CN107931809A - 一种减振器吊环凸焊装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种减振器吊环凸焊装置及焊接方法，属于汽车零部件装配技术领域，包括设置在凸焊机上的第一夹紧机构和第二夹紧机构；所述第一夹紧机构包括上电极块、设置在所述上电极块上的上电极顶块和与所述上电极顶块相连接的第一液压缸；所述第二夹紧机构包括下电极块、设置在所述下电极块上的下电极顶块和与所述下电极顶块相连接的第二液压缸，所述下电极顶块的上端设置镶块，所述下电极顶块的下端设置抱紧块，所述凸焊机上设置控制所述第一液压缸的第一按钮和控制所述第二液压缸的第二按钮。本发明能够对电极进行保护，焊接时各部件对位快速、精确，能有效降低劳动强度和成本，达到提高生产效率的效果。

Description

一种减振器吊环凸焊装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件装配技术领域，具体涉及一种减振器吊环凸焊装置及焊接方法。

背景技术

活塞杆总成是减振器的重要组件之一，一般包含活塞杆、吊环、防尘罩盖等。这些零部件基本都是通过焊接的方式和活塞杆组合在一起。防尘罩盖与活塞杆属于过盈配合，压装后进行焊接；吊环和活塞杆采用凸焊焊接，由于凸焊时下电极需要抱紧活塞杆，导致下电极很容易磨损，下电极的频繁更换浪费大量的人力物力资源。若不经常对下电极检查，更换，会导致焊接不牢，外形不美观，严重影产品的质量，降低产品的合格率，致使成本增加。

公告号为CN102319947B的专利公开了一种汽车减振器吊耳总成凸焊装置，包括底板、上板、下电极板、导柱、导套、下电极柱、封盖定位件；导柱固定安装在底板的四端；下电极板通过螺钉、螺母固定连接底板的中心位置上；下电极柱固定安装在下电极板上；封盖定位件安装孔的下方为一密封锥孔，且密封锥孔上设置有冷却水的进口与出口；封盖定位件为中空结构，安装在下电极柱的封盖定位件安装孔内；封盖定位件内设置有下电极头；挡圈通过螺钉与导柱连接；上板通过内六角螺钉与导套连接后置于四个导柱上，并位于挡圈的下方；上板设置有吊环定位件；底板下方设置有绝缘板。采用该汽车减振器吊耳总成凸焊装置，提高了产品的合格率，降低了损耗成本，提高了工作效率。但是该发明对吊耳和密封盖进行凸焊，在实际焊接中容易出现焊接不牢，严重影响产品的质量，而且未对电极头采用保护措施，电极头损害严重，需要经常更换，费时费力，增加设备损耗成本。

公告号为CN205437471U的专利公开了一种减振器吊环总成凸焊装置，包括电极上座、电极下座，吊环电极和底座电极，所述吊环电极和底座电极分别通过上、下调整滑块与电极上座和电极下座连接，所述上调整滑块和下调整滑块分别通过安装在其U型开口槽内的T型螺栓与电极上座和电极下座滑动连接，从而使下调整滑块和上调整滑块通实现X轴方向和Y轴方向的移动后锁定限位；所述吊环电极下端为一扁形的压触头，扁形压触头底端开有与吊环总成之吊环外表面轮廓弧度一致的圆弧凹槽，其侧面竖向连接有一紧贴在圆弧凹槽的端面上的挡板。使用该凸焊装置焊接时可方便的调整电极上座与电极下座对中，使吊环快速定位，确保吊环与底座焊接的对称度、垂直度，凸焊的产品合格率和生产效率高，质量好。但是该装置需要多次调整电极和滑块，花费的时间较长，增加产品的工时，也未对电极采取保护措施，需要经常更换电极，降低生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种减振器吊环凸焊装置及焊接方法，能够对电极进行保护，焊接时各部件对位快速、精确，能有效降低劳动强度和成本，达到提高生产效率的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种减振器吊环凸焊装置，包括设置在凸焊机上的第一夹紧机构和第二夹紧机构；所述第一夹紧机构包括上电极块、设置在所述上电极块上的上电极顶块和与所述上电极顶块相连接的第一液压缸；所述第二夹紧机构包括下电极块、设置在所述下电极块上的下电极顶块和与所述下电极顶块相连接的第二液压缸，所述下电极顶块的上端设置镶块，所述下电极顶块的下端设置抱紧块，所述凸焊机上设置控制所述第一液压缸的第一按钮和控制所述第二液压缸的第二按钮。

进一步的，所述下电极块与所述镶块之间通过若干个第一内六角圆柱头螺钉连接。

进一步的，所述下电极块与所述抱紧块之间通过若干个第二内六角圆柱头螺钉连接。

进一步的，所述第一内六角圆柱头螺钉和所述第二内六角圆柱头螺钉均为2-4个。

进一步的，所述抱紧块的材料为尼龙。

进一步的，所述镶块的材料为钨铜。

进一步的，所述上电极顶块前设置位置传感器。

进一步的，所述下电极顶块的一侧设置螺杆。

进一步的，一种使用所述的减振器吊环凸焊装置的焊接方法，包含如下步骤：

S1：将压装好的活塞杆装卡在下电极块中，按下第二按钮，夹紧活塞杆；

S2：用手指将吊环夹持放在上电极块中，按下第一按钮，夹紧吊环；

S3：启动凸焊机，进行焊接，加压时间为0.3-0.5s，预压时间为0.3-0.5s，维持时间为0.12-0.2s，休止时间为0.8-1.5s，压强为0.15-0.25MPa；

S4：关闭凸焊机，再次按下第一按钮和第二按钮，将焊接好吊环的活塞杆取出，放入存放架中。

进一步的，所述步骤S3中，第一脉冲焊接时间为0.1-0.3s，第一脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第二脉冲焊接时间为0.2-0.34s，第二脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第三脉冲焊接时间为0.12-0.24s，第三脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第一次脉冲焊接和第二次脉冲焊接之间的冷却时间为0.06-0.14s，第二次脉冲焊接和第三次脉冲焊接之间的冷却时间为0.02-0.06s。

本发明的有益效果是：本发明的凸焊装置中，活塞杆装卡在下电极中，吊环夹持在上电极块中，在下电极块上增加镶块，磨损后仅对镶块进行更换，更加的快捷和方便。按照上述方案制做吊环凸焊工装，可以降低劳动强度，大幅度提高加工效率，降低工装损耗的成本费用。

通过上电极顶块前的两个位置感应器调整顶块的张开和加紧，调节螺杆，使凸点在吊环中间位置，防止吊环松动导致凸焊后调换的对称度不合格，导致工件报废；启动开关后，两上电极抱紧吊环，镶块和尼龙抱紧块在凸焊前抱紧活塞杆；上电极顶块带动吊环向下移动进行凸焊焊接，实现将吊环和活塞杆连接到一起。

上下电极采用的铬镐铜导电导热性能好、耐磨，而下电极镶块采用钨铜具有良好的导电导热性能，并且硬度高、耐磨，易于加工。凸焊时，先将吊环和活塞杆、防尘罩总成夹持在工装上，启动开关上电极块夹紧吊环（下电极同时夹紧活塞杆）带动吊环向下移动进行凸焊焊接，实现将吊环和活塞杆连接到一起。

加压时间太短容易造成焊接件接触不实，形成虚焊，时间太长导致生产率下降。焊接热量太小，不易击穿镀锌层或者氧化层，从而使焊件形成虚焊或者脱焊，热量太大，容易引起过焊、含黑等情况。休止时间指电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环的时间间隔。预压时间是指所设定的电极下压到接触工件并施压稳定所需要的时间，此时间设定，如果太短，则可能上电极在空中放电，导致脱焊，太长则影响生产效率。第三个脉冲的焊接热量，消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大压力的条件下，防止裂纹和缩孔。

本发明用于活塞杆和吊环的凸焊焊接，具有以下优点：1、活塞杆和吊环的夹持牢固，凸点位置精准，凸焊后对称度高。2、镶块采用钨铜材料，对下电极块进行保护，磨损后仅对镶块进行更换，更加的快捷和方便。3、焊接牢固，显著减低报废率，不需更换下电极块，节省成本，提高劳动效率。4、结构稳定，长久耐用，安装方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例1的凸焊装置的结构示意图。

图2是本发明实施例1的下电极块的剖视图。

图3是本发明实施例1的下电极块A-A端面的剖视图。

图4是本发明实施例1的抱紧块的剖视图。

图5是本发明实施例1的镶块的水平剖视图。

图6是本发明实施例1的镶块的竖直剖视图。

图7是本发明实施例1的下电极装配的剖视图。

图8是本发明实施例1的下电极装配的俯视图。

图9是本发明实施例1的镶块与下电极块连接的剖视图。

图10是本发明实施例1的上电极块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-10，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

该实施例提供了一种减振器吊环凸焊装置，参阅图1，包括设置在凸焊机上的第一夹紧机构和第二夹紧机构；所述第一夹紧机构包括上电极块6、设置在所述上电极块上6的上电极顶块10和与所述上电极顶块10相连接的第一液压缸，所述上电极块6的结构参阅图10；所述第二夹紧机构包括下电极块2、设置在所述下电极块2上的下电极顶块9和与所述下电极顶块9相连接的第二液压缸，所述下电极块2的结构参阅图2和图3，所述下电极顶块9的上端设置镶块3，所述镶块3的结构参阅图5和图6，所述下电极顶块9的下端设置抱紧块1，所述抱紧块1的结构参阅图4，所述凸焊机上设置控制所述第一液压缸的第一按钮和控制所述第二液压缸的第二按钮。

参阅图7-9，所述下电极块2与所述镶块3之间通过4个第一内六角圆柱头螺钉5连接，所述第一内六角圆柱头螺钉5为M5。

所述下电极块2与所述抱紧块1之间通过4个第二内六角圆柱头螺钉4连接，所述第二内六角圆柱头螺钉4为M6。

其中，第一液压缸控制上电极顶块10左右移动，并通过上电极块6将吊环7夹紧。第二液压缸控制下电极顶块9左右移动，并通过下电极块2将活塞杆8夹紧，结构简单，固定牢固，方便焊接。

装卡活塞杆8时，用手扶持活塞杆8，防止凸焊后，吊环7对称度超差，导致工件报废；装卡吊环7时，用手指夹持放在上电极块6上后，双手迅速离开，防止夹伤手指；焊接后，将工件取出，放入存放架中，目视吊环内孔无鼓包，以免影响后道工序压装衬套，导致衬套划伤装车后造成异响和衬套压不能压入吊环7内，造成工件报废。

实施例二

参阅图1，该实施例提供的一种减振器吊环凸焊装置是在实施例一的基础上进行的改进：所述抱紧块1的材料为尼龙。所述镶块3的材料为钨铜。钨铜具有良好的导电导热性能，并且硬度高、耐磨，易于加工。上电极块6、下电极块2采用的铬镐铜导电导热性能好、耐磨。

实施例三

该实施例提供的一种减振器吊环凸焊装置是在实施例二的基础上进行的改进：所述上电极顶块前设置位置传感器。所述下电极顶块的一侧设置螺杆。

通过上电极顶块前的两个位置感应器调整顶块的张开和加紧，调节螺杆，使凸点在吊环中间位置，防止吊环松动导致凸焊后调换的对称度不合格，从而导致工件报废。

实施例四

参阅图1，该实施例提供了一种使用所述的减振器吊环凸焊装置的焊接方法，包含如下步骤：

S1：将压装好的活塞杆装卡在下电极块2中，按下第二按钮，夹紧活塞杆8；

S2：用手指将吊环夹持放在上电极块6中，按下第一按钮，夹紧吊环7；

S3：启动凸焊机，进行焊接，加压时间为0.3-0.5s，预压时间为0.3-0.5s，维持时间为0.12-0.2s，休止时间为0.8-1.5s，压强为0.15-0.25MPa；

S4：关闭凸焊机，再次按下第一按钮和第二按钮，将焊接好吊环7的活塞杆8取出，放入存放架中。

所述步骤S3中，第一脉冲焊接时间为0.1-0.3s，第一脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第二脉冲焊接时间为0.2-0.34s，第二脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第三脉冲焊接时间为0.12-0.24s，第三脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第一次脉冲焊接和第二次脉冲焊接之间的冷却时间为0.06-0.14s，第二次脉冲焊接和第三次脉冲焊接之间的冷却时间为0.02-0.06s。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：包括设置在凸焊机上的第一夹紧机构和第二夹紧机构；所述第一夹紧机构包括上电极块、设置在所述上电极块上的上电极顶块和与所述上电极顶块相连接的第一液压缸；所述第二夹紧机构包括下电极块、设置在所述下电极块上的下电极顶块和与所述下电极顶块相连接的第二液压缸，所述下电极顶块的上端设置镶块，所述下电极顶块的下端设置抱紧块，所述凸焊机上设置控制所述第一液压缸的第一按钮和控制所述第二液压缸的第二按钮。

2.如权利要求1所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述下电极块与所述镶块之间通过若干个第一内六角圆柱头螺钉连接。

3.如权利要求2所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述下电极块与所述抱紧块之间通过若干个第二内六角圆柱头螺钉连接。

4.如权利要求3所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述第一内六角圆柱头螺钉和所述第二内六角圆柱头螺钉均为2-4个。

5.如权利要求3所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述抱紧块的材料为尼龙。

6.如权利要求2所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述镶块的材料为钨铜。

7.如权利要求1所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述上电极顶块前设置位置传感器。

8.如权利要求1所述的一种减振器吊环凸焊装置，其特征在于：所述下电极顶块的一侧设置螺杆。

9.一种使用权利要求1-8任意一项所述的减振器吊环凸焊装置的焊接方法，其特征在于：包含如下步骤：

S1：将压装好的活塞杆装卡在下电极块中，按下第二按钮，夹紧活塞杆；

S2：用手指将吊环夹持放在上电极块中，按下第一按钮，夹紧吊环；

S3：启动凸焊机，进行焊接，加压时间为0.3-0.5s，预压时间为0.3-0.5s，维持时间为0.12-0.2s，休止时间为0.8-1.5s，压强为0.15-0.25MPa；

S4：关闭凸焊机，再次按下第一按钮和第二按钮，将焊接好吊环的活塞杆取出，放入存放架中。

10.如权利要求9所述的一种使用减振器吊环凸焊装置的焊接方法，其特征在于：所述步骤S3中，第一脉冲焊接时间为0.1-0.3s，第一脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第二脉冲焊接时间为0.2-0.34s，第二脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第三脉冲焊接时间为0.12-0.24s，第三脉冲焊接热量为0.3-0.5kJ，第一次脉冲焊接和第二次脉冲焊接之间的冷却时间为0.06-0.14s，第二次脉冲焊接和第三次脉冲焊接之间的冷却时间为0.02-0.06s。