CN104003689B - 一种石英尾渣砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建材蒸压砖技术领域，尤其是一种石英尾渣砖及其制备方法，原料组成重量份为：石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份，采用双液压成型，成型压力大，确保原材料界面间结构致密，坯体强度高；采用蒸压釜，硅、铝、钙质材料在饱和蒸汽中，适当的压力、温度条件下进行水化反应，形成具有一定抗折、抗压强度的硅酸盐制品，利用化工企业排出的废渣，变废为宝，从而达到资源循环利用，保护和治理环境污染，在使工业废渣得到综合治理和利用，具有显著的环保价值和经济效益。

Description

-种石英尾渣砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明设及建材蒸压砖技术领域，尤其是一种石英尾渣砖及其制备方法。

背景技术

[0002] 石英尾渣是化工厂从奎石矿中提取氣化巧排出的废渣，其大量的被作为废物堆 放，不仅会造成环境污染严重，而且还会使得废渣中大量的有用成分得不到综合的利用，造 成化工厂原料W及中间产物的浪费，使得地球上的资源得不到合理的开发与利用。

[0003] 为此，有研究者对化工厂排除的废渣进行综合分析与研究，将其利用与建筑行业， 使得化工厂的废渣得到了较好的综合利用，不但解决了废渣的长期堆放所形成的对环境的 威胁，而且还使废渣中的有用成分得到了综合利用，节约了原材料，使得地球上的自然资源 得到了合理的开发与利用；但是，W上研究者将化工厂排除的废渣进行综合分析与研究后， 利用于建筑行业的产品数不胜数，但主要集中在使用废渣作为原材料生产建筑砖领域。

[0004] 如专利号为CN101318805A的《利用城市污泥和湿排粉煤灰生产烧结透水 砖公开了一种利用污泥中有机质和粉煤灰中未燃碳作内燃烧制成透水砖、申请号为 201110250171.6的《一种利用湖泊污泥制造蒸压透水砖》公开了利用湖泊污泥采用蒸压技 术制造建筑砖、申请号为201210227247.8的《一种利用钢尾矿制备蒸养砖的工艺方法》公 开了一种采用钢尾矿、炉渣、生石灰和石膏分别进行磨碎筛选后，混合揽拌，压制、蒸压养护 步骤制得建筑砖；申请号为201210518805.6的《一种利用黄金尾矿制备蒸压砖的方法》公 开了一种将黄金尾矿氧化、加入料仓、加入破碎的石灰和石膏、加水揽拌混合、消化2-化轮 娠，压制成型、静养，蒸压养护5-lOh，降溫出蓋，制得蒸压砖产品；可见，W上工艺大量的利 用了废弃物、尾渣来进行建筑砖的制备，为废渣的综合利用提供了可行的方案，但针对不同 的尾渣需要具有不同的制备方案，进而才能够使其符合要求，并且本领域的技术人员，通过 对现有技术中的技术方案进行大量的研究与探讨，发现其制备的建筑砖具有易吸水、易收 缩的缺陷，并且其抗折抗压的强度不太理想。

[0005] 基于此，本领域的技术人员为石英尾渣作为原料制备建筑砖产品提供了一种新思 路。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种石英尾渣砖及其制备 方法，具有利用化工企业排出的废渣，变废为宝，从而达到资源循环利用，保护和治理环境 污染，在使工业废渣得到综合治理和利用的目；采用双液压成型，成型压力大，确保原材料 界面间结构致密，巧体强度高；采用蒸压蓋，娃、侣、巧质材料在饱和蒸汽中，适当的压力、溫 度条件下进行水化反应，形成具有一定抗折、抗压强度的娃酸盐制品等特征。

[0007] 为了实现本发明的第一个目的，提供一种石英尾渣砖，原料组成重量份为：石英尾 渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份。

[0008] 进一步的，所述的原料组成重量份为：石英尾渣70份、生石灰6份、辅料24份。

[0009] 更进一步的，所述的辅料为砂或粉煤灰中的任一种或两种的混合物。

[0010] 进一步的，所述的辅料还可W采用改性纳米粉、火山岩粉、重巧粉、石膏、侣粉、平 平加、氧化石蜡皂、纯碱、膨润±、硬脂酸锋、氨氧化侣、六偏憐酸钢来代替。

[0011] 优选地，所述的辅料还可W在砂或粉煤灰的基础上，再添加改性纳米粉、火山岩 粉、重巧粉、石膏、侣粉、平平加、氧化石蜡皂、纯碱、膨润±、硬脂酸锋、氨氧化侣、六偏憐酸 钢，但保持辅料总重量份数不变。

[0012] 为了能够充分实现本发明的第一个目的，在参照JC/T622-2009《娃酸盐建筑制品 用砂》建材行业标准：Si化>65 %、S03<2 %，放射性应符合GB6566国标要求。采用的"石英 尾渣"是化工厂从奎石矿中提氣化巧排出的废渣，所述的石英尾渣的主要成份含量应符合 的要求为：Si〇295. 01 份、化2O3I. 08 份、AI2O3I. 06 份、CaOl. 60 份、MgOO. 14 份、K200 . 17 份、 NazOO. 15份、硫化物（WS〇3计）0. 15份、C1 -〇. 01份、LossO. 93份；其具体是将从奎石矿中 提氣化巧排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机， 先在800-1000r/min下研磨1-化，再在研磨机的转速为1300-14(K)r/min下进行高速研磨 30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500-180化/min下， 研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为10~20%。

[0013] 进一步，为了能够更加充分的实现本发明的第一个目的，生石灰应符合JC/ T621-2009《娃酸盐建筑制品用生石灰》建材行业标准化O+MgO的总量大于75%、Mg(K5%、 0)2巧％，并且所述的生石灰研磨细度为《0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量《10 %。

[0014] 更进一步的，为了能够使本发明的第一个目的得到较佳的展现，所述的砂应符合 JC/T622-2009《娃酸盐建筑制品》建材业标准Si化>65%，研磨细度为《0. 08mm，并采用方 孔筛进行筛分，筛余量5~15%。

[0015] 优选地，所述的粉煤灰研磨细度为《0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量5~ 15%。

[0016] 最优选地，所述的石英尾渣研磨细度为《0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量 10~20%，比表面积 2800cm2/g~3300cm2/g。

[0017] 为了使本发明的目的能够进一步的得到充分的展示，并采用了产品质量对比标 准，产品执行国标GB/T1945-1999《蒸压灰砂砖》标准；产品抗压强度：21MPa、抗折强度： 4. 5MPa、抗冻性符合要求，各项指标均符合国标GB/T1945-1999《蒸压灰砂砖》标准要求。

[0018] 为了能实现本发明的第二个目的，并充分的将上述本发明的产品生产出来，提供 一种石英尾渣砖的制备方法，具体是：

[001引包括W下步骤：

[0020] (1)原料研磨：分别将石英尾渣、辅料、生石灰按照原料研磨细度标准进行研磨处 理，并存放于粉库待用；

[0021] (2)分级配料：将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料砰中进行计量配料，再与研 磨好的生石灰进行计量配料；

[0022] (3)加水揽拌：将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于揽拌机中，并加拌合水， 采用200-30化/min的揽拌速度揽拌均匀；

[0023] (4)消解：将步骤3)揽拌好的配和料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理 8-1化；

[0024] (5)娠压成型：将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮娠机娠压处理，经 胶带输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型；

[00巧](6)蒸养处理：将步骤5)中娠压成型的初成品经码巧机码在蒸养车上，送入蒸 压蓋中，采用水蒸气维持蒸压压力为0.9-1.41口曰，溫度为180-190°(：下进行蒸压养护处理 6-化；

[0026] (7)检验：检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即可获得含有娃酸盐的成品 石英尾渣砖。

[0027] 优选地，在经过液压压砖机进行双液压成型时，按照溫度为15rC，压力为0. 5MPa 的1kg水蒸气的焦耳热量来算，其产生的压力为70化-100化水蒸气；其中最优选是将压力 控制在8(K)t水蒸气。

[0028] 优选地，所述的步骤4)中，消解时间为lOh。

[0029] 优选地，所述的步骤6)中，蒸压养护处理的蒸压压力为1.2MPa，溫度为185°C，养 护处理的时间为7.化。

[0030] 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

[0031] ①通过调整配料、级配，加强蒸压，促进化和反应，采用双液压成型，加大成型压 力，现已彻底解决石英尾渣砖容易收缩的技术问题，使得石英尾渣砖的抗压强度、抗折强度 和抗冻性能得到了较大的改善。

[0032] ②通过对原料粉磨工艺的改进，使Si〇2与CaO反应得更加充分；并通过采用双向 液压成型，压力大，使制品结构紧密，强度高。

[0033] ③通过采用化工厂从奎石矿中提取氣化巧排出废渣作为原料来生产石英尾渣砖， 使得奎石矿得到了综合利用，提高了奎石矿的产品附加值，并且整个生产过程中没有废水、 废渣和废气的产生，进而不会造成环境的污染，具有显著的环保价值和经济效益。

附图说明

[0034] 图1为本发明的石英尾渣砖的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0035]下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求 保护的范围不仅局限于所作的描述。

[0036] 术语W及原理说明：

[0037] 蒸压养护是指制品在蒸压蓋内，蒸汽通过与巧体、蓋体、底板等进行热交换产生水 化反应，使制品获得相应的强度、干燥收缩、抗冻融等性能。

[0038] 石英尾渣蒸压砖就是利用石英尾渣（娃质原料）与巧、侣质材料（生石灰、砂或炉 渣）按一定比例配合加工压制成型，在蒸压蓋中，通过饱和蒸冷，在适当的压力、溫度条件 下进行水化反应，形成具有抗压强度大于16MPa、抗折强度大于3. 5MPa的娃酸盐制品。

[0039] 本工厂工艺流程是：石英尾渣、生石灰（经破碎至粉磨合后的石灰粉）、砂或炉渣， 通过配料仓下料经多斗配料后，由胶带输机输送至行星式强制揽拌机揽拌，在揽拌过程中， 按照配比计量加入拌和水；揽拌好的配和料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理，之后 再经胶带输送机送入轮娠机娠压处理，经胶带输送机送入缓冲料斗，经全自动液压压砖机 成型，然后经码巧机把砖码在蒸养车上，送入蒸压蓋进行蒸压养护，合格后由卷扬机拉出 蓋，进入成品堆场。

[0040] 实施例1

[0041] 一种石英尾渣砖，其原料组成为：石英尾渣65kg、生石灰化g、砂23kg，其中石英 尾渣是通过从化工厂奎石矿中提氣化巧排出的废渣中提炼出来的，其主要成份含量为： Si〇295. 01%、化2化1. 〇8%、Αΐ2〇3!. 06%、Ca01. 60%、Mg00. 14%、K200. 17%、胞2〇0. 15%、硫 化物（WS〇3计）0. 15%、Cl-〇. 01%、Loss0. 93%;

[0042] 其制备方法为：

[0043] (1)原料研磨：分别选取原料为：石英尾渣、生石灰、砂；其具体是将从奎石矿中提 氣化巧排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先 在8(K)r/min下研磨比，再在研磨机的转速为1300r/min下进行高速研磨30min，并石英尾 渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500r/min下，研磨15min后，采用方 孔筛进行筛分，筛余量为10%，细度为0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，比表面积2800cm2/ g;生石灰通过研磨机在80化/min下研磨至细度为0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量 10% ;砂通过研磨机在80化/min下研磨至细度为0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量 15%后，转存于仓库备用；

[0044] (2)分级配料：将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料砰中进行计量配料，再与研 磨好的生石灰进行计量配料；

[0045] (3)加水揽拌：将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于揽拌机中，并加拌合水， 采用30化/min的揽拌速度揽拌均匀；

[0046] (4)消解：将步骤3)揽拌好的配和料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理 lOh ;

[0047] 妨娠压成型：将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮娠机娠压处理，经 胶带输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型，此时的压力相当于，按照溫度为 15rC，压力为0. 5MPa的1kg水蒸气的焦耳热量来算获得的为80化水蒸气；

[0048] (6)蒸养处理：将步骤5)中娠压成型的初成品经码巧机码在蒸养车上，送入蒸压 蓋中，采用水蒸气维持蒸压压力为〇.9MPa，溫度为180°C下进行蒸压养护处理化；

[0049] (7)检验：检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即可获得含有娃酸盐的成品 石英尾渣砖。

[0050] 实施例2

[0051] 一种石英尾渣砖的制备方法，在实施例1的基础上，其他步骤同实施例，通过选取 Si〇295. 0化邑、Ρθ2〇3!. 08kg、AI2O3I. 06kg、化01. 60kg、MgOO. 14kg、K200 . 1化g、化2〇0.If5kg、 硫化物（WSO3计）0.巧kg、Cl-〇. (Ukg、LossO. 93kg，进行混合后，再对其成分含量检测， 并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先在9(K)r/min下研磨1.化，再在研磨机的 转速为1350r/min下进行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再 通过研磨机在1650r/min下，研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为15 %，细度为 0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，比表面积3000cm7g;并在消解步骤中消解处理12h;在娠 压成型步骤中，将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮娠机娠压处理，经胶带输送 机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型，此时的压力相当于，按照溫度为15rC，压 力为0. 5MPa的1kg水蒸气的焦耳热量来算获得的为100化水蒸气。

[00閲 实施例3

[0053] -种石英尾渣砖的制备方法，在实施例1的基础上，其他步骤同实施例，通过选 取Si〇295.Olg、化2O3I. 〇8g、AI2O3I. 〇6g、CaOl. 60g、MgOO. 14g、K200 . 17g、化2〇〇.巧邑、硫化物 (WS〇3计）0. 15g、Cl一0.Olg、LossO. 93g，进行混合后，再对其成分含量检测，并对其主要 原料成分进行调节，再通过研磨机，先在lOOOr/min下研磨化，再在研磨机的转速为1400r/ min下进行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在 180化/min下，研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为20%，细度为0. 08mm，并采用 方孔筛进行筛分，比表面积3300cm7g;并在消解步骤中消解处理化；在娠压成型步骤中， 将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮娠机娠压处理，经胶带输送机送入缓冲料 斗，经液压压砖机进行双液压成型，此时的压力相当于，按照溫度为15rC，压力为0.5MPa 的1kg水蒸气的焦耳热量来算获得的为70化水蒸气。

[0054]实施例 4-13

[00巧]在实施例1的基础上，一种石英尾渣砖，其原料组成的重量数据在实施例4-13中 的变化如下表1所示，其他制备步骤同实施例1 :

[0056]

[0057]

[0058]实施例 14-18

[0059] 在实施例1的基础上，一种石英尾渣砖的制备方法中的机械揽拌速度、蒸压压力、 蒸压溫度、蒸压养护时间的数值变化在实施例14-18中的变化情况如下表2所示，其他步骤 同实施例1的步骤：

[0060]

[0061]实施例 19-25

[0062] 在实施例1的基础上，一种石英尾渣砖的制备方法，实施例19-25的石英尾渣研磨 细度、筛余量和比表面积；生石灰的研磨细度、筛余量；粉煤灰和/或砂的研磨细度W及筛 余量的数值变化情况如下表3所示，其他步骤同实施例1:

[0063]

[00财实施例26

[0066] -种石英尾渣砖及其制备方法，其原料成分中的砂和/或粉煤灰还可W采用改性 纳米粉、火山岩粉、重巧粉、石膏、侣粉、平平加、氧化石蜡皂、纯碱、膨润±、硬脂酸锋、氨氧 化侣、六偏憐酸钢来代替，其他步骤同实施例1。

[0067] 实施例27

[0068] 一种石英尾渣砖及其制备方法，其原料成分在添加砂和/或粉煤灰时，在保持辅 料成分含量不变的前提下，还可W添加改性纳米粉、火山岩粉、重巧粉、石膏、侣粉、平平加、 氧化石蜡皂、纯碱、膨润±、硬脂酸锋、氨氧化侣、六偏憐酸钢，其他步骤同实施例1。

[006引 试验例：

[0070] 试验例1原料与产品的放射性检测对比试验

[0071] 1. 1实验原料W及产品

[0072] 选取石英废渣、生石灰W及砂和粉煤灰原料，其中原料重量为石英废渣化g、生石 灰0.化g、砂和粉煤灰的混合总量2. 4kg，按照实施例1的石英废渣砖的制备方法制备灰砂 砖。

[0073] 1. 2实验方法

[0074] 在制备灰砂砖前，通过贵州省建材产品质量监督检验院分别对石英废渣和粉煤灰 的放射性进行检验，其结果分别如表4和表5所示：

[0075] 再将其按照实施例1的制备方法进行制备，获得石英废渣砖的灰砂砖成品之后， 再通过贵州省建材产品质量监督检验院对灰砂砖的放射性进行检验，其结果如表6所示：

[0076] 1. 3实验结果

[0077] 表4,粉煤灰原料放射性检验结果

[0078]

[0081]表6,灰砂砖的放射性检验结果

[0082]

[0084] 结论：通过表4、5、6的数据，可W明显的看出，通过本发明的制备方法制备的灰砂 砖降低了原料中的放射性强度；并且根据检测结论得出，本发明所有的放射性指标均符合 要求；可W得知，本发明具有显著的进步性和意想不到的技术效果。

[0085] 试验例2抗冻强度、抗压强度、抗折强度与标准数据对比试验

[0086] 2. 1试验原料

[0087] 分别按照实施例1、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实 施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、实施例15、实施例16、实施 例17、实施例18、实施例19、实施例20、实施例21生产石英尾渣砖的方法制备石英尾渣砖， 并分别各自的产品中随机选取1000块石英尾渣砖送检。

[008引 2. 2试验方法

[0089] 分别对按照实施例1、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、 实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、实施例15、实施例16、实施例17、实施例18、实 施例19、实施例20、实施例21、实施例22、实施例23的生产方法生产并选取出来的20000 块石英尾渣砖的抗冻强度、抗压强度、抗折强度按照GB/T2542-2003《搁墙砖试验方法》进 行抗压强度、抗折强度试验，再按照GB/T4111-1997《混凝±小型空屯、搁块检验方法》进行 抗冻性试验，试块抗压强度、抗折强度W及抗冻性的平均值和最小值的结果如表7所示：

[0090] 标准数据如表8所示：

[0091] 2. 3试验结果

[0092] 表7对本发明抗冻强度、抗压强度、抗折强度检测结果

[0093]

[0094] 表8标准数据

[0095] 采用的GB11945-1999《蒸压灰砂砖》、GB50574-2010《墙体材料应用统一技术规 范》的标准作为标准数据

[0096]

[0097] 由上表可见，标准数据GB11945-1999《蒸压灰砂砖》的抗压强度、抗折强度的标准 数据比GB50574-2010《墙体材料应用统一技术规范》的抗压强度、抗折强度的标准数据更 加严格，可W推出抗冻性采用GB11945-1999《蒸压灰砂砖》进行对比更加符合要求。

[009引结论：由表7和表8的数据对比可W得出，本发明的制备方法制得的石英废渣砖的 抗压强度、抗折强度W及抗冻性能均符合标准的要求，并且在每一个实施例的制备方法中 选取的1000块石英废渣砖的抗冻性、抗压强度、抗折强度的测试结果的最小值和平均值均 比标准数据要较佳，具有意想不到的技术效果。

[0099] 试验例3吸水率、体积密度测试试验

[0100] 3.1试验原料

[0101] 采用本发明的实施例1的制备方法制备1000块石英废渣砖。

[0102] 根据专利号为CN102718458A的《一种利用钢尾矿制备蒸养砖的工艺方法》的实施 例1-5的制备方法制备1000块蒸养砖。

[0103] 3. 2试验方法

[0104] 将试块烘干、恒重后，置于空气中冷却，称其干重。溫度在10-20°C之间，定期成器 重量，直至质量恒定或变化不大为止记录终止质量。

[0105] 再根据每块蒸养砖的长宽高W及干燥前后质量变化情况，计算出1000块蒸养砖 的平均值，即可得出测试结果。

[0106] 3. 3试验结果

[0107] 根据专利号为CN102718458A的《一种利用钢尾矿制备蒸养砖的工艺方法》制备 1000块蒸养砖的表观密度为1. 94g/cm3;吸水率为17. 7-18. 0%。

[0108] 采用本发明的实施例1的制备方法制备1000块石英废渣砖的表观体积密度为 1. 779g/cm3 ;吸水率为 12. 6%。

[0109] 结论：根据常识可W判定，密度较小，砖块的质量较轻；吸水率较小，砖的内部结 构不被水浸泡，有助于砖的寿命延长。

[0110] 另外，本发明过程还对试验例2和试验例3采用的试块的废渣渗量根据 GJY-III-BQ33-2013《粉煤灰、煤杆石渗加量（体积比）现场检测作业指导书》进行检测，得 出产品废渣渗量（体积比）平均为84.9%;并且根据68/1'10297-1998《非金属固体材料导 热系数的测定热线法》测得产品的导热系数平均为0. 952W/m.k;并对实施例1的制备方法 制备的1000块试块的干燥收缩值进行检测，其结果为0. 56mm/m。

[0111] 在此有必要指出的是：本发明的实施例和试验例仅仅为本发明的优佳实施例或试 验例，仅限于对本发明的最佳效果进行解释，而不能理解为对本发明的保护范围进行限制， 因此，本领域的技术人员，在本发明的基础上作出的显而易见的改进，均为本发明的保护范 围。

Claims (8)

1. 一种石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣65-75份、生石灰5-7 份、辅料23-25份； 所述的石英尾渣砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 原料研磨：分别将石英尾渣、辅料、生石灰按照原料研磨细度标准进行研磨处理， 并存放于粉库待用； (2) 分级配料：将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料秤中进行计量配料，再与研磨好 的生石灰进行计量配料； (3) 加水搅拌：将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于搅拌机中，并加拌合水，采用 200-300r/min的搅拌速度搅拌均匀； (4) 消解：将步骤3)搅拌好的配合料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理8-12h; (5) 碾压成型：将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮碾机碾压处理，经胶带 输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型； (6) 蒸养处理：将步骤5)中碾压成型的初成品经码坯机码在蒸养车上，送入蒸压釜中， 采用水蒸气维持蒸压压力为〇. 9-1. 4MPa，温度为180-190°C下进行蒸压养护处理6-9h; (7) 检验：检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即获得含有硅酸盐的成品石英尾 渣砖； 所述的石英尾渣是从莹石矿中提氟化钙排出的废渣提炼出来的，其主要成分含量为： 5比2 95.01 份、？6203 1.08 份、八1203 1.06 份、〇&0 1.60份、]\%0 0.14份、1(20 0.17 份、似20 0. 15份、硫化物（以SO# )0. 15份、C1 -0. 01份、Loss0. 93份；其具体是将从莹石矿中 提氟化钙排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机， 先在800-1000r/min下研磨l_2h，再在研磨机的转速为1300-1400r/min下进行高速研磨 30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500-1800r/min下， 研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为10~20%。

2. 如权利要求1所述的石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣70份、 生石灰6份、辅料24份。

3. 如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的辅料为砂或粉煤灰中的任 一种或两种的混合物。

4. 如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的生石灰研磨细度为 < 0. 08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量< 10%。

5. 如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的砂研磨细度为< 0. 08_，并采 用方孔筛进行筛分，筛余量5~15%。

6. 如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的粉煤灰研磨细度为< 0. 08mm， 并采用方孔筛进行筛分，筛余量5~15%。

7. 如权利要求1所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的石英尾渣通过研磨机研磨并 采用方孔筛筛分后的细度< 〇. 〇8mm，比表面积2800cm2/g~3300cm2/g。

8. 如权利要求1所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的制备方法，步骤4)中，消解处 理的时间为l〇h;步骤6)中，蒸压养护处理的蒸压压力为1. 2MPa，温度为185°C，养护处理 的时间为7. 5h。