CN208214069U - 一种关于压电封口盖的模具 - Google Patents

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一种关于压电封口盖的模具,它具体包括上模座、上夹板、上脱料板、上缓冲柱套筒、下模座、下夹板、下模板、下模、下缓冲柱;上模座位于顶部,上模座下侧连接有上夹板,上夹板下侧连接有上脱料板,上模座底部一侧连接有缓冲柱套筒;下模座位于底部,下模座上侧连接有下夹板,下夹板上侧连接有下模板,下模板顶部设置有下模;压电封口制造是由外观件和内观件焊接而成,故本套模具设置有两种上脱料板,两种下模板以及三种下模。本实用新型的有益效果为:通过本套模具生产出来的压电封口盖产品是由两块不锈钢拉伸后焊接而成,内部空心,大大减少的材料的使用,简化了生产工艺,产品成型稳定。

Description

一种关于压电封口盖的模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体涉及一种关于压电封口盖制造的模具。
背景技术
压电封口盖在机械领域具有十分广泛的应用空间,所以它的市场需要量很大,市场前景也较为广阔。但是,现阶段传统工艺生产出来的压电封口盖缺陷还是比较明显的。一般情况下,传统工艺生产出来的压电封口盖由两块实心的材料焊接而成,这样的生产工艺,一旦批量生产,需要消耗大量的材料,而且生产的工艺较为复杂,成型很不稳定,批量生产成品需要大量的人力和物力。
因此有必要设计一种关于压电封口盖制造的专用模具来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种关于压电封口盖制造的专用模具。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种关于压电封口盖的模具,它包括上模座、上夹板、上脱料板、下模座、下夹板、下模板、下模;上模座位于顶部,上模座下侧连接有上夹板,上夹板下侧连接有上脱料板;下模座位于底部,下模座上侧连接有下夹板,下夹板上侧连接有下模板,下模板顶部设置有下模;上模座和下模座都为长方体,中间都设置有通气孔;上下夹板都为圆柱体,上夹板为圆柱体中间开设有圆柱形凹槽,在圆柱形凹槽的底部还开设有一小圆柱形凹槽;其特征在于:所述的上脱料板设置有两种类型,分别为内观件脱料板和外观件脱料板;内观件脱料板为圆环,圆环的正面中间处设有一凸起的圆,反面光滑平整;外观件脱料板同为圆环;所述的下模板设置有两种类型,分别为内观件下模板和外观件下模板;内观件下模板为圆环,圆环正面中间处设有一圆形凹槽,反面光滑平整;外观件下模板同为圆环;所述的下模设置有四种不同类型,分别为通用下模、内观件下模、外观件下模,内观件打凸包下模;通用下模为小型圆柱体,圆柱体的顶部设置有光滑圆曲面;内观件下模为圆形,圆形的正面中间处设置有凸起的圆柱体,圆柱体顶部为光滑圆曲面,凸起的圆柱体四周饶有一圆形凹槽,圆形的反面中间处有圆柱形凹槽,凹槽的四周饶有一凸起的圆形;外观件下模为圆盖形物体;内观件打凸包下模为圆形,圆形的中间设置有凸起的圆柱形,圆柱形顶部为光滑圆曲面。
进一部说明,所述的一种关于压电封口盖的模具,它是为了用来专门大量生产压电封口盖而设计的模具,通过此模具生产的出压电封口盖的分为两个主要的部分,内观件和外观件,所以本套模具设置有内挂件脱料板、外观件脱料板两种类型的脱料板,外观件上模板、内观件上模板两种类型的上模板以及通用下模、内观件下模、外观件下模、内观件打凸包下模四种类型的下模。根据不同类型的脱料板、上模板、上模分别制造压电封口盖的内观件和外观件,然后进行后期切边、打凸包、翻孔、铆合,最后焊接成完整的压电封口盖产品,通过此模具制造出来的压电封口盖,主要是由内观件和外观件这两块不锈钢焊接而成,内部空心,这样便大大减少了材料的用量,同时制造的产品相较于传统的产品更灵活、轻巧、美观。
进一步说明,所述的下模座上侧设置有缓冲柱,缓冲柱内部设置有弹簧,所述的上模座下侧设置有缓冲柱套筒,其优点在于当机床工作,使上下模机构贴合的时候,会产生很大的冲击力,然而产品的料件为不锈钢材质,收到较大冲击力时容易损坏,所以设置缓冲柱能有效地减少冲击力,防止产品在加工过程中变形,当上下模机构贴合时,缓冲柱正好伸入缓冲柱套筒中。
进一步说明,所述上模座、上夹板、上脱料板、下模座、下夹板、下模板上都设置有通气孔,当模具工作时,车床冲击会产生较大的气压,所以要设置通气孔进行通气。
进一步说明,所述的在三种上下料板顶部边缘部分都设置有小型凸块,其主要的作用在于当上下模机构贴合在一起时,小型凸块可以使上下模之间留有间隙,便于加工过程中的走料。
本实用新型的工作原理:使用此套模具制造压电封口盖主要有三大步骤:第一步先下料制造压电封口盖内观件,上脱料板选用内观件上脱料板,将内观件上脱料板正面朝下(中间带有凸起的圆的那一面)连接在上夹板下侧;下模板选择内观件下模板,将内观件下模板正面朝上(中间带有圆形凹槽的那一面)连接在下夹板的上侧;选用内观件下模和通用下模,将通用下模放置在内观件下模底部,支撑住内观件下模,内观件下模和通用下模都位于上模板上侧圆环的槽内,随后开始工作,制造压电封口盖内观件。第二步为将第一步制造出的内观件进行打凸包,选用内观件上脱料板,但是反面朝下(光滑面);再选用内观件下模板,同样反面朝上(光滑面),最后选用内观件打凸包下模,进行对压电封口盖内观件打凸包。第三步为下料制造压电封口盖外观件,选用外观件上脱料板,外观件下模板以及外观件下模和通用下模,同样,通用下模放置在外观件下模底部。制造完压电封口盖的内观件和外观件后,在进行切边,翻孔,铆合,最后将内观件和外观件焊接在一起,制造出完整的产品。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:通过本套模具生产出来的压电封口盖产品是由两块不锈钢拉伸后焊接而成,内部空心,大大减少的材料的使用,简化了生产工艺,产品成型稳定,产品由之前笨重变得轻巧,焊接光滑无痕迹。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为内观件上脱料板正面视图。
图3为内观件上脱料板反面视图。
图4为内观件上脱料板侧面视图。
图5为内观件下模板正面视图。
图6为内观件下模板反面视图。
图7为内观件下模板侧面视图。
图8为内观件下模外观图。
图9为通用下模外观图。
图10内观件打凸包下模外观图。
图11外观件下模外观图。
图12外观件上脱料板外观图。
图13外观件下模板外观图。
图14上夹板外观图。
图15下夹板外观图。
以上附图中,上模座1、上夹板2、上脱料板3、缓冲柱套筒4、缓冲柱5、料件6、下模7、下模板8、下夹板9、下模座10、内观件上脱料板11、凸起的圆形12、通气孔13、内观件下模板14、圆形凹槽15、内观件下模16、通用下模17、内观件打凸包下模18、外观件下模19、外观件上脱料板20、外观件下模板21、上夹板22、下夹板23。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图15。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1 ~图7所示,一种关于压电封口盖的模具,一种关于压电封口盖的模具,它包括上模座1、上夹板2、上脱料板3、下模座10、下夹板9、下模板8、下模7;上模座1位于顶部,上模座1下侧连接有上夹板2,上夹板2下侧连接有上脱料板3;下模座10位于底部,下模座10上侧连接有下夹板9,下夹板9上侧连接有下模板8,下模板8顶部设置有下模7;上模座1和下模座10都为长方体,中间都设置有通气孔13;上下夹板都为圆柱体,上夹板2为圆柱体中间开设有圆柱形凹槽,在圆柱形凹槽的底部还开设有一小圆柱形凹槽;其特征在于:所述的上脱料板3设置有两种类型,分别为内观件脱料板11和外观件脱料板20;内观件脱料板11为圆环,圆环的正面中间处设有一凸起的圆,反面光滑平整;外观件脱料板20同为圆环;所述的下模板8设置有两种类型,分别为内观件下模板14和外观件下模板21;内观件下模板14为圆环,圆环正面中间处设有一圆形凹槽,反面光滑平整;外观件下模板21同为圆环;所述的下模7设置有四种不同类型,分别为通用下模17、内观件下模16、外观件下模19,内观件打凸包下模18;通用下模17为小型圆柱体,圆柱体的顶部设置有光滑圆曲面;内观件下模16为圆形,圆形的正面中间处设置有凸起的圆柱体,圆柱体顶部为光滑圆曲面,凸起的圆柱体四周饶有一圆形凹槽,圆形的反面中间处有圆柱形凹槽,凹槽的四周饶有一凸起的圆形;外观件下模19为圆盖形物体;内观件打凸包下模18为圆形,圆形的中间设置有凸起的圆柱形,圆柱形顶部为光滑圆曲面。
进一部说明,所述的一种关于压电封口盖的模具,它是为了用来专门大量生产压电封口盖而设计的模具,通过此模具生产的出压电封口盖的分为两个主要的部分,内观件和外观件,所以本套模具设置有内挂件脱料板11、外观件脱料板20两种类型的脱料板,外观件下模板21、内观件下模板14两种类型的上模板以及通用下模17、内观件下模16、外观件下模19、内观件打凸包18下模四种类型的下模。根据不同类型的脱料板、上模板、上模分别制造压电封口盖的内观件和外观件,然后进行后期切边、打凸包、翻孔、铆合,最后焊接成完整的压电封口盖产品,通过此模具制造出来的压电封口盖,主要是由内观件和外观件这两块不锈钢焊接而成,内部空心,这样便大大减少了材料的用量,同时制造的产品相较于传统的产品更灵活、轻巧、美观。
进一步说明,所述的下模座上侧设置有缓冲柱5,缓冲柱内部设置有弹簧,所述的上模座下侧设置有缓冲柱套筒4,其优点在于当机床工作,使上下模机构贴合的时候,会产生很大的冲击力,然而产品的料件为不锈钢材质,收到较大冲击力时容易损坏,所以设置缓冲柱能有效地减少冲击力,防止产品在加工过程中变形,当上下模机构贴合时,缓冲柱正好伸入缓冲柱套筒中。
进一步说明,所述上模座1、上夹板2、上脱料板3、下模座10、下夹板9、下模板8上都设置有通气孔13,当模具工作时,车床冲击会产生较大的气压,所以要设置通气孔进行通气。
进一步说明,所述的在三种上下料板顶部边缘部分都设置有小型凸块24,其主要的作用在于当上下模机构贴合在一起时,小型凸块可以使上下模之间留有间隙,便于加工过程中的走料。
本实用新型的工作原理:使用此套模具制造压电封口盖主要有三大步骤:第一步先下料制造压电封口盖内观件,上脱料板选用内观件上脱料板,将内观件上脱料板正面朝下(中间带有凸起的圆的那一面)连接在上夹板下侧;下模板选择内观件下模板,将内观件下模板正面朝上(中间带有圆形凹槽的那一面)连接在下夹板的上侧;选用内观件下模和通用下模,将通用下模放置在内观件下模底部,支撑住内观件下模,内观件下模和通用下模都位于上模板上侧圆环的槽内,随后开始工作,制造压电封口盖内观件。第二步为将第一步制造出的内观件进行打凸包,选用内观件上脱料板,但是反面朝下(光滑面);再选用内观件下模板,同样反面朝上(光滑面),最后选用内观件打凸包下模,进行对压电封口盖内观件打凸包。第三步为下料制造压电封口盖外观件,选用外观件上脱料板,外观件下模板以及外观件下模和通用下模,同样,通用下模放置在外观件下模底部。制造完压电封口盖的内观件和外观件后,在进行切边,翻孔,铆合,最后将内观件和外观件焊接在一起,制造出完整的产品。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种关于压电封口盖的模具,它包括上模座、上夹板、上脱料板、下模座、下夹板、下模板、下模;上模座位于顶部,上模座下侧连接有上夹板,上夹板下侧连接有上脱料板;下模座位于底部,下模座上侧连接有下夹板,下夹板上侧连接有下模板,下模板顶部设置有下模;上模座和下模座都为长方体,中间都设置有通气孔;上下夹板都为圆柱体,上夹板圆柱体中间开设有圆柱形凹槽,在圆柱形凹槽的底部还开设有一小圆柱形凹槽;其特征在于:所述的上脱料板设置有两种类型,分别为内观件脱料板和外观件脱料板;内观件脱料板为圆环,圆环的正面中间处设有一凸起的圆,反面光滑平整;外观件脱料板同为圆环;所述的下模板设置有两种类型,分别为内观件下模板和外观件下模板;内观件下模板为圆环,圆环正面中间处设有一圆形凹槽,反面光滑平整;外观件下模板同为圆环;所述的下模设置有四种不同类型,分别为通用下模、内观件下模、外观件下模、内观件打凸包下模;通用下模为小型圆柱体,圆柱体的顶部设置有光滑圆曲面;内观件下模为圆形,圆形的正面中间处设置有凸起的圆柱体,圆柱体顶部为光滑圆曲面,凸起的圆柱体四周绕有一圆形凹槽,圆形的反面中间处有圆柱形凹槽,凹槽的四周绕有一凸起的圆形;外观件下模为圆盖形物体;内观件打凸包下模为圆形,圆形的中间设置有凸起的圆柱形,圆柱形顶部为光滑圆曲面。
2.根据权利要求1所述的一种关于压电封口盖的模具,其特征在于:所述的下模座上侧设置有缓冲柱,缓冲柱内部设置有弹簧,所述的上模座下侧设置有缓冲柱套筒。
3.根据权利要求1所述的一种关于压电封口盖的模具,其特征在于:所述上模座、上夹板、上脱料板、下模座、下夹板、下模板上都设置有通气孔。
4.根据权利要求1所述的一种关于压电封口盖的模具,其特征在于:所述的下模板顶部边缘处设置有小型凸块。
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