CN112091068A - 一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧烤盘模具，包括上模和下模，所述上模座由第一驱动装置驱动；所述下模包括机架、支撑柱、下剪口板、下压边圈、下拉伸座、下模芯、顶杆、针座、穿刺针、滑柱和第三驱动装置，所述下模芯固定设置于顶杆上，所述滑柱与下模芯相固接并与针座滑动连接，所述下模芯在顶杆的作用下可相对针座上下移动，所述针座设置于下模芯下方并与机架相固接，所述穿刺针固定设置于针座上。本发明还公开了一种加工烧烤盘的方法。本发明公开的一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法，相比于现有技术中降低了模具的加工难度，提高了穿刺针刺出通气孔的效率，使得烧烤盘的加工生产效率提高。

Description

一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法

技术领域

本发明涉及模具领域，具体涉及一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法。

背景技术

目前，铝箔烧烤盘采用较薄的、传热性较好的铝箔制成，且能烧烤出美味的食品，因此铝箔烧烤盘产品是非常受欢迎的一款铝箔制品，铝箔烧烤盘上为了使得烧烤的食物不会积存汤汁、水分和食物油，通常设置有通气孔。

但是现有的带有通气孔的铝箔烧烤盘的生产工艺非常复杂，一种生产方法是对铝箔烧烤盘进行先刺孔后拉伸成型，由于孔的存在使得铝箔材料的整体受力下降，很容易将刺孔后的铝箔材料拉伸断裂，造成成本浪费，而且对铝箔原材料的受力要求严苛；另一种方法是在铝箔烧烤盘的下模中加入穿刺针的驱动装置，驱动装置驱动穿刺针运动刺出通气孔，但是驱动装置需要设置于下模内，面临的第一问题是下模的空间有限，第二个问题是驱动装置一般选择电磁阀或者小型气缸，驱动力有限，使得穿刺针刺出通气孔的效率低，生产效率低；第三个问题是一旦穿刺针或者其驱动装置损坏，整个下模将会报废，造成极大的成本浪费。

因此，现有技术亟待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法。本发明提供的一种烧烤盘模具及加工烧烤盘的方法，通过先成型后刺出通气孔的方式，使得生产效率提高。

本发明的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种烧烤盘模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座、针套座、上模芯、上压边圈支柱和上压边圈，所述上模芯固定连接于针套座上，所述针套座固定连接于上模座上，所述上模芯内设置有容纳穿刺针套上下移动的第一容置槽，所述上压边圈环绕设置于上模芯的四周，所述上压边圈设置于上压边圈支柱上，所述上压边圈支柱固定连接于上模座上，所述上模座由第一驱动装置驱动；

所述下模包括机架、支撑柱、下剪口板、下压边圈、下拉伸座、下模芯、顶杆、针座、穿刺针、滑柱和第三驱动装置，所述下模芯固定设置于顶杆上，所述顶杆固定设置于下拉伸座上，所述下拉伸座由第二驱动装置驱动，所述滑柱与下模芯相固接并与针座滑动连接，所述下模芯在顶杆的作用下可相对针座上下移动，所述针座设置于下模芯下方并与机架相固接，所述穿刺针固定设置于针座上，所述下模芯内开设有容纳穿刺针相对于下模芯上下移动的第二容置槽，所述下压边圈环绕设置于下模芯的四周，所述下压边圈固定设置于第三驱动装置的缸杆上，所述第三驱动装置安装于机架上，所述下剪口板环绕设置于下压边圈的四周，所述下剪口板固定设置于支撑柱上，所述支撑柱固定设置于机架上；

所述上模与下模之间还连接有导向装置，所述导向装置包括导向套和第一导向柱，所述导向套固定设置于上模座上，所述第一导向柱固定设置于机架上且与导向套一一对应，所述导向套和第一导向柱滑动连接。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述下压边圈靠近下模芯的内侧沿口设置有第一卷边槽。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述穿刺针套末端沿口设置有第二卷边槽。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述针套座内部还设置有驱动穿刺针套上下移动的第四驱动装置。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述第一驱动装置提供的驱动力大于第二驱动装置提供的向上推力；所述第一驱动装置提供的驱动力大于第三驱动装置提供的向上推力。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述第一驱动装置为冲床、油缸或者气缸。

如上所述的一种烧烤盘模具，所述穿刺针分为刺入部和刺针主体部，所述刺入部为楔形，所述刺针主体部为四方体形，所述刺入部和刺针主体部一体成型。

基于同一个发明构思，本发明还提供了一种加工烧烤盘方法，包括以下步骤：

步骤一、通过第三驱动装置调节缸杆进而调节下压边圈的高度，通过第二驱动装置调节下模芯的高度，使得下压边圈、下模芯和下剪口板的高度齐平；

步骤二、将铝箔覆盖于下压边圈、下模芯和下剪口板的高度齐平的平面上，通过第一驱动装置带动上模整体向下移动，到达上压边圈下平面与下压边圈上平面接触时，在第一驱动装置和第二驱动装置的共同作用下下压边圈上平面与上压边圈下平面将铝箔压紧，上模整体继续向下移动，铝箔在下剪口板与上压边圈的共同作用下被裁剪；

步骤三、上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上压边圈的下压力克服第三驱动装置提供给下压边圈的向上推力使得下压边圈向下位移，在上模芯与下模芯合模过程中，铝箔的四周在下压边圈和上压边圈之间向内收缩，下压边圈和上压边圈作用于铝箔上的夹持力为铝箔四周的向内收缩提供约束，避免铝箔四周不规则内收，上模芯与下模芯合模完毕，此时铝箔四周的边缘行至第一卷边槽处从而形成卷边，进而完成未穿孔烧烤盘的成型；

步骤四、上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上模芯的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯的向上推力使得下模芯相对针座向下位移，穿刺针相对下模芯向上穿出刺穿未穿孔烧烤盘形成长方形通气孔，穿刺针对应插入至穿刺针套中，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，上模芯和下模芯共同向下移动，穿刺针相对上模芯向上移动，推动穿刺针套克服第四驱动装置的向下推力使得穿刺针套向上移动，通气孔的破开边在穿刺针和穿刺针套的约束下沿穿刺针和穿刺针套之间的间隙向下位移，行至第二卷边槽处形成通气孔卷边；

步骤五、上模在第一驱动装置的驱动下向上移动，上模与下模脱开得到烧烤盘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明提供的一种烧烤盘模具，所述下模芯固定设置于顶杆上，所述顶杆固定设置于下拉伸座上，所述滑柱与下模芯相固接并与针座滑动连接，所述针座设置于下模芯下方并与机架相固接，所述穿刺针固定设置于针座上，穿刺针与针座是固定不动的，所述下模芯在顶杆的作用下可沿着滑柱相对针座上下移动，使得穿刺针通过第二容置槽相对于下模芯上下移动，进而刺出烧烤盘上的通气孔，相比于现有技术中在铝箔烧烤盘的下模中需要加入穿刺针的驱动装置，一方面不需要在下模开设容纳穿刺针驱动装置的空间，也降低了模具的加工难度，另一方面，穿刺针刺穿主要利用了第一驱动装置提供给上模芯的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯的向上推力使得下模芯相对针座向下位移，较现有技术中穿刺针单单使用驱动装置的驱动力大，因此提高了穿刺针刺出通气孔的效率，使得烧烤盘的加工生产效率提高。

2、本发明提供的一种加工烧烤盘的方法，相比于现有技术中先刺孔后拉伸成型的方式，避免了拉伸成型过程中铝箔的开裂，提高了产品合格率和产品品质。

3、本发明提供的一种烧烤盘模具，所述下压边圈靠近下模芯的内侧沿口设置有第一卷边槽，在上模芯与下模芯合模过程中，铝箔的四周在下压边圈和上压边圈之间向内收缩，下压边圈和上压边圈作用于铝箔上的夹持力为铝箔四周的向内收缩提供约束，避免铝箔四周不规则内收，上模芯与下模芯合模完毕，此时铝箔四周的边缘行至第一卷边槽处从而形成卷边，进而完成未穿孔烧烤盘的成型，烧烤盘四周卷边与烧烤盘整体的造型一次成型，一方面减少了工序，降低了加工成本；另一方面加工出的烧烤盘由于卷边的存在，提高了整体的强度。

4、本发明提供的一种烧烤盘模具，所述穿刺针套末端沿口设置有第二卷边槽，在穿刺针刺出通气孔的过程中，穿刺针相对上模芯向上移动，推动穿刺针套克服第四驱动装置的向下推力使得穿刺针套向上移动，通气孔的破开边在穿刺针和穿刺针套的约束下沿穿刺针和穿刺针套之间的间隙向下位移，行至第二卷边槽处形成通气孔卷边，此处卷边与烧烤盘通气孔一次成型，也减少了工序，降低了加工成本，增强了通气孔周围的铝箔的强度，卷边的设置同时避免了通气孔周围容易划伤手指的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明提供的一种烧烤盘模具结构示意图；

图2为本发明提供的一种烧烤盘模具裁剪状态的结构示意图；

图3为本发明提供的一种烧烤盘模具合模状态的结构示意图；

图4为本发明提供的穿刺针和穿刺针套刺孔状态的结构示意图；

图5为本发明提供的穿刺针结构示意图；

图6为本发明提供的穿刺针套结构示意图；

图7为本发明提供的第一卷边槽位置结构示意图；

图8为本发明加工的烧烤盘结构示意图。

1-上模座，2-针套座，3-上模芯，4-上压边圈支柱，5-上压边圈，6-穿刺针套，7-第一容置槽，8-机架，9-支撑柱，10-下剪口板，11-缸杆，12-下压边圈，13-下拉伸座，14-下模芯，15-顶杆，16-针座，17-穿刺针，18-滑柱，19-第二容置槽，20-第三驱动装置，21-第四驱动装置，22-第一导向柱，23-导向套，24-通气孔，601-第二卷边槽，1201-第一卷边槽，1701-刺入部，1702-刺针主体部，2401-破开边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参见图1、图6，一种烧烤盘模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1、针套座2、上模芯3、上压边圈支柱4和上压边圈5，所述上模芯3固定连接于针套座2上，所述针套座2固定连接于上模座1上，所述上模芯3内设置有容纳穿刺针套6上下移动的第一容置槽7，所述上压边圈5环绕设置于上模芯3的四周，所述上压边圈5设置于上压边圈支柱4上，所述上压边圈支柱4固定连接于上模座1上，所述上模座1由第一驱动装置驱动，优选的，所述第一驱动装置为冲床、油缸或者气缸，本实施例中，第一驱动装置更优选为冲床；

所述下模包括机架8、支撑柱9、下剪口板10、下压边圈12、下拉伸座13、下模芯14、顶杆15、针座16、穿刺针17、滑柱18和第三驱动装置20，所述下模芯14固定设置于顶杆15上，所述顶杆15固定设置于下拉伸座13上，所述下拉伸座13由第二驱动装置驱动，所述滑柱18与下模芯14相固接并与针座16滑动连接，所述下模芯14在顶杆15的作用下可相对针座16上下移动，所述针座16设置于下模芯14下方并与机架8相固接，所述穿刺针17固定设置于针座16上，所述下模芯14内开设有容纳穿刺针17相对于下模芯14上下移动的第二容置槽19，所述下压边圈12环绕设置于下模芯14的四周，所述下压边圈12固定设置于第三驱动装置20的缸杆11上，所述第三驱动装置20安装于机架8上，所述下剪口板10环绕设置于下压边圈12的四周，所述下剪口板10固定设置于支撑柱9上，所述支撑柱9固定设置于机架8上；

所述上模与下模之间还连接有导向装置，所述导向装置包括导向套23和第一导向柱22，所述导向套23固定设置于上模座1上，所述第一导向柱22固定设置于机架8上且与导向套23一一对应，导向套23和第一导向柱22滑动连接。导向套23和第一导向柱22的设置，提高了合模的精度，提高了烧烤盘产品加工质量和成品率。

本实施例中，穿刺针17与针座16是固定不动的，所述下模芯14在顶杆15的作用下可沿着滑柱18相对针座16上下移动，使得穿刺针17通过第二容置槽19相对于下模芯14上下移动，进而刺出烧烤盘上的通气孔24，请参见图8。相比于现有技术中在铝箔烧烤盘的下模中需要加入穿刺针的驱动装置，一方面穿刺针17属于被动件，不需要驱动装置，不需要在下模开设容纳穿刺针17的驱动装置的空间，也因此降低了模具的加工难度，另一方面，穿刺针17刺穿主要利用了第一驱动装置提供给上模芯3的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯14的向上推力使得下模芯14相对针座16向下位移，第一驱动装置提供给上模芯3的下压力较大，相比于现有技术中穿刺针17使用驱动装置的方式，提高了穿刺针17刺出通气孔24的效率，使得烧烤盘的加工生产效率提高。同时相比于现有技术中先刺孔后拉伸成型的方式，避免了拉伸成型过程中铝箔的开裂，提高了产品合格率和产品品质。

请参见图7，优选的，所述下压边圈12靠近下模芯14的内侧沿口设置有第一卷边槽1201。烧烤盘四周卷边与烧烤盘整体的造型一次成型，一方面减少了工序，降低了加工成本；另一方面加工出的烧烤盘由于卷边的存在，提高了整体的强度。

请参见图6，优选的，所述穿刺针套末端沿口设置有第二卷边槽601。一方面增强了通气孔24周围的铝箔的强度，另一方面，此处卷边的设置同时避免了通气孔24周围容易划伤手指的问题。

优选的，所述针套座2内部还设置有驱动穿刺针套6上下移动的第四驱动装置21。

优选的，所述第一驱动装置提供的驱动力大于第二驱动装置提供的向上推力；所述第一驱动装置提供的驱动力大于第三驱动装置20提供的向上推力。

请参见图5，为了此处规则的长方形通气孔24，优选的，所述穿刺针17分为刺入部1701和刺针主体部1702，所述刺入部1701为楔形，所述刺针主体部1702为四方体形，所述刺入部1701和刺针主体部1702一体成型。

请参见图2、图3和图4，本实施例的使用过程如下：首先通过第三驱动装置20调节缸杆11进而调节下压边圈12的高度，通过第二驱动装置调节下模芯14的高度，使得下压边圈12、下模芯14和下剪口板10的高度齐平；其次将铝箔覆盖于下压边圈12、下模芯14和下剪口板10的高度齐平的平面上，通过第一驱动装置带动上模整体向下移动，到达上压边圈5下平面与下压边圈12上平面接触时，在第一驱动装置和第二驱动装置的共同作用下下压边圈12上平面与上压边圈5下平面将铝箔压紧，上模整体继续向下移动，铝箔在下剪口板10与上压边圈5的共同作用下被裁剪；然后，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上压边圈5的下压力克服第三驱动装置20提供给下压边圈12的向上推力使得下压边圈12向下位移，在上模芯3与下模芯14合模过程中，铝箔的四周在下压边圈12和上压边圈5之间向内收缩，下压边圈12和上压边圈5作用于铝箔上的夹持力为铝箔四周的向内收缩提供约束，避免铝箔四周不规则内收，上模芯3与下模芯14合模完毕，此时铝箔四周的边缘行至第一卷边槽1201处从而形成卷边，进而完成未穿孔烧烤盘的成型；之后，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上模芯3的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯14的向上推力使得下模芯14相对针座16向下位移，穿刺针17相对下模芯14向上穿出刺穿未穿孔烧烤盘形成长方形通气孔24，穿刺针17对应插入至穿刺针套6中，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，上模芯3和下模芯14共同向下移动，穿刺针17相对上模芯3向上移动，推动穿刺针套6克服第四驱动装置的向下推力使得穿刺针套6向上移动，通气孔24的破开边2401在穿刺针17和穿刺针套6的约束下沿穿刺针17和穿刺针套6之间的间隙向下位移，行至第二卷边槽601处形成通气孔24卷边；最后，上模在第一驱动装置的驱动下向上移动，上模与下模脱开得到烧烤盘。这样，整个过程就结束了，可以进入下一个循环。

实施例2：

一种加工烧烤盘的方法，包括以下步骤：

步骤一，通过第三驱动装置20调节缸杆11进而调节下压边圈12的高度，通过第二驱动装置调节下模芯14的高度，使得下压边圈12、下模芯14和下剪口板10的高度齐平；

步骤二，请参见图2，将铝箔覆盖于下压边圈12、下模芯14和下剪口板10的高度齐平的平面上，通过第一驱动装置带动上模整体向下移动，到达上压边圈5下平面与下压边圈12上平面接触时，在第一驱动装置和第二驱动装置的共同作用下下压边圈12上平面与上压边圈5下平面将铝箔压紧，上模整体继续向下移动，铝箔在下剪口板10与上压边圈5的共同作用下被裁剪；

步骤三，请参见图3，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上压边圈5的下压力克服第三驱动装置20提供给下压边圈12的向上推力使得下压边圈12向下位移，在上模芯3与下模芯14合模过程中，铝箔的四周在下压边圈12和上压边圈5之间向内收缩，下压边圈12和上压边圈5作用于铝箔上的夹持力为铝箔四周的向内收缩提供约束，避免铝箔四周不规则内收，上模芯3与下模芯14合模完毕，此时铝箔四周的边缘行至第一卷边槽1201处从而形成卷边，进而完成未穿孔烧烤盘的成型；

步骤四，请参见图4，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上模芯3的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯14的向上推力使得下模芯14相对针座16向下位移，穿刺针17相对下模芯14向上穿出刺穿未穿孔烧烤盘形成长方形通气孔24，穿刺针17对应插入至穿刺针套6中，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，上模芯3和下模芯14共同向下移动，穿刺针17相对上模芯3向上移动，推动穿刺针套6克服第四驱动装置的向下推力使得穿刺针套6向上移动，通气孔24的破开边2401在穿刺针17和穿刺针套6的约束下沿穿刺针17和穿刺针套6之间的间隙向下位移，行至第二卷边槽601处形成通气孔24卷边；

步骤五，上模在第一驱动装置的驱动下向上移动，上模与下模脱开得到烧烤盘。

本实施例工作效率高，加工制成的烧烤盘铝箔耗费少，成本低，刺穿的通气孔24规则美观，使用效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧烤盘模具，包括上模和下模，其特征在于，

所述上模包括上模座(1)、针套座(2)、上模芯(3)、上压边圈支柱(4)和上压边圈(5)，所述上模芯(3)固定连接于针套座(2)上，所述针套座(2)固定连接于上模座(1)上，所述上模芯(3)内设置有容纳穿刺针套(6)上下移动的第一容置槽(7)，所述上压边圈(5)环绕设置于上模芯(3)的四周，所述上压边圈(5)设置于上压边圈支柱(4)上，所述上压边圈支柱(4)固定连接于上模座(1)上，所述上模座(1)由第一驱动装置驱动；

所述下模包括机架(8)、支撑柱(9)、下剪口板(10)、下压边圈(12)、下拉伸座(13)、下模芯(14)、顶杆(15)、针座(16)、穿刺针(17)、滑柱(18)和第三驱动装置(20)，所述下模芯(14)固定设置于顶杆(15)上，所述顶杆(15)固定设置于下拉伸座(13)上，所述下拉伸座(13)由第二驱动装置驱动，所述滑柱(18)与下模芯(14)相固接并与针座(16)滑动连接，所述下模芯(14)在顶杆(15)的作用下可相对针座(16)上下移动，所述针座(16)设置于下模芯(14)下方并与机架(8)相固接，所述穿刺针(17)固定设置于针座(16)上，所述下模芯(14)内开设有容纳穿刺针(17)相对于下模芯(14)上下移动的第二容置槽(19)，所述下压边圈(12)环绕设置于下模芯(14)的四周，所述下压边圈(12)固定设置于第三驱动装置(20)的缸杆(11)上，所述第三驱动装置(20)安装于机架(8)上，所述下剪口板(10)环绕设置于下压边圈(12)的四周，所述下剪口板(10)固定设置于支撑柱(9)上，所述支撑柱(9)固定设置于机架(8)上；

所述上模与下模之间还连接有导向装置，所述导向装置包括导向套(23)和第一导向柱(22)，所述导向套(23)固定设置于上模座(1)上，所述第一导向柱(22)固定设置于机架(8)上且与导向套(23)一一对应，所述导向套(23)和第一导向柱(22)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述下压边圈(12)靠近下模芯(14)的内侧沿口设置有第一卷边槽(1201)。

3.根据权利要求2所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述穿刺针套(6)末端沿口设置有第二卷边槽(601)。

4.根据权利要求3所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述针套座(2)内部还设置有驱动穿刺针套(6)上下移动的第四驱动装置(21)。

5.根据权利要求4所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述第一驱动装置提供的驱动力大于第二驱动装置提供的向上推力；所述第一驱动装置提供的驱动力大于第三驱动装置(20)提供的向上推力。

6.根据权利要求1所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述第一驱动装置为冲床、油缸或者气缸。

7.根据权利要求1所述的一种烧烤盘模具，其特征在于，所述穿刺针(17)分为刺入部(1701)和刺针主体部(1702)，所述刺入部(1701)为楔形，所述刺针主体部(1702)为四方体形，所述刺入部(1701)和刺针主体部(1702)一体成型。

8.一种使用权利要求1-7任一项所述的烧烤盘模具的加工烧烤盘的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过第三驱动装置(20)调节缸杆(11)进而调节下压边圈(12)的高度，通过第二驱动装置调节下模芯(14)的高度，使得下压边圈(12)、下模芯(14)和下剪口板(10)的高度齐平；

步骤二、将铝箔覆盖于下压边圈(12)、下模芯(14)和下剪口板(10)的高度齐平的平面上，通过第一驱动装置带动上模整体向下移动，到达上压边圈(5)下平面与下压边圈(12)上平面接触时，在第一驱动装置和第二驱动装置的共同作用下下压边圈(12)上平面与上压边圈(5)下平面将铝箔压紧，上模整体继续向下移动，铝箔在下剪口板(10)与上压边圈(5)的共同作用下被裁剪；

步骤三、上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上压边圈(5)的下压力克服第三驱动装置(20)提供给下压边圈(12)的向上推力使得下压边圈(12)向下位移，在上模芯(3)与下模芯(14)合模过程中，铝箔的四周在下压边圈(12)和上压边圈(5)之间向内收缩，下压边圈(12)和上压边圈(5)作用于铝箔上的夹持力为铝箔四周的向内收缩提供约束，上模芯(3)与下模芯(14)合模完毕，此时铝箔四周的边缘行至第一卷边槽(1201)处从而形成卷边，进而完成未穿孔烧烤盘的成型；

步骤四、上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，第一驱动装置提供给上模芯(3)的下压力克服第二驱动装置提供给下模芯(14)的向上推力使得下模芯(14)相对针座(16)向下位移，穿刺针(17)相对下模芯(14)向上穿出刺穿未穿孔烧烤盘形成长方形通气孔(24)，穿刺针(17)对应插入至穿刺针套(6)中，上模在第一驱动装置的驱动下继续向下移动，上模芯(3)和下模芯(14)共同向下移动，穿刺针(17)相对上模芯(3)向上移动，推动穿刺针套(6)克服第四驱动装置的向下推力使得穿刺针套(6)向上移动，通气孔(24)的破开边(2401)在穿刺针(17)和穿刺针套(6)的约束下沿穿刺针(17)和穿刺针套(6)之间的间隙向下位移，行至第二卷边槽(601)处形成通气孔(24)卷边；

步骤五、上模在第一驱动装置的驱动下向上移动，上模与下模脱开得到烧烤盘。

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