CN111633317A - 一种动平衡凸焊焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动平衡凸焊焊机，属于焊机技术领域，底座上端垂直设置有安装架，安装架上设置有机架，机架上安装有焊接气缸，安装座包括：上安装座和下安装座，焊接气缸的输出端设置有上安装座，上安装座上安装有上电极，下电极通过下安装座安装在机架的下端，下电极与上电极位置相对应，下安装座上安装有安全气缸插座，安全气缸安装在机架上，安全气缸的输出端同轴设置有安全插杆，安全插杆与安全气缸插座配合使用，机架上安装有用于为下电极和上电极提供焊接电流的变压器，机架上设置有焊接控制器。本发明实现对传动轴类零件焊片与轴表面的焊接，整台设备结构简单，操作方便，制造成本低，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及焊机技术领域，尤其涉及一种动平衡凸焊焊机。
背景技术
动平衡凸焊机主要应用于汽车传动轴校正动平衡时平衡片与轴的焊接，是与动平衡试验机配套使用的专用设备，也可用于类似性质轴与贴片的焊接。
现有的动平衡凸焊机结构复杂，制造成本高，同时操作人员在进行焊接时容易发生触电情况，安全性低。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，进而提供一种动平衡凸焊焊机。
发明技术方案：
一种动平衡凸焊焊机，包括：安装支架、安全气缸插座、下电极、安全气缸、焊接气缸、焊接控制器、机架、变压器、分水器、电磁阀、安装座、安全插杆和上电极，
所述安装支架包括底座和安装架，所述底座上端垂直设置有安装架，安装架上设置有机架，机架上安装有焊接气缸，安装座包括：上安装座和下安装座，焊接气缸的输出端设置有上安装座，上安装座上安装有上电极，下电极通过下安装座安装在机架的下端，下电极与上电极位置相对应，下安装座上安装有安全气缸插座，安全气缸安装在机架上，安全气缸的输出端同轴设置有安全插杆，安全插杆与安全气缸插座配合使用，机架上安装有用于为下电极和上电极提供焊接电流的变压器，机架上设置有焊接控制器。
进一步，所述下电极与上电极的焊接压紧面为凹型面。
进一步，所述下电极与上电极内部均设有冷却水道，冷却水道内壁设置有绝缘层，冷却水道进水口与出水口均通过管路与分水器相连。
进一步，所述分水器包括：分水器壳体和隔板，所述分水器壳体内部设置有隔板，隔板将分水器壳体内部分为进水腔和回水腔，隔板两侧壁均设置有隔热层，分水器壳体侧壁设置有进水口、回水口、分水出水口和分水回水口，所述进水口和多个分水出水口均与进水腔连通，回水口和多个分水回水口均与回水腔连通，冷却水道进水口通过管路与分水出水口连通，出水口均通过管路与分水回水口连通。
进一步，所述进水口、回水口、分水出水口和分水回水口处均设置有阀门。
进一步，所述上安装座包括：安装底座和滑块，安装底座另一端面开有两个相互平行的T型滑槽，滑块一端面设置有T型滑轨，T型滑轨置于T型滑槽内，滑块通过螺栓与安装底座限位固定，所述安装底座安装在焊接气缸的输出端，滑块安装有上电极，所述上安装座和下安装座结构相同，下安装座的安装底座安装在机架的下端，下安装座的安装底座上设置有下电极。
进一步，所述安全气缸插座包括：限位支架和限位环，所述限位支架上安装有限位环，限位环与安全插杆同轴设置，限位支架安装在下安装座的安装底座的一端。
进一步，所述电磁阀安装在机架上，电磁阀通过管路与焊接气缸和安全气缸相连。
进一步，所述底座和安装架之间安装辅助支撑架。
本发明对于现有技术具有以下有益效果：
本发明采用安全气缸的输出端同轴设置有安全插杆，安全插杆与安全气缸插座配合使用，安全气缸在焊接动作前，气缸轴推进，带动安全插杆插入到安全气缸插座上，安全气缸起保护以及防止操作工碰触传动轴，以免发生危险。
本发明实现对传动轴类零件焊片与轴表面的焊接，整台设备结构简单，操作方便，制造成本低，安全性高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明轴测图；
图3是本发明图1中B的局部放大图；
图4是本发明图2中A的局部放大图；
图5是本发明下电极与上电极内部水道位置示意图；
图6是本发明分水器结构示意图；
图中，
1-安装支架，1-1-底座,1-2-安装架,1-3-辅助支撑架,2-安全气缸插座，2-1限位支架,2-2限位环,3-下电极，4-安全气缸，5-焊接气缸，6-焊接控制器，7-机架，8-变压器，9-分水器，9-1-水器壳体，9-2-隔板，9-3-进水口，9-4-回水口，9-5-分水出水口，9-6-分水回水口，10-电磁阀，11-安装座，11-1-上安装座，11-11-安装底座，11-12-滑块，11-13-T型滑槽，11-2-下安装座，12-安全插杆，13-上电极，13-1-冷却水道进水口，13-2-出水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例一，结合附图1-6进行说明：
一种动平衡凸焊焊机，包括：安装支架1、安全气缸插座2、下电极3、安全气缸4、焊接气缸5、焊接控制器6、机架7、变压器8、分水器9、电磁阀10、安装座11、安全插杆12和上电极13，
所述安装支架1包括底座1-1和安装架1-2，所述底座1-1上端垂直设置有安装架1-2，安装架1-2上设置有机架7，机架7上安装有焊接气缸5，安装座11包括：上安装座11-1和下安装座11-2，焊接气缸5的输出端设置有上安装座11-1，上安装座11-1上安装有上电极13，下电极3通过下安装座11-2安装在机架7的下端，下电极3与上电极13位置相对应，下安装座11-2上安装有安全气缸插座2，安全气缸4安装在机架7上，安全气缸4的输出端同轴设置有安全插杆12，安全插杆12与安全气缸插座2配合使用，机架7上安装有用于为下电极3和上电极13提供焊接电流的变压器8，机架7上设置有焊接控制器6，如此设置，本发明采用安全气缸4的输出端同轴设置有安全插杆12，安全插杆12与安全气缸插座2配合使用，安全气缸在焊接动作前，气缸轴推进，带动安全插杆插入到安全气缸插座上，安全气缸起保护以及防止操作工碰触传动轴，以免发生危险。所述下电极3与上电极13的焊接压紧面为凹型面，如此设置，方便对轴表面进行压紧以及焊接。所述下电极3与上电极13内部均设有冷却水道，冷却水道内壁设置有绝缘层，冷却水道进水口13-1与出水口13-2均通过管路与分水器9相连，如此设置，可以有效的解决在焊接时产生的热量对电极造成的损坏，延长了电极的使用寿命。所述分水器9包括：分水器壳体9-1和隔板9-2，所述分水器壳体9-1内部设置有隔板9-2，隔板9-2将分水器壳体9-1内部分为进水腔和回水腔，隔板9-2两侧壁均设置有隔热层，分水器壳体9-1侧壁设置有进水口9-3、回水口9-4、分水出水口9-5和分水回水口9-6，所述进水口9-3和多个分水出水口9-5均与进水腔连通，回水口9-4和多个分水回水口9-6均与回水腔连通，冷却水道进水口13-1通过管路与分水出水口9-5连通，出水口13-2均通过管路与分水回水口9-6连通，如此设置，可以集中的对下电极3与上电极13进行冷却，使得结构紧凑，减小占用空间。所述进水口9-3、回水口9-4、分水出水口9-5和分水回水口9-6处均设置有阀门，如此设置，方便控制冷却水的流动。所述上安装座11-1包括：安装底座11-11和滑块11-12，安装底座11-11另一端面开有两个相互平行的T型滑槽11-13，滑块11-12一端面设置有T型滑轨，T型滑轨置于T型滑槽11-13内，滑块11-12通过螺栓与安装底座11-11限位固定，所述安装底座11-11安装在焊接气缸5的输出端，滑块11-12安装有上电极13，所述上安装座11-1和下安装座11-2结构相同，下安装座11-2的安装底座11-11安装在机架7的下端，下安装座11-2的安装底座11-11上设置有下电极3，如此设置，可以通过调节滑块11-12的位置进行辅助定位，确保下电极3与上电极13完美配合。所述安全气缸插座2包括：限位支架2-1和限位环2-2，所述限位支架2-1上安装有限位环2-2，限位环2-2与安全插杆12同轴设置，限位支架2-1安装在下安装座11-2的安装底座11-11的一端，如此设置，限位环2-2用于与安全插杆12配合，阻隔操作人员与电极，增大安全性，有效防止操作人员触碰到电极。所述电磁阀10安装在机架7上，电磁阀10通过管路与焊接气缸5和安全气缸4相连，所述底座1-1和安装架1-2之间安装辅助支撑架1-3，如此设置增加了整个安装支架1的强度。
实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-6进行说明：
所述下电极3与上电极13的焊接压紧面为凹型面，如此设置，方便对轴表面进行压紧以及焊接。
实施例三：在实施例二的基础上结合附图1-6进行说明：
所述下电极3与上电极13内部均设有冷却水道，冷却水道内壁设置有绝缘层，冷却水道进水口13-1与出水口13-2均通过管路与分水器9相连，如此设置，可以有效的解决在焊接时产生的热量对电极造成的损坏，延长了电极的使用寿命。
实施例四：在实施例三的基础上结合附图1-6进行说明：
所述分水器9包括：分水器壳体9-1和隔板9-2，所述分水器壳体9-1内部设置有隔板9-2，隔板9-2将分水器壳体9-1内部分为进水腔和回水腔，隔板9-2两侧壁均设置有隔热层，分水器壳体9-1侧壁设置有进水口9-3、回水口9-4、分水出水口9-5和分水回水口9-6，所述进水口9-3和多个分水出水口9-5均与进水腔连通，回水口9-4和多个分水回水口9-6均与回水腔连通，冷却水道进水口13-1通过管路与分水出水口9-5连通，出水口13-2均通过管路与分水回水口9-6连通，如此设置，可以集中的对下电极3与上电极13进行冷却，使得结构紧凑，减小占用空间，所述进水口9-3、回水口9-4、分水出水口9-5和分水回水口9-6处均设置有阀门，如此设置，方便控制冷却水的流动。
实施例五：在实施例四的基础上结合附图1-6进行说明：
所述上安装座11-1包括：安装底座11-11和滑块11-12，安装底座11-11另一端面开有两个相互平行的T型滑槽11-13，滑块11-12一端面设置有T型滑轨，T型滑轨置于T型滑槽11-13内，滑块11-12通过螺栓与安装底座11-11限位固定，所述安装底座11-11安装在焊接气缸5的输出端，滑块11-12安装有上电极13，所述上安装座11-1和下安装座11-2结构相同，下安装座11-2的安装底座11-11安装在机架7的下端，下安装座11-2的安装底座11-11上设置有下电极3，如此设置，可以通过调节滑块11-12的位置进行辅助定位，确保下电极3与上电极13完美配合。所述安全气缸插座2包括：限位支架2-1和限位环2-2，所述限位支架2-1上安装有限位环2-2，限位环2-2与安全插杆12同轴设置，限位支架2-1安装在下安装座11-2的安装底座11-11的一端，如此设置，限位环2-2用于与安全插杆12配合，阻隔操作人员与电极，增大安全性，有效防止操作人员触碰到电极。所述电磁阀10安装在机架7上，电磁阀10通过管路与焊接气缸5和安全气缸4相连，所述底座1-1和安装架1-2之间安装辅助支撑架1-3，如此设置增加了整个安装支架1的强度。
本申请的变压器8焊接控制器6均未公开内部结构与其型号，只要可以实现对电极提供使其正常工作电流的变压器8均可，同时控制焊接启停，焊接电流、焊接时间等参数的焊接控制器均可，由于变压器8焊接控制器6均属于现有技术，本申请未公开其内部结构，本领域技术人员完全可以得知。
工作过程：
首先将传动轴放置在下电极3上，焊接气缸5带动上电极13移动到与传动轴上的焊片，接触，并施加一定压力，压紧后安全气缸4带动安全插杆12插入限位环2-2内后，对传动轴上的焊片进行焊接，焊接的同时对下电极3和上电极13进行冷却，完成焊接后，安全气缸4带动安全插杆12脱离限位环2-2，焊接气缸5带动上电极13向上移动，取下焊件完成焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种动平衡凸焊焊机，包括：安装支架(1)、安全气缸插座(2)、下电极(3)、安全气缸(4)、焊接气缸(5)、焊接控制器(6)、机架(7)、变压器(8)、分水器(9)、电磁阀(10)、安装座(11)、安全插杆(12)和上电极(13)，其特征在于，
所述安装支架(1)包括底座(1-1)和安装架(1-2)，所述底座(1-1)上端垂直设置有安装架(1-2)，安装架(1-2)上设置有机架(7)，机架(7)上安装有焊接气缸(5)，安装座(11)包括：上安装座(11-1)和下安装座(11-2)，焊接气缸(5)的输出端设置有上安装座(11-1)，上安装座(11-1)上安装有上电极(13)，下电极(3)通过下安装座(11-2)安装在机架(7)的下端，下电极(3)与上电极(13)位置相对应，下安装座(11-2)上安装有安全气缸插座(2)，安全气缸(4)安装在机架(7)上，安全气缸(4)的输出端同轴设置有安全插杆(12)，安全插杆(12)与安全气缸插座(2)配合使用，机架(7)上安装有用于为下电极(3)和上电极(13)提供焊接电流的变压器(8)，机架(7)上设置有焊接控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述下电极(3)与上电极(13)的焊接压紧面为凹型面。
3.根据权利要求2所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述下电极(3)与上电极(13)内部均设有冷却水道，冷却水道内壁设置有绝缘层，冷却水道进水口(13-1)与出水口(13-2)均通过管路与分水器(9)相连。
4.根据权利要求3所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述分水器(9)包括：分水器壳体(9-1)和隔板(9-2)，所述分水器壳体(9-1)内部设置有隔板(9-2)，隔板(9-2)将分水器壳体(9-1)内部分为进水腔和回水腔，隔板(9-2)两侧壁均设置有隔热层，分水器壳体(9-1)侧壁设置有进水口(9-3)、回水口(9-4)、分水出水口(9-5)和分水回水口(9-6)，所述进水口(9-3)和多个分水出水口(9-5)均与进水腔连通，回水口(9-4)和多个分水回水口(9-6)均与回水腔连通，冷却水道进水口(13-1)通过管路与分水出水口(9-5)连通，出水口(13-2)均通过管路与分水回水口(9-6)连通。
5.根据权利要求4所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述进水口(9-3)、回水口(9-4)、分水出水口(9-5)和分水回水口(9-6)处均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述上安装座(11-1)包括：安装底座(11-11)和滑块(11-12)，安装底座(11-11)另一端面开有两个相互平行的T型滑槽(11-13)，滑块(11-12)一端面设置有T型滑轨，T型滑轨置于T型滑槽(11-13)内，滑块(11-12)通过螺栓与安装底座(11-11)限位固定，所述安装底座(11-11)安装在焊接气缸(5)的输出端，滑块(11-12)安装有上电极(13)，所述上安装座(11-1)和下安装座(11-2)结构相同，下安装座(11-2)的安装底座(11-11)安装在机架(7)的下端，下安装座(11-2)的安装底座(11-11)上设置有下电极(3)。
7.根据权利要求6所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述安全气缸插座(2)包括：限位支架(2-1)和限位环(2-2)，所述限位支架(2-1)上安装有限位环(2-2)，限位环(2-2)与安全插杆(12)同轴设置，限位支架(2-1)安装在下安装座(11-2)的安装底座(11-11)的一端。
8.根据权利要求1所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述电磁阀(10)安装在机架(7)上，电磁阀(10)通过管路与焊接气缸(5)和安全气缸(4)相连。
9.根据权利要求1所述的动平衡凸焊焊机，其特征在于，所述底座(1-1)和安装架(1-2)之间安装辅助支撑架(1-3)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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