CN204058466U - 固态发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态发酵罐，包括罐体以及围绕在罐体侧面和底面的外罐壁，在罐体与外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔；罐体的内部设有搅拌装置，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过外罐壁的出料管；搅拌装置包括穿过罐体顶壁设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；罐体顶部还设有带动搅拌轴转动的电机；罐体内设置有温度感应器，罐体顶部设有与温度感应器连接的温度显示器；罐体的侧壁上开设有若干通气孔，罐体的外表面贴有若干调温元件；外罐壁的底端设有进气孔；进气孔内安装有无菌空气过滤器。本实用新型解决了现有固态发酵罐氧气混合率和散热效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物培养领域，尤其涉及一种固态发酵罐。
背景技术
根据发酵过程培养基的不同，可以将发酵方式分为固态发酵和液态发酵两种。固态发酵具有悠久历史，由于固态发酵的基质浓度高，所以其发酵产量一般是液态发酵的10倍以上，而且固态发酵后处理简单，一般可以将整个基质都作为产品使用，生产过程很少甚至没有废水废渣排放。但与液态发酵相比，固态发酵的周期较长难以实现纯种培养。并且，犹豫几乎没有游离态的水存在，氧气混合率和散热效率都很低。而目前存在的固态发酵罐仍然存在固态发酵过程中氧气混合率和散热效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固态发酵罐，以解决现有固态发酵罐氧气混合率和散热效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固态发酵罐，包括一种固态发酵罐，其特征在于，包括罐体以及围绕在罐体侧面和底面的外罐壁，在罐体与外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔。罐体的内部设有搅拌装置，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过外罐壁的出料管；搅拌装置包括穿过罐体顶壁设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片；罐体顶部设有带动搅拌轴转动的电机；罐体内设置有温度感应器，罐体顶部设有与温度感应器连接的温度显示器；罐体的侧壁上开设有若干通气孔，罐体的外表面贴有若干调温元件；外罐壁的底端设有进气孔；进气孔内安装有无菌空气过滤器。
进一步地，进水管上设有第一阀门。
进一步地，出料管上设有第二阀门。
进一步地，进水管的管口设有喷水头。
进一步地，调温元件为帕尔贴元件。
本实用新型的有益效果为：该固态发酵罐设有空气腔，在发酵时，空气首先通过外罐壁上的进气孔进入空气腔，然后通过罐体壁上的通气孔沿各个方位向罐体内注入空气，从而使氧气与固态发酵物充分接触，提高了氧气混合率。此外，通过在罐体壁上设置调温元件，又可提高发酵罐的散热效率，还可根据温度检测器显示的温度实时将发酵罐内的温度调节到需要的温值。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。
其中：1、外罐壁；2、罐体；21、通气孔；3、帕尔贴元件；4、温度感应器；41、温度显示器；5、密封圈；61、进气孔；62、无菌空气过滤器；63、出气孔；7、电机；8、加料口；9、第一阀门；10、进水管；11、喷水头；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、出料管；15、第二阀门；16、空气腔。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，本实用新型的固态发酵罐包括罐体2以及围绕在罐体2的侧面和底面的外罐壁1，在罐体2与外罐壁1之间的间隙内设置密封圈5以形成空 气腔16；罐体2的内部设有搅拌装置以对原料进行搅拌，罐体2顶部设有进水管10、加料口8和出气孔63，罐体2底部设有穿过外罐壁1的出料管14；罐体2的壁上开设有若干通气孔21，罐体2的外表面贴设有若干调温元件；外罐壁1的底端设有进气孔61；进气孔61内安装有无菌空气过滤器62，以对进入的空气进行无菌过滤。其中，此处的搅拌装置包括穿过罐体2顶壁设置在罐体2内的搅拌轴12，搅拌轴12上安装有搅拌叶片13，罐体2的顶部还设有带动搅拌轴12转动的电机7。此外，罐体2内设有温度感应器4，罐体2顶部设有与温度感应器4连接的温度显示器41，以方便用户实时观测罐体2内的温度。
优选地，进水管10上设有第一阀门9，出料管14上设有第二阀门15，进水管10的管口设有喷水头11。
在本实施例中，调温元件优选采用现有的帕尔贴元件3实现。通过施加外部电压，帕尔贴元件3能够将热量从其一个表面传递至相对的另一个表面，由此可以进行冷却或者加热。
本实用新型的工作原理如下：在发酵时，空气通过外罐壁1上的进气孔61进入空气腔16，然后通过罐体2侧壁上的通气孔21沿各个方位向罐体2内注入空气，从而使氧气与固态发酵物充分接触，提高了氧气混合率。此外，通过在罐体2的外表面设置调温帕尔贴元件3，既可提高发酵罐的散热效率，还可根据温度检测器显示的温度实时将发酵罐内的温度调节到需要的温值。本领域技术人员应该理解，由于固体发酵基本不会有游离态水存在，所以罐体2侧壁上的通气孔21中不会有液体流过。
Claims (5)
1.一种固态发酵罐，其特征在于，包括罐体以及围绕在所述罐体侧面和底面的外罐壁，在所述罐体与所述外罐壁之间的间隙内设置密封圈以形成空气腔；
所述罐体的内部设有搅拌装置，罐体顶部设有进水管、加料口和出气孔，罐体底部设有穿过所述外罐壁的出料管；所述搅拌装置包括穿过罐体顶壁设置在所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片；
所述罐体顶部设有带动所述搅拌轴转动的电机；所述罐体内设置有温度感应器，所述罐体顶部设有与所述温度感应器通过导线连接的温度显示器；
所述罐体的侧壁上开设有若干通气孔，所述罐体的外表面贴有若干调温元件；
所述外罐壁的底端设有进气孔；所述进气孔内安装有无菌空气过滤器。
2.根据权利要求1所述的固态发酵罐，其特征在于，所述进水管上设有第一阀门。
3.根据权利要求1所述的固态发酵罐，其特征在于，所述出料管上设有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的固态发酵罐，其特征在于，所述进水管的管口设有喷水头。
5.根据权利要求1所述的固态发酵罐，其特征在于，所述调温元件为帕尔贴元件。
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2014
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