CN205495783U - 塑料填充料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

塑料填充料粉碎装置，其特征在于，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3‑4个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括2‑5个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反。

Description

塑料填充料粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种塑料填充料粉碎装置。
背景技术
聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
塑料填充料粉碎设备要求其粉碎效率高，节能环保。现有的塑料填充料粉碎设备粉碎后得到的粒径大小是固定的，若要改变粒径大小，需要对转子进行更换，操作复杂，使生产效率降低。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3-4个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括2-5个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有2个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有3个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有4个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有5个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述板锤的数目为3。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为100-200目。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为50-100目。
作为本实用新型的一种实施方式，所述筛网的孔径大小为10-50目。
塑料填充料经过进料口进入到第一磨削部件内，与第一转子上的板锤碰撞，破碎后被抛向第一挡板，部分细小的碎片通过第一挡板上的孔洞直接进入第二磨削部件，不能通过第一挡板孔洞的碎块落下到第一转子上，继续和板锤碰撞，进一步破碎后被抛向第二挡板，部分细小的碎片通过第二挡板上的孔洞直接进入第二磨削部件，不能通过第二挡板孔洞的碎块反弹到第一转子上，继续和板锤碰撞，再一次破碎后，进入第二磨削部件。第一挡板、第二挡板和第一转子之间的距离可以调节，来控制粉碎后碎片的粒径。第二磨削装置含有2-5个第二转子，第二转子的转动方向相同。在第二转子的高速旋转下，填充料被进一步粉碎至更细的粒度，通过筛网后进入第三磨削部件。经过旋转方向相反的第三转子，最终得到充分粉碎的塑料填充料。本实用新型提供的塑料填充料粉碎装置，通过7次粉碎过程，能够得到粒度均匀且粒径可控的塑料填充料，节约能源的同时，提高了生产效率，有利于我国塑料填充母粒产业的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种实施例的结构示意图
图2为第一挡板的结构示意图
图中各标记如下，进料口1，出料口2，筛板3，第一挡板4，第二挡板5，第一转子6，第二转子7，第三转子8，板锤9，第四转子10，孔洞11。
具体实施方式
如图1所示的塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口1、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网3、第三磨削部件、出料口2，所述第一磨削部件包括第一挡板4、第二挡板5、第一转子6、板锤9，所述板锤有3-4个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括2-5个第二转子7，所述第三磨削部件包括第三转子8、第四转子10，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反。所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞11。
塑料填充料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土等无机填料。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
碳酸钙的化学式为CaCO3，其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的文石，在常温常压下，方解石是稳定型，文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。在常压下，方解石加热到898 ℃、文石加热到825 ℃，将分解为氧化钙和二氧化碳；碳酸钙与所有的强酸发生反应，生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2），同时放出二氧化碳；在常温（25 ℃）下，碳酸钙在水中的浓度积为2.8´10-9、溶解度为0.0014，碳酸钙水溶液的pH值为9.5~10.2，空气饱和碳酸钙水溶液的pH值为8.0~8.6。碳酸钙无毒、无臭、无刺激性，通常为白色，相对密度为2.7~2.9。莫氏硬度方解石为3，文石为3.5~4。方解石具有三组菱面体完全解理，文石亦具有解理。重质碳酸钙的沉降体积：1.2~1.9mL/g，比表面积为1m2/g左右；重质碳酸钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小，因此吸油值较低，为48mL/100g左右。重质碳酸钙在空气中稳定。几乎不溶于水，不溶于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。加热到898℃开始分解为氧化钙和二氧化碳。
滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。
滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。
滑石质软，其莫氏硬度系数为1～1.5，有滑感，{001}解理极完全，极易裂开成薄片，自然安息角小(35°-40°)，极不稳固，围岩为硅化和滑石化的菱镁矿、菱镁岩、贫矿或白云质大理岩，除少数中等稳固，一般均不稳固，节理、裂隙发育，矿石及围岩的物理力学性质对开采工艺的影响是很大的。
高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。因江西省景德镇高岭村而得名。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。
高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，其理论化学组成为46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和硅氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未共用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和硅氧八面体层共用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层。
作为本实用新型的一种实施方式，所述板锤的数目为3。
第二磨削部件中第二转子的数目越多，粉碎得到的粒径越小。第二转子不仅起到磨削的作用，还具有将碎块传送到第三磨削部件的作用。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有2个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有3个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有4个第二转子。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二磨削部件含有5个第二转子。
第一挡板、第二挡板上设置有孔洞，在第一磨削部件中粒度足够小的碎片可以通过挡板上孔径直接进入第二磨削部件，这样不仅提高了粉碎效率，也能够提高能源利用率，使整个生产过程以最低的成本换取最大的利益。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为100-200目。
作为本实用新型的一种实施方式，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为50-100目。
作为本实用新型的一种实施方式，所述筛网的孔径大小为10-50目。
下面通过具体实施例来进一步描述本实用新型。
实施例1
塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括3个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为200目，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为100目，所述筛网的孔径大小为50目。
实施例2
塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括2个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为200目，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为100目，所述筛网的孔径大小为50目。
实施例3
塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括4个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为200目，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为100目，所述筛网的孔径大小为50目。
实施例4
塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括5个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为200目，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为100目，所述筛网的孔径大小为50目。
实施例5
塑料填充料粉碎装置，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有4个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括3个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为200目，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为100目，所述筛网的孔径大小为50目。

Claims (10)

1.塑料填充料粉碎装置，其特征在于，塑料填充料在所述粉碎装置中依次经过进料口、第一磨削部件、第二磨削部件、筛网、第三磨削部件、出料口，所述第一磨削部件包括第一挡板、第二挡板、第一转子、板锤，所述板锤有3-4个，设置于第一转子上，所述第一挡板和第二挡板与第一转子之间的距离可以调节，所述第二磨削部件包括2-5个第二转子，所述第三磨削部件包括第三转子、第四转子，所述第一转子、第二转子的转动方向相同，所述第三转子和第四转子的转动方向相反。
2.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第二磨削部件含有2个第二转子。
3.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第二磨削部件含有3个第二转子。
4.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第二磨削部件含有4个第二转子。
5.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第二磨削部件含有5个第二转子。
6.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述板锤的数目为3。
7.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第一挡板、第二挡板上设置孔洞。
8.如权利要求7所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第一挡板上孔洞的孔径大小为100-200目。
9.如权利要求7所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述第二挡板上孔洞的孔径大小为50-100目。
10.如权利要求1所述的塑料填充料粉碎装置，其特征在于，所述筛网的孔径大小为10-50目。
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