CN215546165U - 一种机电自动化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可调节的焊接装置，所述工作台上设有长条通孔，所述工作台的底部固设有对称设置的竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间设有与长条通孔相配合的正反螺杆，所述正反螺杆的一端伸出至竖板一的外侧连接设有减速电机，所述正反螺杆上设有互相配合的连接块和竖杆一，所述连接块和竖板一上均设有通孔，所述通孔内设有光杆，所述连接块上设有贯穿连接块与光杆抵接的旋钮，所述光杆靠近工作台的一端设有与竖杆一相配合的竖杆二。本实用新型的优点在于：可以对不同规格的板材进行快速夹持定位，焊接效率高、焊接质量稳定。

Description

一种机电自动化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是指一种机电自动化焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

随着科技的发展，机电自动化设备有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增，在机电自动化生产和操作过程中，焊接是十分常见的一个工艺流程。目前市场上用于焊接板材的机电焊接装置已经存在，但是他们只能对相同规格的板材进行快速的夹持定位和焊接，对于不同规格的板材定位夹持则较为困难，每次焊接时都需要人工进行多次校准，使得焊接效率较低，焊接质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以对不同规格的板材进行快速夹持定位，焊接效率高、焊接质量稳定的一种机电自动化焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机电自动化焊接装置，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可调节的焊接装置，所述工作台上设有长条通孔，所述工作台的底部固设有对称设置的竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间设有与长条通孔相配合的正反螺杆，所述正反螺杆的一端伸出至竖板一的外侧连接设有减速电机，所述正反螺杆上设有互相配合的连接块和竖杆一，所述连接块和竖板一上均设有通孔，所述通孔内设有光杆，所述连接块上设有贯穿连接块与光杆抵接的旋钮，所述光杆靠近工作台的一端设有与竖杆一相配合的竖杆二，所述竖杆一和竖杆二的顶部均伸出至长条通孔的外侧连接设有互相配合的夹持件，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与焊接装置和减速电机电性连接。

作为改进，所述L型杆远离工作台的一端设有直线电机，所述直线电机的输出端设有液压缸，所述焊接装置设于液压缸的输出端，所述控制器与直线电机和液压缸电性连接。

作为改进，所述竖杆一和竖杆二设于长条通孔内。

作为改进，所述夹持件上设有互相配合的防滑垫片。

作为改进，所述工作台靠近L型杆的一端设有与工作台固定连接的限位块。

作为改进，所述工作台的底部设有支腿。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述正反螺杆、竖杆一、竖杆二和限位块相配合，可以对板材进行快速的夹持定位，所述连接块、光杆和旋钮相配合，可以对竖杆一的位置进行快速调节，以适应于不同规格的板材进行快速的夹持定位，所述直线电机、液压缸和焊接装置相配合，可以对板材进行快速的焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、工作台，2、L型杆，3、焊接装置，4、长条通孔，5、竖板一，6、竖板二，7、正反螺杆，8、减速电机，9、连接块，10、竖杆一，11、通孔，12、光杆，13、旋钮，14、竖杆二，15、夹持件，16、控制器，17、直线电机，18、液压缸，19、防滑垫片，20、限位块，21、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1，一种机电自动化焊接装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有L型杆2，所述L型杆2远离工作台1的一端设有可调节的焊接装置3，所述工作台1上设有长条通孔4，所述工作台1的底部固设有对称设置的竖板一5和竖板二6，所述竖板一5和竖板二6之间设有与长条通孔4相配合的正反螺杆7，所述正反螺杆7的一端伸出至竖板一5的外侧连接设有减速电机8，所述正反螺杆7上设有互相配合的连接块9和竖杆一10，所述连接块9和竖板一5上均设有通孔11，所述通孔11内设有光杆12，所述连接块9上设有贯穿连接块9与光杆12抵接的旋钮13，所述光杆12靠近工作台1的一端设有与竖杆一10相配合的竖杆二14，所述竖杆一10和竖杆二14的顶部均伸出至长条通孔4的外侧连接设有互相配合的夹持件15，所述工作台1的底部设有控制器16，所述控制器16分别与焊接装置3和减速电机8电性连接。

所述L型杆2远离工作台1的一端设有直线电机17，所述直线电机17的输出端设有液压缸18，所述焊接装置3设于液压缸18的输出端，所述控制器16与直线电机17和液压缸18电性连接。

所述竖杆一10和竖杆二14设于长条通孔4内。

所述夹持件15上设有互相配合的防滑垫片19。

所述工作台1靠近L型杆2的一端设有与工作台1固定连接的限位块20。

所述工作台1的底部设有支腿21。

本实用新型在具体实施时，工作人员将待焊接的板材放置在工作台1上，使板材的一端与限位块20抵接，然后通过控制器16开启减速电机8，减速电机8转动带动正反螺杆7转动，正反螺杆7转动带动连接块9和竖杆二14互相靠近，夹持件15上的防滑垫片19对板材完成夹持定位，然后工作人员通过控制器16开启液压缸18和直线电机17，液压缸18伸展带动焊接装置3贴合在板材待焊接的区域进行焊接，直线电机17带动焊接装置移动，以对不同的位置进行快速焊接，当对不同规格的板材进行焊接时，工作人员将板材放置在工作台1上，使待焊接的区域置于焊接装置3的正下方，通过控制器16开启减速电机8，使竖杆二14上的夹持件18贴合在待焊接的板材上，然后拧松旋钮13，移动竖杆一10，光杆12在通孔11内滑动，使竖杆一10上的夹持件15贴合在待焊接的板材上，再次拧动旋钮13，使旋钮13与光杆12抵接完成对竖杆一10的定位，即可对不同规格的板材进行快速的定位夹持和焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电自动化焊接装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有可调节的焊接装置，所述工作台上设有长条通孔，所述工作台的底部固设有对称设置的竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间设有与长条通孔相配合的正反螺杆，所述正反螺杆的一端伸出至竖板一的外侧连接设有减速电机，所述正反螺杆上设有互相配合的连接块和竖杆一，所述连接块和竖板一上均设有通孔，所述通孔内设有光杆，所述连接块上设有贯穿连接块与光杆抵接的旋钮，所述光杆靠近工作台的一端设有与竖杆一相配合的竖杆二，所述竖杆一和竖杆二的顶部均伸出至长条通孔的外侧连接设有互相配合的夹持件，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与焊接装置和减速电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接装置，其特征在于：所述L型杆远离工作台的一端设有直线电机，所述直线电机的输出端设有液压缸，所述焊接装置设于液压缸的输出端，所述控制器与直线电机和液压缸电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接装置，其特征在于：所述竖杆一和竖杆二设于长条通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接装置，其特征在于：所述夹持件上设有互相配合的防滑垫片。

5.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接装置，其特征在于：所述工作台靠近L型杆的一端设有与工作台固定连接的限位块。

6.根据权利要求1所述的一种机电自动化焊接装置，其特征在于：所述工作台的底部设有支腿。

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