CN207144706U - 玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，包括有齿盘、摆臂，所述的摆臂一端为铰接端，另一端为滑动端，其特征在于：所述的齿盘位于摆臂的前侧，齿盘上对应摆臂的铰接端位置向后侧弯设有限位凸起，摆臂的铰接端对应限位凸起位置设有限位凹槽，限位凸起位于限位凹槽内，所述的限位凸起的周向侧壁倾斜设置，限位凸起的前侧端的外径小于后侧端的外径，所述的限位凹槽的周向内壁与限位凸起的周向侧壁相匹配形成齿盘与摆臂的固定连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，使得齿盘与摆臂固定更加方便，结构简单，装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃升降器领域，特别涉及一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构。
背景技术
现有的一种玻璃升降器，包括有安装板、摆臂、摆杆、支架、托架、齿盘、电机，摆臂与摆杆交叉铰接设置，摆臂一端为铰接端，另一端为滑动端，摆臂的铰接端与安装板铰接，滑动端与托架滑动配合，摆杆一端可滑动地设置在支架中且另一端可滑动地设置于托架中，齿盘与摆臂的铰接端焊接固定，电机上设有齿轮，齿轮与齿盘啮合。但是，这种结构的玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，使得齿盘与摆臂固定更加方便，结构简单，装配效率高。
本实用新型的技术方案：一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，包括有齿盘、摆臂，所述的摆臂一端为铰接端，另一端为滑动端，其特征在于：所述的齿盘位于摆臂的前侧，齿盘上对应摆臂的铰接端位置向后侧弯设有限位凸起，摆臂的铰接端对应限位凸起位置设有限位凹槽，限位凸起位于限位凹槽内，所述的限位凸起的周向侧壁倾斜设置，限位凸起的前侧端的外径小于后侧端的外径，所述的限位凹槽的周向内壁与限位凸起的周向侧壁相匹配形成齿盘与摆臂的固定连接。
采用上述技术方案，通过将限位凸起压入限位凹槽内，限位凹槽的周向内壁可以抵压在限位凸起的周向侧壁上从而对限位凸起进行很好地限位，防止其滑出限位凹槽，从而实现齿盘与摆臂的固定连接，这种齿盘与摆臂连接结构，使得齿盘与摆臂连接更加方便，结构简单，加工效率高。
本实用新型的进一步设置：所述的限位凸起设有三个且呈三角状分布，所述的限位凹槽对应限位凸起也设有三个。
采用上述进一步设置，通过设置三个限位凸起形成齿盘与摆臂的三角定位，这样可以使得齿盘与摆臂固定更加牢靠。
本实用新型的再进一步设置：摆臂的铰接端设有铰接孔，三个限位凹槽绕铰接孔的周向均匀分布。
采用上述再进一步设置，设置的铰接孔，可以方便摆臂的铰接端与安装板铰接；另外这种限位凹槽、铰接孔的设置方式，使得摆臂受力更加均匀，摆臂摆动更加平稳，从而保证玻璃升降时更加平稳。
本实用新型的再更进一步设置：所述的摆臂上设有加强筋。
采用上述再更进一步设置，设置的加强筋可以提高摆臂的强度，防止其产生变形。
本实用新型的再更进一步设置：所述的摆臂由铰接端向滑动端逐渐变窄设置。
采用上述再更进一步设置，由于在使用时，靠近铰接端一侧的摆臂受力大，而靠近滑动端一侧的摆臂受力小，这种摆臂设置方式，既能保证摆臂具有足够的强度，又能节省材料，减轻其重量。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A结构剖视图；
图3为图2中I部分局部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，包括有齿盘1、摆臂2，所述的摆臂2一端为铰接端21，另一端为滑动端22，所述的齿盘1位于摆臂2的前侧，齿盘1上对应摆臂2的铰接端21位置向后侧弯设有限位凸起11，摆臂2的铰接端21对应限位凸起11位置设有限位凹槽23，限位凸起11位于限位凹槽23内，所述的限位凸起11的周向侧壁111倾斜设置，限位凸起11的前侧端的外径小于后侧端的外径，所述的限位凹槽23的周向内壁与限位凸起11的周向侧壁相匹配形成齿盘1与摆臂2的固定连接。通过将限位凸起11压入限位凹槽23内，限位凹槽23的周向内壁可以抵压在限位凸起11的周向侧壁上从而对限位凸起11进行很好地限位，防止其滑出限位凹槽23，从而实现齿盘1与摆臂2的固定连接，这种齿盘1与摆臂2连接结构，使得齿盘1与摆臂2连接更加方便，结构简单，加工效率高。
本实用新型具体实施例中，所述的限位凸起11设有三个且呈三角状分布，所述的限位凹槽23对应限位凸起11也设有三个。通过设置三个限位凸起11形成齿盘1与摆臂2的三角定位，这样可以使得齿盘1与摆臂2固定更加牢靠。摆臂2的铰接端21设有铰接孔24，三个限位凹槽23绕铰接孔24的周向均匀分布。通过设置的铰接孔，可以方便摆臂2的铰接端21与安装板铰接；另外这种限位凹槽23、铰接孔的设置方式，使得摆臂2受力更加均匀，摆臂2摆动更加平稳，从而保证玻璃升降时更加平稳。
本实用新型具体实施例中，所述的摆臂2上设有加强筋3，设置的加强筋3可以提高摆臂2的强度，防止其产生变形。
本实用新型具体实施例中，所述的摆臂2由铰接端21向滑动端22逐渐变窄设置。由于在使用时，靠近铰接端21一侧的摆臂2受力大，而靠近滑动端22一侧的摆臂2受力小，这种摆臂2设置方式，既能保证摆臂2具有足够的强度，又能节省材料，减轻其重量。
Claims (5)
1.一种玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，包括有齿盘、摆臂，所述的摆臂一端为铰接端，另一端为滑动端，其特征在于：所述的齿盘位于摆臂的前侧，齿盘上对应摆臂的铰接端位置向后侧弯设有限位凸起，摆臂的铰接端对应限位凸起位置设有限位凹槽，限位凸起位于限位凹槽内，所述的限位凸起的周向侧壁倾斜设置，限位凸起的前侧端的外径小于后侧端的外径，所述的限位凹槽的周向内壁与限位凸起的周向侧壁相匹配形成齿盘与摆臂的固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，其特征在于：所述的限位凸起设有三个且呈三角状分布，所述的限位凹槽对应限位凸起也设有三个。
3.根据权利要求2所述的玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，其特征在于：摆臂的铰接端设有铰接孔，三个限位凹槽绕铰接孔的周向均匀分布。
4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，其特征在于：所述的摆臂上设有加强筋。
5.根据权利要求1或2或3所述的玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构，其特征在于：所述的摆臂由铰接端向滑动端逐渐变窄设置。
Priority Applications (1)
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| CN201721114802.0U CN207144706U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207144706U true CN207144706U (zh) | 2018-03-27 |
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ID=61676818
Family Applications (1)
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| CN201721114802.0U Active CN207144706U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 玻璃升降器的齿盘与摆臂连接结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-09-01 CN CN201721114802.0U patent/CN207144706U/zh active Active
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