CN108996912A - 一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺 - Google Patents

一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及矿物原料技术领域，且公开了一种高岭土和白泡石混合粉配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％‑85％和高岭土15％‑30％。该高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，通过添加白泡石，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本，通过添加高岭土，是自然界常见的且以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用。

Description

一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺
技术领域
本发明涉及矿物原料技术领域，具体为一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺。
背景技术
生产玻璃纤维的原料为硅铝矿物原料，其中主要包括石英砂、叶腊石、石灰石和白云石等矿石，为熔化以上矿物，需加入硼酸和萤石作为助熔剂，叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引，化学结构式为Al2[Si4O10](OH)2，叶腊石质地细腻，硬度低，适合做人工合成金刚石用的坯料、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维和雕刻石等，可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工和轻工等工业部门。
原玻璃纤维矿料配方需使用大量叶腊石，因叶腊石产地多在南方沿海地区，资源日益枯竭且运输成本较高，导致玻璃纤维原料成本升高，玻璃纤维的拉丝作业率降低，提高了玻璃纤维的生产成本，因川渝地区的白泡石储量丰富，可替代玻璃纤维生产中所需的叶腊石粉，故而将特定比例配方的白泡石加高岭土混合提出一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，具备了能够降低玻璃纤维生产成本，节约叶腊石资源等优点，解决了现有玻璃纤维矿料配方中叶腊石资源枯竭且运输成本高，导致玻璃纤维原料成本高的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够降低玻璃纤维生产成本，节约叶腊石资源目的，本发明提供如下技术方案：一种高岭土和白泡石混合粉配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％-85％和高岭土15％-30％。
优选的，所述白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁3.9％、钾 3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，所述高岭土包括以下份数配比原料：铝91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。
优选的，所述高岭土预均化为每批120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次。
优选的，所述高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径在4至20毫米之间，所述高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小在80目左右。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，包括以下步骤：
1)用铲车将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％进行预均化处理，将上述材料留作备用；
2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别放入破碎装置中进行破碎，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；
3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；
4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m 均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到 250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为，80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％， 325目筛余粗颗粒在10％-15％之内；
5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；
6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；
7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间1h-2h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，通过添加白泡石，外观白灰色块状，硬度小，易辗压而成砂粒，烧失量小，荷重软化温度高，烧结范围宽，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，我国矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，长期以来为长江沿岸和西南地区各玻璃工厂及冶金工业所采用的天然耐火材料，白泡石耐火度在 1600-1700℃之间，含铁量较低，其成分与玻璃有些接近，抗玻璃液侵蚀性能较好，加工方便，价格只有刚玉砖的十分之一左右，泡砂石的主要化学成分二氧化硅(SiO2)80-86％，三氧化二铝(Al2O3)10-15％，仍可作为Al2O3含量在15％左右的半酸性耐火材料的一种，属SiO2－Al2O3系统，白泡石的矿物组成是由高岭石胶结的石英砂岩，砂状结构，成层状构造，砂粒形状一般呈棱角状，大小为0.1-0.8毫米，彼此间不规则分布，砂粒的堆积密度松紧不一致，主要由石英(50％)，其次由岩质(矽质岩和高岭石)，少量白云母和电气石等组成，胶结物主要为高岭石，少量绢云母和石英等，白泡石的晶体大小在0.02 毫米以下，分布于上述碎屑之间，为孔隙式胶结，胶结物的含量约25％，因白泡石矿石中Al2O3的含量在10％-15％，叶腊石矿石中Al2O3的含量在14％-17％，所以白泡石矿物可替代叶腊石矿物中Al2O3成分，且白泡石成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本。
2、该高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，通过添加高岭土，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英和长石等矿物组成，高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材和国防等工业部门，高岭石的晶体化学式为2SiO2●Al2O3●2H2O，其理论化学组成为46.54％的SiO2，39.5％的Al2O3，13.96％的H2O，高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边，由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，是自然界常见的且非常重要的一种粘土矿物，同时因高岭土中Al2O3含量高达36％-43％左右，而叶腊石矿石中Al2O3的含量在 14％-17％，因而高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高岭土和白泡石混合粉配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％和高岭土30％。，白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁3.9％、钾3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，高岭土包括以下份数配比原料：铝91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，包括以下步骤：
1)用铲车将高岭土30％和白泡石70％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土30％和白泡石70％进行预均化处理，高岭土预均化为每批120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；
2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土30％和白泡石70％分别放入破碎装置中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在4至20毫米之间，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；
3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；
4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均在80目左右，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为， 80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在 10％-15％之内；
5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；
6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；
7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间1h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。
实施例二：
一种高岭土和白泡石混合粉配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石77.5％和高岭土22.5％。，白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁 3.9％、钾3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，高岭土包括以下份数配比原料：铝 91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，包括以下步骤：
1)用铲车将高岭土22.5％和白泡石77.5％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土22.5％和白泡石77.5％进行预均化处理，高岭土预均化为每批120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；
2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土22.5％和白泡石77.5％分别放入破碎装置中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在4至20毫米之间，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；
3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；
4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均在80目左右，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为， 80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在 10％-15％之内；
5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；
6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；
7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间1.5h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。
实施例三：
一种高岭土和白泡石混合粉配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石85％和高岭土15％。，白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁3.9％、钾3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，高岭土包括以下份数配比原料：铝91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高岭土和白泡石混合粉配方及其生产工艺，包括以下步骤：
1)用铲车将高岭土15和白泡石85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15和白泡石85％进行预均化处理，高岭土预均化为每批 120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；
2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15和白泡石85％分别放入破碎装置中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在4至20毫米之间，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；
3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；
4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均在80目左右，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为， 80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在 10％-15％之内；
5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；
6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；
7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间2h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。
本发明的有益效果是：通过添加白泡石，外观白灰色块状，硬度小，易辗压而成砂粒，烧失量小，荷重软化温度高，烧结范围宽，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，我国矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，长期以来为长江沿岸和西南地区各玻璃工厂及冶金工业所采用的天然耐火材料，白泡石耐火度在1600-1700℃之间，含铁量较低，其成分与玻璃有些接近，抗玻璃液侵蚀性能较好，加工方便，价格只有刚玉砖的十分之一左右，泡砂石的主要化学成分二氧化硅(SiO2)80-86％，三氧化二铝(Al2O3)10-15％，仍可作为Al2O3含量在15％左右的半酸性耐火材料的一种，属SiO2－Al2O3系统，白泡石的矿物组成是由高岭石胶结的石英砂岩，砂状结构，成层状构造，砂粒形状一般呈棱角状，大小为0.1-0.8毫米，彼此间不规则分布，砂粒的堆积密度松紧不一致，主要由石英(50％)，其次由岩质(矽质岩和高岭石)，少量白云母和电气石等组成，胶结物主要为高岭石，少量绢云母和石英等，白泡石的晶体大小在0.02毫米以下，分布于上述碎屑之间，为孔隙式胶结，胶结物的含量约25％，因白泡石矿石中Al2O3的含量在10％-15％，叶腊石矿石中Al2O3的含量在14％-17％，所以白泡石矿物可替代叶腊石矿物中Al2O3成分，且白泡石成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本，通过添加高岭土，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英和长石等矿物组成，高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材和国防等工业部门，高岭石的晶体化学式为2SiO2●Al2O3●2H2O，其理论化学组成为46.54％的 SiO2，39.5％的Al2O3，13.96％的H2O，高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边，由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，是自然界常见的且非常重要的一种粘土矿物，同时因高岭土中Al2O3含量高达36％-43％左右，而叶腊石矿石中Al2O3的含量在14％-17％，因而高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用，解决了现有玻璃纤维矿料配方中叶腊石资源枯竭且运输成本高，导致玻璃纤维原料成本高的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％-85％和高岭土15％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述白泡石包括以下重量份数配比原料：铝86％、铁3.9％、钾3.9％、钠0.3％、水2％和钛3％，所述高岭土包括以下份数配比原料：铝91.4％、铁1.4％、钾1.2％、钠0.04％、水2％和钛3.8％。
3.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高岭土预均化为每批120吨，白泡石预均化每批480吨，预均化频率不少于两次。
4.根据权利要求1所述的一种高岭土和白泡石混合粉配方，其特征在于，所述高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在4至20毫米之间，所述高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均在80目左右。
5.一种高岭土和白泡石混合粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)用铲车将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％进行预均化处理，将上述材料留作备用；
2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别放入破碎装置中进行破碎，将破碎后的材料通过给料机输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查仓壁上没有积料，检查进库阀门没有破损，物料不能混合，仓库不能输送错，破碎后的粒度不能太大，并将上述材料留作备用；
3)根据品管部下达的配料单，利用细块料仓下皮带秤配料系统，将白泡石和高岭土的给料量预先设定在50t/h，而后按系统开机顺序同时开启皮带秤给料，将步骤2)中白泡石和高岭土按定量混合后依次通过皮带机和提升机进入指定的磨头仓；
4)将白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤给料入磨粉磨，经选粉机进行选粉后，选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的Φ6m均化库，要求当本批次白泡石和高岭土的混合矿石磨完后或均化库储量达到250吨时，需换仓库储存，换仓库后储存的矿石原料应是下一批次白泡石和高岭土的混合原料，品管部要提前下达任务单，保证生产的连续性，且选粉机粉磨过程的细度要求为，80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在10％-15％之内；
5)将半成品库、成品库或散装均化库内的粉料按照均化操作规程进行严格的操作，时刻关注均化压力和电流等参数的变化情况，将参数情况认真的做好原始记录，并通过库顶观察粉料是否处于翻滚状态并持续足够的时间，从而判断粉料均化是否正常，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入；
6)按照配料单使用螺旋秤计量成品粉料的配料，按照配料单要求依次从Φ6m均化库过库到Φ8m均化库，并按照均化程序进行均化，经检验合格方为成品；
7)四个Φ5m散装库均具备均化功能，每个库的均化能力为160吨，根据成品粉料的制作需要，过库到散装库的成品粉料，在出厂前再进行一次均化，均化时间1h～2h，可有效减轻成品批次与批次之间的质量波动，散装库下可以用人工包装吨袋粉料，库侧可供散装车装车出厂。
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