CN205439372U - 一种铝箔餐盒的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔餐盒的生产模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凹模、上剪口和上气缸；所述上气缸设置在所述上模板与所述凹模之间；所述下模包括下模板、凸模、压边圈、下剪口和下气缸；所述凸模设置在所述下模板上，且所述凸模外侧套设有所述压边圈；所述压边圈底部与所述下模板之间连接有所述下气缸；所述上模与所述下模之间还设置有导向装置。本实用新型通过在凸模外层设置压边圈，压边圈用下气缸带动，在铝箔制品主体压制完成后，压边圈向上运动，压制出卷边，一次成型，减少工序，降低制作成本。

Description

一种铝箔餐盒的生产模具

技术领域

本实用新型涉及铝箔制品生产领域，尤其涉及一种铝箔餐盒的生产模具。

背景技术

人们为了餐饮方便，大量制造并使用由白色泡沫制造而成一次性的餐盒，然而，纵然这些白色泡沫餐具是为人们的生活带来了一定程度的方便，但是，它由于是白色泡沫制品，其不能被回收，也不能被降解，在一次性使用完毕后即被丢弃，造成对环境的极大污染。为此，在现代社会中，人们越来越注重低碳环保生活，对于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器，将逐步地被淘汰，人们取而代之的使用铝箔餐盒。铝箔餐盒对铝金属的消耗也很巨大，但是单个铝箔餐盒的铝量用少了的话强度则不能保证，在这种情况下，人们制作出带卷边的铝箔制品，不但减少了铝金属用量，而且增强了铝箔餐盒的强度。但是现在制作这种带卷边的铝箔制品都是分两次成型，过程繁琐。

现急需一种，直接一次成型将铝箔压制成带卷边的铝箔制品的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝箔餐盒的生产模具，解决现在带卷边的铝箔餐盒需分两次成型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铝箔餐盒的生产模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凹模和上气缸；所述上气缸设置在所述上模板与所述凹模之间；

所述下模包括下模板、凸模、压边圈和下气缸；所述凸模设置在所述下模板上，且所述凸模外侧套设有所述压边圈；所述压边圈底部与所述下模板之间连接有所述下气缸；

所述上模与所述下模之间还设置有导向装置。

进一步的，所述导向装置包括设置在所述上模板上的导套和设置在所述下模板上的导柱；所述导套和所述导柱配合设置。

再进一步的，所述导套的内部设置有铜套。

再进一步的，所述导套的数量为两个或四个，所述导套对角设置在所述上模板的角上；所述导柱的数量为两个或四个，所述导柱对角设置在所述下模板的角上。

再进一步的，所述凹模底部设置有上压花板，所述凸模的顶部设置有下压花板，所述上压花板与所述下压花板的花纹相互配合。

再进一步的，所述凸模与所述下模板之间还设置有底座和凸模座，所述下模板、底座、凸模座和凸模依次可拆卸的连接。

再进一步的，所述上模板的背面设置有装模板，所述上模板上设置有通孔，所述上气缸的一端设置在装模板上，穿过所述通孔，另一端作用在所述凹模上。

再进一步的，所述上气缸与所述凹模连接处还设置有凹模盖板，所述凹模盖板可拆卸地连接在所述凹模底端，所述上气缸的一端作用在所述凹模盖板上。

再进一步的，所述凹模的外壁顶端边缘设置有上剪口；所述下模板上还设置有下剪口座，所述下剪口座的上端开有圆孔，在所述圆孔的内壁顶端边缘设置有下剪口，所述下剪口的内圆直径与所述上剪口的外圆直径相同。

再进一步的，所述下气缸的数量为两个/四个，两个/四个所述下气缸分别设置在所述压边圈的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过在凸模外层设置压边圈，压边圈用下气缸带动，在铝箔制品主体压制完成后，压边圈向上运动，压制出卷边，一次成型，减少工序，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型铝箔餐盒的生产模具半剖图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

附图标记说明：1、上模；101、上模板；102、凹模；103、上气缸；104、上压花板；105、装模板；106、通孔；107、凹模盖板；108、上剪口；

2、下模；201、下模板；202、凸模；203、压边圈；204、下气缸；205、下压花板；206、底座；207、凸模座；208、下剪口座；209、圆孔；210、下剪口；

3、导向装置；301、导套；302、导柱；303、铜套。

具体实施方式

如图1-3所示，一种铝箔餐盒的生产模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板101、凹模102和上气缸103；所述上气缸103设置在所述上模板101与所述凹模102之间，使上气缸可以控制凹模的上下活动。

所述下模2包括下模板201、凸模202、压边圈203和下气缸204；所述凸模202设置在所述下模板201上，凹模与凸模的位置相互配合。在所述凸模202外侧套设有所述压边圈203；所述压边圈203底部与所述下模板201之间连接有所述下气缸204，下气缸可以控制压边圈的上下活动。

所述上模1与所述下模2之间还设置有导向装置3，在上模与下模活动时，按照导向装置的轨道移动，防止错位。

如图1所示，所述导向装置3包括设置在所述上模板101上的导套301和设置在所述下模板201上的导柱302；所述导套301和所述导柱302配合设置，导柱穿过导套的内圈里，实现上模按照导柱的轨道移动。

如图2所示，所述导套301的内部设置有铜套303，增强导套的耐磨性，延长使用寿命。

导套与导柱的实施方式有两种，可以为均设置为两套，导套与导柱对应的设置在上模板与下模板的对角上，实现平衡。更为稳固的实施方式为，导套与导柱均设置为四套，分别设置在上模板与下模板的四个角上（参照图2和图3），更加稳固。

如图2,、3所示，所述凹模102底部设置有上压花板104，所述凸模202的顶部设置有下压花板205，所述上压花板104与所述下压花板205的花纹相互配合，使压出的铝箔制品具有花纹，增强美观性和制品的强度。

如图1所示，所述凸模202与所述下模板201之间还设置有底座206和凸模座207，所述下模板201、底座206、凸模座207和凸模202依次可拆卸的连接，将基座分层设置，减小凸模厚度，降低成本，也同样方便日后的维护与维修。

如图2所示，所述上模板101的背面设置有装模板105，方便上模板的安装。所述上模板101上设置有通孔106，所述上气缸103的一端设置在装模板105上，穿过所述通孔106，另一端作用在所述凹模102上，以推动凹模运动。具体地，可以在装模板上开设通气孔，气线通过通气孔作用在上气缸上，上气缸推动凹模运动；并且在装模板与上模板之间设置密封圈，保证气密性。

如图1所示，所述上气缸103与所述凹模102连接处还设置有凹模盖板107，所述凹模盖板107可拆卸地连接在所述凹模102底端，所述上气缸103的一端作用在所述凹模盖板107上，方便拆卸，同时避免上气缸与凹模接触，造成凹模损坏，更换成本高。

如图2、3所示，所述凹模102的外壁顶端边缘设置有上剪口108；所述下模板201上还设置有下剪口座208，所述下剪口座208的上端开有圆孔209，所述圆孔209的直径与所述凹模102的外圆直径相同，在所述圆孔209的内壁顶端边缘设置有下剪口210，使所述下剪口210的内圆直径与所述上剪口108的外圆直径相同，上剪口与下剪口配合将铝带剪开，保证进入模具的铝箔的面积和形状。

具体的一个实施例，所述下气缸204的数量为两个/四个，两个/四个所述下气缸204分别设置在所述压边圈203的底部，用于保持平衡，具体实施例中最好使用四个下气缸。

本实用新型的动作过程如下：

压模机的气缸带动上模向下运动，在凹模边缘的上剪口碰触到铝箔后，配合下剪口将铝箔剪出设计形状，进入模具，凹模与凸模配合将铝箔压制成设计形状，再凹模与凸模完全接触后，下气缸带动压边圈向上运动，将卷边压制成型，压模机的气缸带动上模返回初始状态，完成一个制作周期。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝箔餐盒的生产模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）包括上模板（101）、凹模（102）和上气缸（103）；所述上气缸（103）设置在所述上模板（101）与所述凹模（102）之间；

所述下模（2）包括下模板（201）、凸模（202）、压边圈（203）和下气缸（204）；所述凸模（202）设置在所述下模板（201）上，且所述凸模（202）外侧套设有所述压边圈（203）；所述压边圈（203）底部与所述下模板（201）之间连接有所述下气缸（204）；

所述上模（1）与所述下模（2）之间还设置有导向装置（3）。

2.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述导向装置（3）包括设置在所述上模板（101）上的导套（301）和设置在所述下模板（201）上的导柱（302）；所述导套（301）和所述导柱（302）配合设置。

3.根据权利要求2所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述导套（301）的内部设置有铜套（303）。

4.根据权利要求2所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述导套（301）的数量为两个或四个，所述导套（301）对角设置在所述上模板（101）的角上；所述导柱（302）的数量为两个或四个，所述导柱（302）对角设置在所述下模板（201）的角上。

5.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述凹模（102）底部设置有上压花板（104），所述凸模（202）的顶部设置有下压花板（205），所述上压花板（104）与所述下压花板（205）的花纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述凸模（202）与所述下模板（201）之间还设置有底座（206）和凸模座（207），所述下模板（201）、底座（206）、凸模座（207）和凸模（202）依次可拆卸的连接。

7.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述上模板（101）的背面设置有装模板（105），所述上模板（101）上设置有通孔（106），所述上气缸（103）的一端设置在装模板（105）上，穿过所述通孔（106），另一端作用在所述凹模（102）上。

8.根据权利要求7所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述上气缸（103）与所述凹模（102）连接处还设置有凹模盖板（107），所述凹模盖板（107）可拆卸地连接在所述凹模（102）底端，所述上气缸（103）的一端作用在所述凹模盖板（107）上。

9.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述凹模（102）的外壁顶端边缘设置有上剪口（108）；所述下模板（201）上还设置有下剪口座（208），所述下剪口座（208）的上端开有圆孔（209），在所述圆孔（209）的内壁顶端边缘设置有下剪口（210），所述下剪口（210）的内圆直径与所述上剪口（108）的外圆直径相同。

10.根据权利要求1所述的铝箔餐盒的生产模具，其特征在于：所述下气缸（204）的数量为两个/四个，两个/四个所述下气缸（204）分别设置在所述压边圈（203）的底部。