CN205443270U - 一种医药发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种医药发酵罐,包括不锈钢罐体,所述不锈钢罐体的底部设有排料管,不锈钢罐体的内部设有搅拌轴,搅拌轴的外壁上设有若干根均匀分布的横向搅拌片,所述不锈钢罐体的顶部设有顶盖,顶盖的顶部设有与所述搅拌轴固定连接的电机。本实用新型的医药发酵罐结构新颖,不锈钢罐体内部设置多片横向搅拌片,提高了搅拌效率,物料混合比较均匀,不锈钢罐体外壁上设置热交换管,可通入冷水对罐体进行降温,也可通入热蒸汽实现罐体加热,操作方便,发酵罐发酵效率高,提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药发酵罐。
背景技术
现有的医药生产所用的医药发酵罐,由于不设置热交换措施,导致发酵罐的发酵温度不容易控制,而且传统发酵罐里面的搅拌叶只设置单叶片,混合后的原料经搅拌后还是不够均匀,进一步促使物料发酵不够充分,大大影响了产品的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种医药发酵罐。
本实用新型的医药发酵罐,包括不锈钢罐体,所述不锈钢罐体的底部设有排料管,不锈钢罐体的内部设有搅拌轴,搅拌轴的外壁上设有若干根均匀分布的横向搅拌片,所述不锈钢罐体的顶部设有顶盖,顶盖的顶部设有与所述搅拌轴固定连接的电机。
本实用新型的医药发酵罐,所述不锈钢罐体的外壁上缠绕有热交换管,热交换管的两端分别设有第一接管和第二接管。
本实用新型的医药发酵罐,所述排料管上设有球阀。
本实用新型的医药发酵罐,所述顶盖与不锈钢罐体的接触处通过O形圈密封。
本实用新型的医药发酵罐,所述电机通过支座固定在顶盖的顶部。
本实用新型的医药发酵罐,所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的医药发酵罐结构新颖,不锈钢罐体内部设置多片横向搅拌片,提高了搅拌效率,物料混合比较均匀,不锈钢罐体外壁上设置热交换管,可通入冷水对罐体进行降温,也可通入热蒸汽实现罐体加热,操作方便,发酵罐发酵效率高,提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的一种医药发酵罐的结构示意图。
图中:
1、不锈钢罐体;2、排料管;3、搅拌轴;4、横向搅拌片;5、顶盖;6、电机;7、热交换管;8、第一接管;9、第二接管;10、球阀;11、O形圈;12、支座;13、输出轴;14、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示,一种医药发酵罐,包括不锈钢罐体1,所述不锈钢罐体1的底部设有排料管2,不锈钢罐体1的内部设有搅拌轴3,搅拌轴3的外壁上设有若干根均匀分布的横向搅拌片4,所述不锈钢罐体1的顶部设有顶盖5,顶盖5的顶部设有与所述搅拌轴3固定连接的电机6。
本实用新型的医药发酵罐,所述不锈钢罐体1的外壁上缠绕有热交换管7,热交换管7的两端分别设有第一接管8和第二接管9。
本实用新型的医药发酵罐,所述排料管2上设有球阀10。
本实用新型的医药发酵罐,所述顶盖5与不锈钢罐体1的接触处通过O形圈11密封,提高了气密性。
本实用新型的医药发酵罐,所述电机6通过支座12固定在顶盖5的顶部。
本实用新型的医药发酵罐,所述电机6的输出轴13通过联轴器14与搅拌轴3固定连接。
本实用新型的医药发酵罐结构新颖,不锈钢罐体内部设置多片横向搅拌片,提高了搅拌效率,物料混合比较均匀,不锈钢罐体外壁上设置热交换管,可通入冷水对罐体进行降温,也可通入热蒸汽实现罐体加热,操作方便,发酵罐发酵效率高,提高了产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种医药发酵罐,包括不锈钢罐体(1),其特征在于:所述不锈钢罐体(1)的底部设有排料管(2),不锈钢罐体(1)的内部设有搅拌轴(3),搅拌轴(3)的外壁上设有若干根均匀分布的横向搅拌片(4),所述不锈钢罐体(1)的顶部设有顶盖(5),顶盖(5)的顶部设有与所述搅拌轴(3)固定连接的电机(6)。
2.根据权利要求1所述的医药发酵罐,其特征在于:所述不锈钢罐体(1)的外壁上缠绕有热交换管(7),热交换管(7)的两端分别设有第一接管(8)和第二接管(9)。
3.根据权利要求1所述的医药发酵罐,其特征在于:所述排料管(2)上设有球阀(10)。
4.根据权利要求1所述的医药发酵罐,其特征在于:所述顶盖(5)与不锈钢罐体(1)的接触处通过O形圈(11)密封。
5.根据权利要求1所述的医药发酵罐,其特征在于:所述电机(6)通过支座(12)固定在顶盖(5)的顶部。
6.根据权利要求1所述的医药发酵罐,其特征在于:所述电机(6)的输出轴(13)通过联轴器(14)与搅拌轴(3)固定连接。
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Granted publication date: 20160810 Termination date: 20171229 |
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