CN205437471U - 一种减振器吊环总成凸焊装置 - Google Patents

Abstract

一种减振器吊环总成凸焊装置，包括电极上座、电极下座，吊环电极和底座电极，所述吊环电极和底座电极分别通过上、下调整滑块与电极上座和电极下座连接，所述上调整滑块和下调整滑块分别通过安装在其U型开口槽内的T型螺栓与电极上座和电极下座滑动连接，从而使下调整滑块和上调整滑块通实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位；所述吊环电极下端为一扁形的压触头，扁形压触头底端开有与吊环总成之吊环外表面轮廓弧度一致的圆弧凹槽，<b>其</b>侧面竖向连接有一紧贴在圆弧凹槽的端面上的挡板。使用该凸焊装置焊接时可方便的调整电极上座与电极下座对中，使吊环快速定位，确保吊环与底座焊接的对称度、垂直度，凸焊的产品合格率和生产效率高，质量好。

Description

一种减振器吊环总成凸焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，尤其涉及一种用于减振器吊环总成焊接的凸焊装置。

背景技术

吊环总成是减振器的构成部件，包括吊环和底座，在减振器生产过程中，通常采用碰焊的方式将减振器的吊环与底座焊接成一体，其焊接过程是：通过调节焊机的吊环电极与底座电极都在竖直方向上，分别将吊环、底座放入吊环电极与底座电极内，将吊环与底座对中焊接为一体；但由于吊环、底座都是冲压成型件，吊环外表面圆弧轮廓成型差异比较大，焊接时吊环外圆弧表面最凹点与底座最凸点难以对齐，在电极压力作用下会使吊环电极或底座电极发生偏转，导致吊环两端面与底座中心不对称、吊环中心线与底座中心线不垂直；因此在工装设计时，只能通过紧固件夹紧电极，同时减小电极压力，增大预压时间，尽可能使吊环与底座接触时电极不发生移位、偏转。以上焊接方式存在的问题是：

1．在实际生产过程中，容易出现焊接不牢，对称度超差等问题，严重影响产品的质量；

2．通常需要增加检测频次，增加校正电极频次来加以纠正，影响生产效率。

发明内容

本实用发明解决的技术问题是：提供一种结构简单，设计科学、定位精确、更换方便，经济实用的减振器吊环总成凸焊装置，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种减振器吊环总成凸焊装置，包括电极上座、电极下座、吊环电极和底座电极，所述电极上座、电极下座为铬锆铜材料制成的长方体，其上设有导电铜片安装孔，所述电极上座、电极下座分别通过螺栓安装在凸焊机的上、下部，并与焊机的导电铜片相连接；

所述吊环电极通过上调整滑块连接在电极上座下方，所述底座电极通过下调整滑块连接在电极下座上方，所述电极上座、电极下座上各开有两道平行的、沿X轴方向布置的T型槽，所述下调整滑块与上调整滑块结构相同、均为铬锆铜材料制成的长方体，其两端面的中部对称开有沿Y轴方向布置的U型开口槽，所述上调整滑块和下调整滑块分别通过T型螺栓与电极上座和电极下座滑动连接，所述T型螺栓分别安装在上调整滑块和下调整滑块的U型开口槽内，T型螺栓的T型螺帽分别落入电极上座和电极下座的T型槽内，其螺栓端伸出U型开口槽的另一面与螺母连接、从而使上调整滑块和下调整滑块通过T型槽与U型槽实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位；

所述吊环电极为一圆柱体，其上端开有安装螺孔并通过螺钉与上调整滑块连接，其下端为一扁形的压触头，扁形压触头的宽度与吊环电极圆柱体直径一致，扁形压触头的厚度与吊环的轴向宽度一致，扁形压触头底端开有与吊环总成之吊环外表面轮廓弧度一致的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的圆弧面的轴向与扁形压触头厚度方向一致，所述扁形压触头的侧面竖向连接有一挡板，挡板的内侧面紧贴在圆弧凹槽的端面上；

所述底座电极为一圆柱体，其下端开有安装螺孔并通过螺钉与下调整滑块连接，其上端的外径略小于吊环总成之底座的内径。

其进一步的技术方案是：所述上调整滑块和下调整滑块中央开有4个安装螺孔，所述安装螺孔为沉头孔，所述上调整滑块通过沉头螺钉与吊环电极连接，所述下调整滑块通过沉头螺钉与底座电极连接。

更进一步：所述吊环电极和底座电极的中部开有冷却通水孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置具有以下有益效果：

1．由于本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置,其吊环电极体和底座电极分别通过上、下调整滑块与凸焊机的电极上座、电极下座连接，而上、下调整滑块可沿X轴和Y轴方向滑动，因而可方便的调整电极上座与电极下座对中，又因吊环电极下端设有挡板，挡板的内侧面紧贴在压触头圆弧凹槽的一端面，焊接时可使吊环快速定位，从而确保吊环与底座焊接的对称度、垂直度，有效的解决了因吊环外圆弧表面的差异造成吊环与底座相接触时将电极挤压偏转的问题，极大的提高了凸焊的质量和产品合格率，而且大大提高了生产效率；

2．本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置设计科学、结构简单、经济实用，其上、下调整滑块与电极上座和电极下座，以及吊环电极和底座电极与上、下调整滑块均通过螺钉连接，不仅简化了加工工艺，节约成本，而且安装拆卸方便。

下面结合附图和实施例对本之一种减振器吊环总成凸焊装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2：本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置结构示意图：

图1为主视图，图2为图1之A-A视图；

图3：底座结构示意图；

图4～图5：吊环结构示意图

图4为主视图，图5为图4之B-B视图；

图6：底座装进底座电极示意图；

图7：吊环装进吊环电极示意图；

图8：图7之左视图（去掉吊环）；

图9～图10：焊接成一体的吊环总成示意图：

图9为主视图，图10为图9之C-C视图；

图11：上调整滑块结构示意图；

图12～图14：上调整滑块与电极上座连接结构示意图：

图12为立体效果图，图13为图12之仰视图，图14为图13之D-D视图；

图15：本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置使用状态结构示意图；

图中：

1―电极下座，11―T型槽，2―下调整滑块，21―U型槽，22―安装螺孔，3―底座电极，31―冷却通水孔，32―安装螺孔，4―吊环电极，41―冷却通水孔，42―安装螺孔，43―压触头，431―圆弧凹槽，44―挡板，5―上调整滑块，51―U型槽，52―安装螺孔，6―电极上座，61―T型槽，62―安装螺孔，7―T型螺栓，71―螺母，Ⅰ―吊环总成，Ⅰ-1―底座，Ⅰ-2―吊环。

具体实施方式

实施例

一种减振器吊环总成凸焊装置，包括电极上座6、电极下座1，吊环电极4和底座电极3，所述电极上座、电极下座为铬锆铜材料制成的长方体，其上设有导电铜片安装孔，所述电极上座6、电极下座1分别通过螺栓安装在凸焊机的上、下部，并与焊机的导电铜片相连接；

所述吊环电极4通过上调整滑块5连接在电极上座下方，所述底座电极3通过下调整滑块2连接在电极下座上方，所述电极上座、电极下座上各开有两道平行的、沿X轴方向布置的T型槽，所述下调整滑块2与上调整滑块5结构相同、均为铬锆铜材料制成的长方体，其两端面的中部对称开有沿Y轴方向布置的U型开口槽，所述上调整滑块5和下调整滑块2分别通过T型螺栓7与电极上座和电极下座滑动连接，安装时上调整滑块5贴紧电极上座6的底面，两颗T型螺栓分别安装在上调整滑块5两端的U型开口槽内，T型螺栓的T型螺帽分别落入电极上座的两条T型槽内，T型螺栓的螺栓端伸出上调整滑块5的U型开口槽底面与螺母71连接、从而使上调整滑块5通过T型槽与U型槽实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位；

下调整滑块2与电极下座1的连接刚好相反，下调整滑块2贴紧电极下座1的顶面，两颗T型螺栓分别安装在下调整滑块的两条U型开口槽内，T型螺栓的T型螺帽落入电极下座的T型槽内，T型螺栓的螺栓端伸出下调整滑块2的U型开口槽顶面与螺母71连接、从而使下调整滑块2通过T型槽与U型槽实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位。

所述吊环电极4为一圆柱体，其上端开有安装螺孔42并通过螺钉与上调整滑块5连接，其下端为一扁形的压触头43，扁形压触头的宽度与吊环电极圆柱体直径一致，扁形压触头的厚度与吊环的轴向宽度一致，扁形压触头底端开有与吊环总成之吊环外表面轮廓弧度一致的圆弧凹槽431，所述圆弧凹槽的圆弧面的轴向与扁形压触头厚度方向一致，所述扁形压触头的侧面竖向连接有一挡板44，挡板的内侧面紧贴在圆弧凹槽431的端面上；

所述底座电极3为一圆柱体，其下端开有安装螺孔并通过螺钉与下调整滑块2连接，其上端的外径略小于吊环总成之底座的内径。

所述下调整滑块2和上调整滑块5中央开有4个安装螺孔，所述安装螺孔为沉头孔，所述上调整滑块5通过沉头螺钉与吊环电极4连接，所述下调整滑块2通过沉头螺钉与底座电极3连接。

所述吊环电极4中部开有横向的冷却通水孔41，底座电极3的中部开有横向的冷却通水孔31。

本实用新型之一种减振器吊环总成凸焊装置的使用方法：

1．首先通过沉头螺钉将吊环电极4与上调整滑块5连接，通过沉头螺钉将底座电极3与下调整滑块2连接，调整上调整滑块和下调整滑块使吊环电极体4与底座电极3对中；

2．将底座Ⅰ-1放入底座电极3内，底座电极3的上端面C托住底座Ⅰ-1的内表面B定位使底座与底座电极良好导电；

3．将吊环Ⅰ-2放入吊环电极4的圆弧凹槽431内，使吊环电极4圆弧凹槽轮廓面F与吊环Ⅰ-2外圆弧轮廓面A接触良好导电，吊环Ⅰ-2一端面D与挡板44的内平面E接触定位，用手扶住吊环Ⅰ-2的另一端面G防止吊环滑落；

4．启动焊机施加正压力，使电极上座6带动吊环电极4将吊环Ⅰ-2缓慢压到底座Ⅰ-1上，松开手；

5．焊机向底座电极和吊环电极通电将吊环Ⅰ-2焊接在底座Ⅰ-1；

6．给焊机施加负压力，电极上座6带动吊环电极4上升复位，焊接好的底座吊环总成Ⅰ则在底座电极3上。

（从施加正压力到施加负压力这一过程可通过调节焊机控制柜参数来自动控制）。

Claims (3)

1.一种减振器吊环总成凸焊装置，包括电极上座（6）、电极下座（1）、吊环电极（4）和底座电极（3），所述电极上座、电极下座为铬锆铜材料制成的长方体，其上设有导电铜片安装孔，所述电极上座（6）、电极下座（1）分别通过螺栓安装在凸焊机的上、下部，并与焊机的导电铜片相连接；

其特征在于：

所述吊环电极（4）通过上调整滑块（5）连接在电极上座（6）下方，所述底座电极（3）通过下调整滑块（2）连接在电极下座（1）上方，所述电极上座、电极下座上各开有两道平行的、沿X轴方向布置的T型槽，所述下调整滑块（2）与上调整滑块（5）结构相同、均为铬锆铜材料制成的长方体，其两端面的中部对称开有沿Y轴方向布置的U型开口槽，所述上调整滑块（5）和下调整滑块（2）分别通过T型螺栓（7）与电极上座和电极下座滑动连接，所述T型螺栓分别安装在上调整滑块（5）和下调整滑块（2）的U型开口槽内，T型螺栓的T型螺帽分别落入电极上座和电极下座的T型槽内，其螺栓端伸出U型开口槽的另一面与螺母（71）连接、从而使上调整滑块（5）和下调整滑块（2）通过T型槽与U型槽实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位；

所述吊环电极（4）为一圆柱体，其上端开有安装螺孔（42）并通过螺钉与上调整滑块（5）连接，其下端为一扁形的压触头（43），扁形压触头的宽度与吊环电极圆柱体直径一致，扁形压触头的厚度与吊环的轴向宽度一致，扁形压触头底端开有与吊环总成之吊环外表面轮廓弧度一致的圆弧凹槽（431），所述圆弧凹槽的圆弧面的轴向与扁形压触头厚度方向一致，所述扁形压触头的侧面竖向连接有一挡板（44），挡板的内侧面紧贴在圆弧凹槽（431）的端面上；

所述底座电极（3）为一圆柱体，其下端开有安装螺孔并通过螺钉与下调整滑块（2）连接，其上端的外径略小于吊环总成之底座的内径。

2.如权利要求1所述的一种减振器吊环总成凸焊装置，其特征在于：所述上调整滑块（5）和下调整滑块（2）中央开有4个安装螺孔，所述安装螺孔为沉头孔，所述上调整滑块（5）通过沉头螺钉与吊环电极（4）连接，所述下调整滑块（2）通过沉头螺钉与底座电极（3）连接。

3.如权利要求1或2所述的一种减振器吊环总成凸焊装置，其特征在于：所述吊环电极（4）和底座电极（3）的中部开有冷却通水孔。