CN109020246A - 一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物原料技术领域，且公开了一种新型玻璃纤维配合料配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％‑85％和高岭土15％‑30％。该新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，通过添加白泡石，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本，通过添加高岭土，是自然界常见的且以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用。

Description

一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺

技术领域

本发明涉及矿物原料技术领域，具体为一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺。

背景技术

生产玻璃纤维的主要原料为硅铝矿物原料，其中主要包括石英砂、叶腊石、高岭土、白泡石、白云石等矿石，为熔化以上矿物，需加入硼酸和萤石作为助熔剂。叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物引，化学结构式为Al₂[Si₄O₁₀](OH)₂，叶腊石质地细腻，硬度低，适合做人工合成金刚石用的坯料、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维和雕刻石等，可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工和轻工等工业部门。

原玻璃纤维矿料配方需使用大量叶腊石，而叶腊石属火山岩，产地多在东南方沿海地区，资源日益枯竭，开采成本逐年提高。相对于布局在西部的玻璃纤维生产企业，除其采购、运输成本高外，过程品质控制不易，间接导致西部玻璃纤维生产企业市场竞争力下降。因川渝地区的白泡石储量丰富，而云贵地区高岭土储量也丰富；可替代玻璃纤维生产中所需的叶腊石粉，故而将特定比例的白泡石加高岭土进行混合，提出白泡石与高岭土混合玻纤原料的配方及其生产工艺来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维原料新配方及其生产工艺，具备了能够降低玻璃纤维生产成本，节约叶腊石资源等优点，解决了现有玻璃纤维矿料配方中叶腊石资源枯竭且运输成本高，导致玻璃纤维原料成本高的问题。根据2017年CPIC生产线使用该产品的数据测算每吨较使用叶蜡石成本可降低130元。

(二)技术方案

为实现上述能够降低玻璃纤维生产成本，节约叶腊石资源目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃纤维配合料配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％-85％和高岭土15％-30％。

优选的，所述白泡石包括以下重量份数配比原料：

优选的，所述高岭土预均化为每批120～150吨，白泡石预均化每批300～480吨，预均化频率不少于两次。

优选的，所述高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径在6至30毫米之间，所述高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小小于180微米。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型玻璃纤维配合料的生产工艺，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％进行预均化处理，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％-30％和白泡石70％-85％预混合料放入破碎装置(鄂式破碎机或圆锥破或锤破)中进行破碎，将破碎后的材料通过给提升给料机、皮带输送机等输送设备输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查细块料仓仓壁上没有积料，检查进仓阀门没有破损导致其它物料混入。破碎后的粒度不能超过4厘米，并将上述材料取样分析。

3)重复上述步骤2)另行再加工1～3个细块料仓原料。

4)根据品管部下达的配料单，利用每个细块料仓下皮带秤及皮带输送配料系统，将上述不同细块料仓白泡石和高岭土的预混合料，按测定指标情况设定皮带秤重量参数安排输送至磨头仓；

5)将上述步骤4)磨头仓内白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤或叶轮喂料机加入磨机(HC1700磨机或立式磨机)进行粉磨，设置选粉分级机转速(其中HC1700转速控制200±20r/min,立磨控制220±20r/min，以上转速为接近开关监测值)进行选粉，具体选粉要求为上述权利要求4中的参数，若无法满足上述要求则需重新调整选粉分级机转速。选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的半成品均化库。期间需要检查确认输送路径中管道、阀门工作状态保持正常；要求单半成品均化库批次白泡石和高岭土的混合粉料控制在200吨～300吨。对加工完成的半成品库进行气力均化，要求均化用气压力不小于0.4MPa,均化库底空气分配阀或球阀工作状态保持正常，无漏气及切换故障。均化时间长短按均化库内半成品重量进行要求200吨均化时间不少于3小时，300吨均化时间不少于3.5小时，均化开启40分钟后需确认均化库中粉料处于翻滚状态，均化气体管道压力是否出现变化。均化结算前10分钟提取样品对化学成分进行检验分析，同时再对细度进行确认分析。

6)待半成库检验结果出来后品管根据结果按上述步骤4)、步骤5)要求重新再安排其它半成品库生产。根据半成品库检验结果进行成品库配比计算，根据配比计算结果安排将上述2～4个半成品库通过螺旋铰刀秤成品库。要求输送过程中确认管道及阀门工作状态正常，要求输送前对铰刀秤进行铺料去皮。

7)控制成品库进料保证在400吨～550吨之间，对进料完成后的成品库安排均化，均化时间严格控制400吨均化时间不少于3.5小时，450吨均化时间不少于4.5小时，500吨不少于5小时，550吨不少于5.5小时，所有吨位库容的均化库均化时长不得超过7小时。均化结束前30分钟提取样品化验分析，要求化验结果与配比计算数据铝指标偏差不得超过0.2％，超过该值需要安排重新微调均化。均化前需要对空气分配阀或球阀及气力管道工作状态进行确认，确保工作状态正常。

8)检测合格后安排成品库粉料输送至散装库或包装仓等待发货，若送至散装库的成品可通过气送管道或散装罐车输送至客户；若送至包装仓可通过吨袋包装送至客户处。要求送货过程中每30吨提取随机样进行验证分析，要求随机样分析结果与成品库分析化验结果铝指标偏差不得超过0.2％。出现超出偏差情况需按不合格品处置。

9)以上所有过程要求按批次形成完整原始记录，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，具备以下有益效果：

1、该新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，通过添加白泡石，外观白灰色块状，硬度小，易辗压而成砂粒，烧失量小，荷重软化温度高，烧结范围宽，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，我国矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，长期以来为长江沿岸和西南地区各玻璃工厂及冶金工业所采用的天然耐火材料，白泡石耐火度在1600-1700℃之间，含铁量较低，其成分与玻璃有些接近，抗玻璃液侵蚀性能较好，加工方便，价格只有刚玉砖的十分之一左右，泡砂石的主要化学成分二氧化硅(SiO₂)80-86％，三氧化二铝(Al₂O₃)10-15％，仍可作为Al₂O₃含量在15％左右的半酸性耐火材料的一种，属SiO₂－Al₂O₃系统，白泡石的矿物组成是由高岭石胶结的石英砂岩，砂状结构，成层状构造，砂粒形状一般呈棱角状，大小为0.1-0.8毫米，彼此间不规则分布，砂粒的堆积密度松紧不一致，主要由石英(50％)，其次由岩质(矽质岩和高岭石)，少量白云母和电气石等组成，胶结物主要为高岭石，少量绢云母和石英等，白泡石的晶体大小在0.02毫米以下，分布于上述碎屑之间，为孔隙式胶结，胶结物的含量约25％，因白泡石矿石中Al₂O₃的含量在10％-15％，叶腊石矿石中Al₂O₃的含量在14％-17％，所以白泡石矿物可替代叶腊石矿物中Al₂O₃成分，且白泡石成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本。

2、该新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，通过添加高岭土，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英和长石等矿物组成，高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材和国防等工业部门，高岭石的晶体化学式为2SiO2●Al2O3●2H2O，其理论化学组成为46.54％的SiO2，39.5％的Al2O3，13.96％的H2O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，是自然界常见的且非常重要的一种粘土矿物，同时因高岭土中Al₂O₃含量高达36％-43％左右，而叶腊石矿石中Al₂O₃的含量在14％-17％，因而高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种新型玻璃纤维配合料配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％和高岭土30％，白泡石包括以下重量份数配比原料：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土30％和白泡石70％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土30％和白泡石70％进行预均化处理，高岭土预均化为每批120～150吨，白泡石预均化每批300～480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土30％和白泡石70％预混合料放入鄂式破碎机中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径在6至30毫米之间，将破碎后的材料通过给提升给料机和皮带输送机等输送设备输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查细块料仓仓壁上没有积料，检查进仓阀门没有破损导致其它物料混入。破碎后的粒度不能超过4厘米，并将上述材料取样分析；

3)重复上述步骤2)另行再加工1个细块料仓原料。

4)根据品管部下达的配料单，利用每个细块料仓下皮带秤及皮带输送配料系统，将上述不同细块料仓白泡石和高岭土的预混合料，按测定指标情况设定皮带秤重量参数安排输送至磨头仓；

5)将上述步骤4)磨头仓内白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤或叶轮喂料机加入HC1700磨机进行粉磨，设置选粉分级机转速为200±20r/min，(以上转速为接近开关监测值)进行选粉，具体选粉要求为上述权利要求4中的参数，若无法满足上述要求则需重新调整选粉分级机转速。选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的半成品均化库。期间需要检查确认输送路径中管道和阀门工作状态保持正常；要求单半成品均化库批次白泡石和高岭土的混合粉料控制在200吨～300吨。对加工完成的半成品库进行气力均化，要求均化用气压力不小于0.4MPa，均化库底空气分配阀或球阀工作状态保持正常，无漏气及切换故障。均化时间长短按均化库内半成品重量进行要求200吨均化时间不少于3小时，300吨均化时间不少于3.5小时，均化开启40分钟后需确认均化库中粉料处于翻滚状态，均化气体管道压力是否出现变化。均化结算前10分钟提取样品对化学成分进行检验分析，同时再对细度进行确认分析。

6)待半成库检验结果出来后品管根据结果按上述步骤4)、步骤5)要求重新再安排其它半成品库生产。根据半成品库检验结果进行成品库配比计算，根据配比计算结果安排将上述2个半成品库通过螺旋铰刀秤成品库。要求输送过程中确认管道及阀门工作状态正常，要求输送前对铰刀秤进行铺料去皮。

7)控制成品库进料保证在400吨～550吨之间，对进料完成后的成品库安排均化，均化时间严格控制400吨均化时间不少于3.5小时，450吨均化时间不少于4.5小时，500吨不少于5小时，550吨不少于5.5小时，所有吨位库容的均化库均化时长不得超过7小时。均化结束前30分钟提取样品化验分析，要求化验结果与配比计算数据铝指标偏差不得超过0.2％，超过该值需要安排重新微调均化。均化前需要对空气分配阀或球阀及气力管道工作状态进行确认，确保工作状态正常。

8)检测合格后安排成品库粉料输送至散装库或包装仓等待发货，若送至散装库的成品可通过气送管道或散装罐车输送至客户；若送至包装仓可通过吨袋包装送至客户处。要求送货过程中每30吨提取随机样进行验证分析，要求随机样分析结果与成品库分析化验结果铝指标偏差不得超过0.2％。出现超出偏差情况需按不合格品处置。

9)以上所有过程要求按批次形成完整原始记录，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入。

实施例二：

一种新型玻璃纤维配合料配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石77.5％和高岭土22.5％。，白泡石包括以下重量份数配比原料：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土22.5％和白泡石77.5％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土22.5％和白泡石77.5％进行预均化处理，高岭土预均化为每批120～150吨，白泡石预均化每批300～480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土22.5％和白泡石77.5％分别放入圆锥破碎装置中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径在6至30毫米之间，将破碎后的材料通过给提升给料机和皮带输送机等输送设备输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查细块料仓仓壁上没有积料，检查进仓阀门没有破损导致其它物料混入。破碎后的粒度不能超过4厘米，并将上述材料取样分析；

3)重复上述步骤2)另行再加工2个细块料仓原料。

4)根据品管部下达的配料单，利用每个细块料仓下皮带秤及皮带输送配料系统，将上述不同细块料仓白泡石和高岭土的预混合料，按测定指标情况设定皮带秤重量参数安排输送至磨头仓；

5)将上述步骤4)磨头仓内白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤或叶轮喂料机加入立式磨机进行粉磨，设置选粉分级机转速为220±20r/min，(以上转速为接近开关监测值)进行选粉，具体选粉要求为上述权利要求4中的参数，若无法满足上述要求则需重新调整选粉分级机转速。选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的半成品均化库。期间需要检查确认输送路径中管道和阀门工作状态保持正常；要求单半成品均化库批次白泡石和高岭土的混合粉料控制在200吨～300吨。对加工完成的半成品库进行气力均化，要求均化用气压力不小于0.4MPa，均化库底空气分配阀或球阀工作状态保持正常，无漏气及切换故障。均化时间长短按均化库内半成品重量进行要求200吨均化时间不少于3小时，300吨均化时间不少于3.5小时，均化开启40分钟后需确认均化库中粉料处于翻滚状态，均化气体管道压力是否出现变化。均化结算前10分钟提取样品对化学成分进行检验分析，同时再对细度进行确认分析。

6)待半成库检验结果出来后品管根据结果按上述步骤4)、步骤5)要求重新再安排其它半成品库生产。根据半成品库检验结果进行成品库配比计算，根据配比计算结果安排将上述3个半成品库通过螺旋铰刀秤成品库。要求输送过程中确认管道及阀门工作状态正常，要求输送前对铰刀秤进行铺料去皮。

7)控制成品库进料保证在400吨～550吨之间，对进料完成后的成品库安排均化，均化时间严格控制400吨均化时间不少于3.5小时，450吨均化时间不少于4.5小时，500吨不少于5小时，550吨不少于5.5小时，所有吨位库容的均化库均化时长不得超过7小时。均化结束前30分钟提取样品化验分析，要求化验结果与配比计算数据铝指标偏差不得超过0.2％，超过该值需要安排重新微调均化。均化前需要对空气分配阀或球阀及气力管道工作状态进行确认，确保工作状态正常。

8)检测合格后安排成品库粉料输送至散装库或包装仓等待发货，若送至散装库的成品可通过气送管道或散装罐车输送至客户；若送至包装仓可通过吨袋包装送至客户处。要求送货过程中每30吨提取随机样进行验证分析，要求随机样分析结果与成品库分析化验结果铝指标偏差不得超过0.2％。出现超出偏差情况需按不合格品处置。

9)以上所有过程要求按批次形成完整原始记录，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入。

实施例三：

一种新型玻璃纤维配合料配方，包括以下重量份数配比的原料：白泡石85％和高岭土15％。，白泡石包括以下重量份数配比原料：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型玻璃纤维配合料配方及其生产工艺，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土15％和白泡石85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％和白泡石85％进行预均化处理，高岭土预均化为每批120～150吨，白泡石预均化每批300～480吨，预均化频率不少于两次，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％和白泡石85％分别放入锤破装置中进行破碎，高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径在6至30毫米之间，将破碎后的材料通过给提升给料机和皮带输送机等输送设备输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查细块料仓仓壁上没有积料，检查进仓阀门没有破损导致其它物料混入。破碎后的粒度不能超过4厘米，并将上述材料取样分析；

3)重复上述步骤2)另行再加工3个细块料仓原料。

4)根据品管部下达的配料单，利用每个细块料仓下皮带秤及皮带输送配料系统，将上述不同细块料仓白泡石和高岭土的预混合料，按测定指标情况设定皮带秤重量参数安排输送至磨头仓；

5)将上述步骤4)磨头仓内白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤或叶轮喂料机加入立式磨机进行粉磨，设置选粉分级机转速为220±20r/min，(以上转速为接近开关监测值)进行选粉，具体选粉要求为上述权利要求4中的参数，若无法满足上述要求则需重新调整选粉分级机转速。选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的半成品均化库。期间需要检查确认输送路径中管道和阀门工作状态保持正常；要求单半成品均化库批次白泡石和高岭土的混合粉料控制在200吨～300吨。对加工完成的半成品库进行气力均化，要求均化用气压力不小于0.4MPa，均化库底空气分配阀或球阀工作状态保持正常，无漏气及切换故障。均化时间长短按均化库内半成品重量进行要求200吨均化时间不少于3小时，300吨均化时间不少于3.5小时，均化开启40分钟后需确认均化库中粉料处于翻滚状态，均化气体管道压力是否出现变化。均化结算前10分钟提取样品对化学成分进行检验分析，同时再对细度进行确认分析。

6)待半成库检验结果出来后品管根据结果按上述步骤4)、步骤5)要求重新再安排其它半成品库生产。根据半成品库检验结果进行成品库配比计算，根据配比计算结果安排将上述4个半成品库通过螺旋铰刀秤成品库。要求输送过程中确认管道及阀门工作状态正常，要求输送前对铰刀秤进行铺料去皮。

7)控制成品库进料保证在400吨～550吨之间，对进料完成后的成品库安排均化，均化时间严格控制400吨均化时间不少于3.5小时，450吨均化时间不少于4.5小时，500吨不少于5小时，550吨不少于5.5小时，所有吨位库容的均化库均化时长不得超过7小时。均化结束前30分钟提取样品化验分析，要求化验结果与配比计算数据铝指标偏差不得超过0.2％，超过该值需要安排重新微调均化。均化前需要对空气分配阀或球阀及气力管道工作状态进行确认，确保工作状态正常。

8)检测合格后安排成品库粉料输送至散装库或包装仓等待发货，若送至散装库的成品可通过气送管道或散装罐车输送至客户；若送至包装仓可通过吨袋包装送至客户处。要求送货过程中每30吨提取随机样进行验证分析，要求随机样分析结果与成品库分析化验结果铝指标偏差不得超过0.2％。出现超出偏差情况需按不合格品处置。

9)以上所有过程要求按批次形成完整原始记录，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入。

本发明的有益效果是：通过添加白泡石，外观白灰色块状，硬度小，易辗压而成砂粒，烧失量小，荷重软化温度高，烧结范围宽，是硅酸盐矿物胶结石英砂而成的硅质天然岩石，我国矿源极为丰富，盛产于四川、湖北和广西等地，开采方便，价格便宜，长期以来为长江沿岸和西南地区各玻璃工厂及冶金工业所采用的天然耐火材料，白泡石耐火度在1600-1700℃之间，含铁量较低，其成分与玻璃有些接近，抗玻璃液侵蚀性能较好，加工方便，价格只有刚玉砖的十分之一左右，泡砂石的主要化学成分二氧化硅(SiO₂)80-86％，三氧化二铝(Al₂O₃)10-15％，仍可作为Al₂O₃含量在15％左右的半酸性耐火材料的一种，属SiO₂－Al₂O₃系统，白泡石的矿物组成是由高岭石胶结的石英砂岩，砂状结构，成层状构造，砂粒形状一般呈棱角状，大小为0.1-0.8毫米，彼此间不规则分布，砂粒的堆积密度松紧不一致，主要由石英(50％)，其次由岩质(矽质岩和高岭石)，少量白云母和电气石等组成，胶结物主要为高岭石，少量绢云母和石英等，白泡石的晶体大小在0.02毫米以下，分布于上述碎屑之间，为孔隙式胶结，胶结物的含量约25％，因白泡石矿石中Al₂O₃的含量在10％-15％，叶腊石矿石中Al₂O₃的含量在14％-17％，所以白泡石矿物可替代叶腊石矿物中Al₂O₃成分，且白泡石成本低廉，因多地盛产而避免高额的运输成本，故而可降低玻璃纤维的生产成本，通过添加高岭土，高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土，因江西省景德镇高岭村而得名，其质纯的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英和长石等矿物组成，高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材和国防等工业部门，高岭石的晶体化学式为2SiO2●Al2O3●2H2O，其理论化学组成为46.54％的SiO2，39.5％的Al2O3，13.96％的H2O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，是自然界常见的且非常重要的一种粘土矿物，同时因高岭土中Al₂O₃含量高达36％-43％左右，而叶腊石矿石中Al₂O₃的含量在14％-17％，因而高岭土和白泡石的混合玻璃纤维粉成分与叶腊石非常接近，可替代原叶腊石粉配方进行拉丝作业，提升玻璃纤维拉丝作业率，节约叶腊石资源，对降低玻璃纤维原料成本起到了积极促进的作用，解决了现有玻璃纤维矿料配方中叶腊石资源枯竭且运输成本高，导致玻璃纤维原料成本高的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型玻璃纤维配合料配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：白泡石70％-85％和高岭土15％-30％。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维配合料配方，其特征在于，所述白泡石包括以下重量份数配比原料：铝10.5％～14％、铁0.40％～0.55％、钾4.0％～0.62％、钠0.2％以下、水2％和钛0.20％～0.38％，所述高岭土包括以下份数配比原料：铝36％～45％、铁0.4％～1.5％、钾0.1％～1.2％、钠0.2％以下、水0.5％和钛2.2％。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维配合料配方，其特征在于，所述高岭土原矿预均化为每批120～150吨，白泡石原矿预均化每批300～480吨，预均化频率不少于两次。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维配合料配方，其特征在于，所述高岭土和白泡石破碎后的颗粒直径均在6至30毫米之间，所述高岭土和白泡石磨粉后的颗粒大小均小于180微米，其中180微米至45微米直径颗粒的占比不超过10％，其中检测方式通过过筛完成，80目筛余没有粗颗粒，200目筛余粗颗粒不大于0.7％，325目筛余粗颗粒在10％-15％之内。

5.一种新型玻璃纤维配合料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)用铲车将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％分别摊开一层一层往上堆放，要求堆放层数越多且堆放厚度越薄越好，堆完一批后再用铲车直铲，再次重复平摊堆放步骤，将高岭土15％-30％和白泡石70％-85％进行预均化处理，将上述材料留作备用；

2)将步骤1)中预均化处理后的高岭土15％-30％和白泡石70％-85％预混合料放入破碎装置(鄂式破碎机或圆锥破或锤破)中进行破碎，将破碎后的材料通过给提升给料机、皮带输送机等输送设备输送到细块料仓中贮存，要求将输送通道清理干净，检查细块料仓仓壁上没有积料，检查进仓阀门没有破损导致其它物料混入。破碎后的粒度不能超过4厘米，并将上述材料取样分析。

3)重复上述步骤2)另行再加工1～3个细块料仓原料。

4)根据品管部下达的配料单，利用每个细块料仓下皮带秤及皮带输送配料系统，将上述不同细块料仓白泡石和高岭土的预混合料，按测定指标情况设定皮带秤重量参数安排输送至磨头仓；

5)将上述步骤4)磨头仓内白泡石和高岭土的混合块料通过磨头仓下的密封皮带秤或叶轮喂料机加入磨机(HC1700磨机或立式磨机)进行粉磨，设置选粉分级机转速(其中HC1700转速控制200±20r/min,立磨控制220±20r/min，以上转速为接近开关监测值)进行选粉，具体选粉要求为上述权利要求4中的参数，若无法满足上述要求则需重新调整选粉分级机转速。选出粒度合格的粉料通过螺旋泵送至指定的半成品均化库。期间需要检查确认输送路径中管道、阀门工作状态保持正常；要求单半成品均化库批次白泡石和高岭土的混合粉料控制在200吨～300吨。对加工完成的半成品库进行气力均化，要求均化用气压力不小于0.4MPa,均化库底空气分配阀或球阀工作状态保持正常，无漏气及切换故障。均化时间长短按均化库内半成品重量进行要求200吨均化时间不少于3小时，300吨均化时间不少于3.5小时，均化开启40分钟后需确认均化库中粉料处于翻滚状态，均化气体管道压力是否出现变化。均化结算前10分钟提取样品对化学成分进行检验分析，同时再对细度进行确认分析。

6)待半成库检验结果出来后品管根据结果按上述步骤4)、步骤5)要求重新再安排其它半成品库生产。根据半成品库检验结果进行成品库配比计算，根据配比计算结果安排将上述2～4个半成品库通过螺旋铰刀秤成品库。要求输送过程中确认管道及阀门工作状态正常，要求输送前对铰刀秤进行铺料去皮。

7)控制成品库进料保证在400吨～550吨之间，对进料完成后的成品库安排均化，均化时间严格控制400吨均化时间不少于3.5小时，450吨均化时间不少于4.5小时，500吨不少于5小时，550吨不少于5.5小时，所有吨位库容的均化库均化时长不得超过7小时。均化结束前30分钟提取样品化验分析，要求化验结果与配比计算数据铝指标偏差不得超过0.2％，超过该值需要安排重新微调均化。均化前需要对空气分配阀或球阀及气力管道工作状态进行确认，确保工作状态正常。

8)检测合格后安排成品库粉料输送至散装库或包装仓等待发货，若送至散装库的成品可通过气送管道或散装罐车输送至客户；若送至包装仓可通过吨袋包装送至客户处。要求送货过程中每30吨提取随机样进行验证分析，要求随机样分析结果与成品库分析化验结果铝指标偏差不得超过0.2％。出现超出偏差情况需按不合格品处置。

9)以上所有过程要求按批次形成完整原始记录，如均化效果不正常，可通过以下几个方面进行检查改正：一，均化管道阀门故障窜气，导致均化风量不足，使均化压力不正常，二，罗茨风机磨损严重，导致风机电机的电流越来越低，三，库内充气箱是否破损，四，均化管道的空气分配器是否正常运转，五，磨机粉料入库的气送管道球阀是否破损或故障，导致窜料，六，其他均化库的出库卸料器是否存在关不严，而导致本库过库时漏料混入。