CN205437690U - 一种连杆衬套压装防错结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车连杆加工技术领域，尤其公开一种连杆衬套压装防错结构，包括大头芯轴和小头芯轴，连杆大头端通过所述大头芯轴定位，其小头端通过所述小头芯轴定位；所述大头芯轴上设置有第一定位检测装置，用于检测所述连杆大头端是否放置正确，并将检测信号传送至控制装置；所述第一定位检测装置连接有控制装置，当控制装置接收到所述连杆大头端放置错误的信号时，发出错误提示。本实用新型可适用不同连杆衬套的压装要求，通过检测连杆大头端是否放置正确来杜绝人为将连杆大头端放置错误的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本。

Description

一种连杆衬套压装防错结构

技术领域

本实用新型涉及汽车连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆衬套压装防错结构。

背景技术

随着客户需求的多元化，各汽车制造企业不断丰富现有的车型配置以满足不同层次顾客的消费需求。随之而来的发动机类型增多，所需连杆的产量大幅度增长，但是，在生产制造中存在产品漏加工、混装及加工错误等潜在风险，例如，在连杆与衬套的压装工序中，连杆大头端需要通过大头芯轴来定位，其小头端通过小头芯轴来定位，在压装过程中，容易出现因人为将连杆和衬套装配错误的现象，如此，增加了相应的检验及返修工作，提高了产品废品率，影响了生产效率及制造成本。

如何避免汽车零部件在生产制造过程中的所发生的一系列人为质量问题，已成为企业管理者和技术人员重点关注的问题。防错设计作为以预防为原则的零缺陷质量控制工具已被诸多汽车厂引入到质量管理体系中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种连杆衬套压装防错结构，可适用不同连杆衬套的压装要求，有效杜绝人为因素导致的产品不合格隐患，提高产品合格率，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连杆衬套压装防错结构，包括大头芯轴和小头芯轴，连杆大头端通过所述大头芯轴定位，其小头端通过所述小头芯轴定位；

所述大头芯轴上设置有第一定位检测装置，用于检测所述连杆大头端是否放置正确，并将检测信号传送至控制装置；

所述第一定位检测装置连接有控制装置，当控制装置接收到所述连杆大头端放置错误的信号时，发出错误提示。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，包括设置在所述小头芯轴上的第二定位检测装置，用于检测衬套是否正确套装在小头芯轴上；

所述控制装置与所述第二定位检测装置连接，当接收到所述衬套错误套装在所述小头芯轴上的信号时，发出错误提示。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，所述第一定位检测装置包括设置在所述连杆大头端上的装配标识结构和安装在所述大头芯轴上的接近开关；

所述接近开关与装配标识结构配合用于检测所述连杆大头端是否放置正确；

当所述接近开关未与装配标识结构接触时，所述接近开关发出所述连杆大头端放置错误的信号。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，所述第二定位检测装置包括安装在所述小头芯轴上的定位凸起、设置在所述衬套上的定位槽和激光检测头；

所述定位凸起可与定位槽相配合；

所述激光检测头用于检测装配衬套时定位凸起是否与定位槽配合；

当所述定位凸起与定位槽未配合时，所述激光检测头发出所述衬套错误套装在所述小头芯轴上的信号。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，包括警示装置，所述警示装置与所述控制装置连接，用于发出报警提示。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，当所述定位凸起与定位槽错误配合时，所述衬套位于所述激光检测头所发射的光线传输路径上。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，所述定位凸起与定位槽正确配合后衬套的高度低于定位凸起与定位槽错误配合后衬套的高度。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，所述定位凸起为销钉。

作为一种连杆衬套压装防错结构的优选方案，所述定位槽为V型槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种连杆衬套压装防错结构，包括大头芯轴和小头芯轴，连杆大头端通过大头芯轴定位，其小头端通过小头芯轴定位，大头芯轴上设置有第一定位检测装置，当控制装置接收到第一定位检测装置检测的连杆大头端放置错误的信号时，发出错误提示。

本实用新型可适用不同连杆衬套的压装要求，通过检测连杆大头端是否放置正确来杜绝人为将连杆大头端放置错误的现象，大大提高产品合格率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的连杆的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的大头芯轴的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的安装有小头芯轴的机床的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的小头芯轴的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的衬套的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的伸展后的衬套的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的激光检测头的结构示意图。

其中：

1：大头芯轴；2：小头芯轴；3：连杆；4：衬套；5：装配标识结构；6：接近开关；7：激光检测头；

21：定位凸起；31：大头端；32：小头端；41：定位槽；42：接缝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实施方式提出一种优选的连杆衬套压装防错结构，其包括大头芯轴1和小头芯轴2，连杆3大头端31通过大头芯轴1定位，其小头端32通过小头芯轴2定位，该连杆衬套压装防错结构包括第一定位检测装置、第二定位检测装置、控制装置和警示装置。

具体的，第一定位检测装置设置在大头芯轴1上，用于检测连杆3大头端31是否装配正确，并将检测信号传送至控制装置。第二定位检测装置设置在小头芯轴2上，用于检测衬套4是否正确套装在小头芯轴2上。控制装置分别与第一定位检测装置和第二定位检测装置连接，当控制装置接收到连杆3大头端31放置错误的信号时，发出错误提示，压装设备不工作；当控制装置接收到衬套4错误套装在小头芯轴2上的信号时，发出错误提示，压装设备不工作。警示装置与控制装置连接，用于发出报警提示。

优选的，第一定位检测装置包括设置在连杆3大头端31上的装配标识结构5和通过锁紧螺栓固定安装在大头芯轴1上的接近开关6，接近开关6与装配标识结构5配合用于检测连杆3大头端31是否放置正确。当接近开关6未与装配标识结构5接触时，接近开关6发出连杆3大头端31放置错误的信号。

参见图4至图7，第二定位检测装置包括安装在小头芯轴2上的定位凸起21、设置在衬套4上的定位槽41和激光检测头7，定位凸起21可与定位槽41相配合。激光检测头7用于检测装配衬套4时定位凸起21是否与定位槽41配合。当定位凸起21与定位槽41未配合时，激光检测头7发出衬套4错误套装在小头芯轴2上的信号。

激光检测头7可通过定位凸起21与定位槽41配合后衬套4的高度判定定位凸起21是否与定位槽41正确配合。当定位凸起21与定位槽41错误配合时，衬套4位于激光检测头7所发出的光线传输路径上。定位凸起21与定位槽41正确配合后衬套4的高度低于定位凸起21与定位槽41错误配合后衬套4的高度。上述的定位凸起21优选为结构简单的定位销钉，定位槽41优选为V型槽，还可以为其他形状的凹槽。

该实施方式的连杆衬套压装防错结构的具体工作过程如下：

步骤1、安放连杆3：将待加工连杆3放在工装上，连杆3大头端31的定位端面止靠工装的定位端面，连杆3的大头端31和小头端32的大小安装孔分别采用大头芯轴1和小头芯轴2来定位。

步骤2、安放衬套4：将衬套4套装在小头芯轴2上，旋转衬套4使V型槽卡滞在小头芯轴2上的定位销钉上。启动压机程序，压装衬套4。

若步骤1过程中连杆3大头端31的定位端面装配错误，则控制装置通过接收接近开关6发出的检测信号触发机床报警，压装设备不工作；若步骤2过程中衬套4装配未到位，或衬套4放反，使衬套4的V型槽未卡滞在小头芯轴2的定位销钉上，造成连杆衬套总体超高，控制装置通过接收激光检测头7发出的检测信号触发机床报警，压装设备不工作。不论上述哪一步骤出现错误，机床均报警不工作，需要重新安放正确，机床才正常工作。

本实施方式可通过检测连杆3大头端31是否放置正确来杜绝人为将连杆3大头端31放置错误的现象，还可通过检测衬套4是否正确套装在小头芯轴2上来杜绝人为将衬套4装配错误的现象。由上述两方面防错设计可消除人为因素导致的产品不合格隐患，极大地降低产品废品率，提高产品质量，降低生产成本。

在本实施方式中，衬套4为平板左右两侧卷成环状对接的套筒，平板左右两侧的搭扣边形成接缝42。进一步的，当衬套4形成套筒结构时，衬套4的接缝42与衬套4的定位槽41之间可相对于衬套4的中心轴形成固定夹角α，固定夹角α范围为0-360°，且不包括两端端值0°和360°。参见图6，图6为接缝42与定位槽41之间形成的固定夹角α为150°的衬套展开结构图。衬套4的接缝42位置可通过控制定位槽41的位置来设置，接缝42的设置角度公差为±2°，可以保证接缝42在设计要求的应力较小位置的同时，也保证定位槽41的位置在应力较小区域，保证连杆衬套工作的可靠性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆衬套压装防错结构，其特征在于，包括大头芯轴(1)和小头芯轴(2)，连杆(3)大头端(31)通过所述大头芯轴(1)定位，其小头端(32)通过所述小头芯轴(2)定位；

所述大头芯轴(1)上设置有第一定位检测装置，用于检测所述连杆(3)大头端(31)是否放置正确，并将检测信号传送至控制装置；

所述第一定位检测装置连接有控制装置，当控制装置接收到所述连杆(3)大头端(31)放置错误的信号时，发出错误提示。

2.根据权利要求1所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，包括设置在所述小头芯轴(2)上的第二定位检测装置，用于检测衬套(4)是否正确套装在小头芯轴(2)上；

所述控制装置与所述第二定位检测装置连接，当接收到所述衬套(4)错误套装在所述小头芯轴(2)上的信号时，发出错误提示。

3.根据权利要求1或2所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，所述第一定位检测装置包括设置在所述连杆(3)大头端(31)上的装配标识结构(5)和安装在所述大头芯轴(1)上的接近开关(6)；

所述接近开关(6)与装配标识结构(5)配合用于检测所述连杆(3)大头端(31)是否放置正确；

当所述接近开关(6)未与装配标识结构(5)接触时，所述接近开关(6)发出所述连杆(3)大头端(31)放置错误的信号。

4.根据权利要求2所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，所述第二定位检测装置包括安装在所述小头芯轴(2)上的定位凸起(21)、设置在所述衬套(4)上的定位槽(41)和激光检测头(7)；

所述定位凸起(21)可与定位槽(41)相配合；

所述激光检测头(7)用于检测装配衬套(4)时定位凸起(21)是否与定位槽(41)配合；

当所述定位凸起(21)与定位槽(41)未配合时，所述激光检测头(7)发出所述衬套(4)错误套装在所述小头芯轴(2)上的信号。

5.根据权利要求1或2所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，包括警示装置，所述警示装置与所述控制装置连接，用于发出报警提示。

6.根据权利要求4所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，当所述定位凸起(21)与定位槽(41)错误配合时，所述衬套(4)位于所述激光检测头(7)所发射的光线传输路径上。

7.根据权利要求4所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，所述定位凸起(21)与定位槽(41)正确配合后衬套(4)的高度低于定位凸起(21)与定位槽(41)错误配合后衬套(4)的高度。

8.根据权利要求4所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，所述定位凸起(21)为销钉。

9.根据权利要求4所述的连杆衬套压装防错结构，其特征在于，所述定位槽(41)为V型槽。