CN208617874U - 一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,包括罐体,所述罐体的底部固定安装有供水装置,所述供水装置的内部设置有加热管,所述罐体的内壁开设有空腔,所述供水装置与空腔连通,所述空腔的内壁底部设置有温度传感器,所述罐体的两侧均设置有导管,所述导管与空腔连通,所述导管远离罐体的一端与供水装置连通,所述罐体的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有搅拌轴。本实用新型使罐体内部的温度始终保持适合益生菌生长的温度,解决了现有的益生菌制备时,直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态发酵罐技术领域,具体为一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置。
背景技术
发酵罐,指工业上用来进行微生物发酵的装置,其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下,在有一定湿度的水下溶性固态基质中,用一种或多种微生物的一个生物反应过程,从生物反应过程中的本质考虑,固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程,固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低和不易发生大面积的污染等优点。
在进行益生菌的制备过程中,需要对固态发酵罐内部做无氧处理,现有的益生菌制备时,是直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,以解决上述背景技术中提出的现有的益生菌制备时,直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,包括罐体,所述罐体的底部固定安装有供水装置,所述供水装置的内部设置有加热管,所述罐体的内壁开设有空腔,所述供水装置与空腔连通,所述空腔的内壁底部设置有温度传感器,所述罐体的两侧均设置有导管,所述导管与空腔连通,所述导管远离罐体的一端与供水装置连通,所述罐体的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌组件,所述罐体的顶部安装有进料管,所述罐体的底部设置有出料开关。
优选的,所述供水装置包括有供水箱,所述供水箱的内壁顶部设置有水泵,所述水泵与空腔连通。
优选的,所述搅拌组件包括有固定套,所述固定套的表面固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆远离固定套的一端固定连接有翻料板,所述翻料板的表面开设有分料孔。
优选的,所述罐体的顶部设置有单向气流阀,所述罐体的顶部设置有位于单向气流阀一侧的通气开关。
优选的,所述供水装置的一侧设置有补水开关。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,通过设置空腔,在进行益生菌的制备过程中,将反应物从进料管投放到罐体内,排出其中的氧气,然后将罐体密封,此时加热管工作,将供水装置中的水温升高,然后供水装置向空腔进行供水,从而使温水的温度能够透过罐壁,从而将罐体内部营造成适合益生菌生长的温度,能够大幅度的加快益生菌的生长,减少所需的时间,在温度传感器的检测下,当空腔内部的水温降低时,供水装置继续将空腔内部通水,空腔内部的冷水会从导管回到供水装置中,保证了空腔内部水的温度,使罐体内部的温度始终保持适合益生菌生长的温度,且排出的冷水可继续加热使用,减少了水资源的浪费,解决了现有的益生菌制备时,直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长的问题。
2.通过伺服电机转动,带动搅拌轴进行转动,从而使搅拌组件能够对反应物进行翻转,能够加快益生菌的制备速率,且能够使反应物其受热更加均匀,进一步的提高了益生菌的生长速度,从而起到了减少益生菌的制备周期的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型搅拌组件的结构示意图。
图中:1、罐体;2、供水装置;3、加热管;4、空腔;5、温度传感器;6、导管;7、伺服电机;8、搅拌轴;9、搅拌组件;91、固定套;92、搅拌杆;93、翻料板;94、分料孔;10、进料管;11、出料开关;12、水泵。
具体实施方式
为了解决现有的益生菌制备时,直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长的问题,本实用新型实施例提供了一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2,本实施例提供了一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,包括罐体1,罐体1的底部固定安装有供水装置2,供水装置2的内部设置有加热管3,罐体1的内壁开设有空腔4,供水装置2与空腔4连通,空腔4的内壁底部设置有温度传感器5,罐体1的两侧均设置有导管6,导管6与空腔4连通,导管6远离罐体1的一端与供水装置2连通,罐体1的顶部固定安装有伺服电机7,伺服电机7的输出轴固定连接有搅拌轴8,搅拌轴8的表面固定连接有搅拌组件9,罐体1的顶部安装有进料管10,罐体1的底部设置有出料开关11。
本实施例中,在进行益生菌的制备过程中,将反应物从进料管10投放到罐体1内,排出其中的氧气,然后将罐体1密封,此时加热管3工作,将供水装置2中的水温升高,然后供水装置2向空腔4进行供水,从而使温水的温度能够透过罐壁,从而将罐体1内部营造成适合益生菌生长的温度,能够大幅度的加快益生菌的生长,减少所需的时间,在温度传感器5的检测下,当空腔4内部的水温降低时,温度传感器5将水温信息传递给供水装置2,此时供水装置2继续向空腔4内部通水,空腔4内部的冷水会从导管6回到供水装置2中,保证了空腔4内部水的温度,使罐体1内部的温度始终保持适合益生菌生长的温度,且排出的冷水可继续加热使用,减少了水资源的浪费,解决了现有的益生菌制备时,直接将反应物投放到发酵罐内部,然后让其进行发酵,但是自然发酵益生菌的生长速率较低,制备周期较长的问题,通过伺服电机7转动,带动搅拌轴8进行转动,从而使搅拌组件9能够对反应物进行翻转,能够加快益生菌的制备速率,且能够使反应物其受热更加均匀,进一步的提高了益生菌的生长速度,从而起到了减少益生菌的制备周期的效果。
实施例2
请参阅图1-2,在实施例1的基础上做了进一步改进:供水装置2包括有供水箱,供水箱的内壁顶部设置有水泵12,较佳的水泵12型号为200S95,水泵12与空腔4连通,当空腔4内需要供水时,水泵12会将水抽到空腔4内部,从而保证了空腔4内部水的温度,使罐体1内部始终保持适合益生菌生长的温度,搅拌组件9包括有固定套91,固定套91的表面固定连接有搅拌杆92,搅拌杆92远离固定套91的一端固定连接有翻料板93,翻料板93的表面开设有分料孔94,在搅拌杆92和翻料板93的配合下,量反应物进行翻转,其中分料孔94可将粘连在一起的大块状反应物分开,防止其内部反应效率过慢,导致益生菌制备效率降低。
其中,罐体1的顶部设置有单向气流阀,较佳的单向气流阀的型号为60CV03,罐体1的顶部设置有位于单向气流阀一侧的通气开关,当罐体1内部残留有氧气时,可通过通气开关向罐体1内部通入二氧化碳,由于二氧化碳的密度大于氧气,因此会将氧气从单向气流阀挤出,从而保证了内部不含有氧气,使内部更适合益生菌的生长,供水装置2的一侧设置有补水开关,方便向供水装置2内部补水或将水排出,操作快捷方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定安装有供水装置(2),所述供水装置(2)的内部设置有加热管(3),所述罐体(1)的内壁开设有空腔(4),所述供水装置(2)与空腔(4)连通,所述空腔(4)的内壁底部设置有温度传感器(5),所述罐体(1)的两侧均设置有导管(6),所述导管(6)与空腔(4)连通,所述导管(6)远离罐体(1)的一端与供水装置(2)连通,所述罐体(1)的顶部固定安装有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的表面固定连接有搅拌组件(9),所述罐体(1)的顶部安装有进料管(10),所述罐体(1)的底部设置有出料开关(11)。
2.根据权利要求1所述的制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,其特征在于:所述供水装置(2)包括有供水箱,所述供水箱的内壁顶部设置有水泵(12),所述水泵(12)与空腔(4)连通。
3.根据权利要求1所述的制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,其特征在于:所述搅拌组件(9)包括有固定套(91),所述固定套(91)的表面固定连接有搅拌杆(92),所述搅拌杆(92)远离固定套(91)的一端固定连接有翻料板(93),所述翻料板(93)的表面开设有分料孔(94)。
4.根据权利要求1所述的制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,其特征在于:所述罐体(1)的顶部设置有单向气流阀,所述罐体(1)的顶部设置有位于单向气流阀一侧的通气开关。
5.根据权利要求1所述的制备益生菌的固态发酵罐用厌氧培养装置,其特征在于:所述供水装置(2)的一侧设置有补水开关。
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