弹性件5与第二铰链7之间设置为留有一定间隙，进而可以保证弹性件5可以方便快捷地安装在第二铰链7与丝杠4之间，并且还可以完全有效地避免丝杠4与轴承3或者第二铰链7因安装空隙而出现的直接碰撞或者晃动的情况，提高了该剪式千斤顶消除噪音的稳定可靠性。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，为了保证轴承3与第二铰链7在上支架1与下支架2设置的稳定可靠性，将丝杠4上设置有定位凸台41，轴承3设置在第二铰链7与定位凸台41之间，且第二铰链7将轴承3抵靠在定位凸台41上。

其中，对于定位凸台41的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将定位凸台41设置为半圆形、半椭圆形、三角形或者矩形等等，其中，较为优选的，将定位凸台41设置为半椭圆形结构，这样可以有效地实现与轴承3进行抵顶，保证了轴承3与上支架1和下支架2之间连接的稳定可靠性，提高了该剪式千斤顶使用的稳定可靠性。

图4为本实用新型实施例所给出的剪式千斤顶的弹性件5安装结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-4可知，由于在安装过程中，需要将筒状结构的弹性件5设置于丝杠4与轴承3以及第二铰链7之间，因此，为了提高安装效率，将筒状结构的一端部沿周向设置有用于方便穿过轴承3和第二铰链7的倒角51。

通过设置的倒角51结构，可以在安装过程中有效地实现引导作用，进而提高了安装效率，保证了安装的稳定可靠性。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，由于在安装过程中，需要将筒状结构的弹性件5套设在丝杠4上，具体实现方式可以为将丝杠4在安装在上支架1与下支架2上之前，将筒状结构的弹性件5套设在丝杠4上，然而这样会对丝杠4与上支架1与下支架2之间进行安装时，需要对筒状结构设置的位置进行调整，进而影响了安装效率；因此，为了保证筒状结构与丝杠4以及丝杠4与上支架1和下支架2之间的安装效率，较为优选的，将筒状结构设置为沿轴向设置有贯穿筒状结构两端的、且用于方便套设在丝杠4上的开口52。

由上可知，上述的开口52为矩形结构，并且该开口52贯穿筒状结构的两端，进而可以实现通过开口52将筒状结构套设在丝杠4上，进而提高了安装效率，并且筒状结构的安装也不会影响丝杠4与其他部件之间的安装过程；其中，为了方便实现筒状结构通过开口52套设在丝杠4的安装过程，将筒状结构设置为由自润滑材质构成，进而有效地提高了筒状结构与丝杠4的安装方便程度，节省了时间成本和人工成本。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-4可知，本技术方案对于筒状结构所形成的开口52的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将筒状结构上形成开口52的端面53设置为与筒状结构的径向方向相平行、重合或者相交；其中，当所形成开口52的端面53与筒状结构的径向方向相平行或者重合为同一种情况，即所形成的开口52的尺寸沿筒状结构的厚度方向上为均匀一致的情况；当所形成开口52的端面53与筒状结构的径向方向相交的情况时，即所形成的开口52的尺寸沿筒状结构的由内向外的厚度方向上逐渐变化的结构，其中，开口52的尺寸变化程度包括沿由内向外的厚度方向上逐渐变大或者逐渐变小，其中，具体的，包括：

第一种情形：筒状结构上形成开口52的端面53由筒状结构的外表面朝向筒状结构的内表面倾斜设置。

其中，当形成开口52的端面53由筒状结构的外表面朝向内表面倾斜设置时，则说明开口52的尺寸沿远离筒状结构中轴线的方向越来越小。

第二种情形：筒状结构上形成开口52的端面53由筒状结构的内表面朝向筒状结构的外表面倾斜设置。

其中，当形成开口52的端面53由筒状结构的内表面朝向外表面倾斜设置时，则说明开口52的尺寸沿远离筒状结构中轴线的方向越来越大，这样的开口52结构，在安装丝杠4时，可以方便对丝杠4进行有效定位，并且由于渐变的开口52尺寸结构，可以提高丝杠4的安装效率，进而节约了时间成本和人工成本，提高了剪式千斤顶的市场竞争力。

具体设计时，该剪式千斤顶的丝杠4要先锻造把手部，然后加工螺纹部，使得螺纹部与把手部之间预留特定的距离，该距离用于与轴承3和第二铰链7的孔位厚度相加一致；需要注意的是，该剪式千斤顶结构设置有一筒状结构的弹性件5，该弹性件5设置与丝杠4的光杆段进行装配，并且为了方便筒状结构与丝杠4、第二铰链7和轴承3进行装配，该筒状结构上开设有开口52和倒角51，具体的，装配过程包括：

步骤一：先将丝杠4的螺纹部的一端依次穿过轴承3和第二铰链7，使得丝杠4设置于上支架1与下支架2之间；

步骤二：利用筒状结构带导向功能的开口52，将筒状结构装配到丝杠4上未加工的螺纹部；

步骤三：利用筒状结构的倒角51导向作用，将丝杠4和筒状结构一起装配到轴承3和第二铰链7中。

装配后，有效减小了丝杠4和第二铰链7以及轴承3的间隙，同时也防止丝杠4和第二铰链7以及轴承3之间的直接接触或晃动，从而避免异响的产生，从而消除顾客所产生的不满，进而提高了剪式千斤顶的实用性，有利于市场的推广与应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种剪式千斤顶，其特征在于，包括上支架、下支架、弹性件以及设置于所述上支架与下支架之间的丝杠；所述上支架和下支架的第一端通过第一铰链铰接，所述上支架和所述下支架的第二端通过所述第二铰链铰接，所述丝杠穿过所述第二铰链，在所述第二铰链旁、且在所述丝杠和所述上支架和下支架之间还设置有轴承，所述弹性件设置于所述丝杠与所述轴承之间。

2.根据权利要求1所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述第二铰链设置有安装通孔，所述丝杠贯穿所述安装通孔，所述轴承设置在所述第二铰链背离所述第一铰链的一侧。

3.根据权利要求1所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述弹性件呈筒状，所述弹性件套设在所述丝杠上，且所述弹性件一端由所述轴承延伸至所述第二铰链与所述丝杠之间。

4.根据权利要求3所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述丝杠上设置有定位凸台，所述轴承设置在所述第二铰链与所述定位凸台之间，且所述第二铰链将所述轴承抵靠在所述定位凸台上。

5.根据权利要求3所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述弹性件的一端部沿周向设置有用于方便穿过所述轴承和所述千斤顶铰链的倒角。

6.根据权利要求3所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述弹性件沿轴向设置有一贯穿所述弹性件两端的、且用于方便套设在所述丝杠上的开口。

7.根据权利要求6所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述弹性件上形成所述开口的端面由所述弹性件的外表面朝向所述弹性件的内表面倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的剪式千斤顶，其特征在于，所述弹性件上形成所述开口的端面由所述弹性件的内表面朝向所述弹性件的外表面倾斜设置。