CN205437217U - 一种数控机床全自动化高效钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床全自动化高效钻孔平台，属于数控机床领域。它解决了现有数控机床钻孔效率低的问题。本数控机床全自动化高效钻孔平台包括相固定的台架和圆形台板，台板底部固定有电机，台板顶面设有若干滑轨，且若干滑轨沿台板周向呈放射状分布，且每个滑轨上滑动固定有滑块，滑块上设有托料槽，滑轨头端和尾端分别靠近台板边缘和圆心位置，滑轨尾端和滑块之间设有弹簧，台板圆心位置设有穿孔，电机的电机轴穿过穿孔并固定有推料盘，推料盘外缘沿周向设有与滑块数量相同的锯齿槽，且锯齿槽包括槽壁一和槽壁二，台板上还设有与滑块数量相同并与滑块依次对应设置的钻孔机，且钻孔机靠近滑轨头端设置。本钻孔平台能实现高效钻孔操作。

Description

一种数控机床全自动化高效钻孔平台

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种数控机床全自动化高效钻孔平台。

背景技术

现有数控机床对工件进行钻孔时，通常需要在钻孔机上安装推送气缸，利用气缸推动钻孔机对工件进行钻孔，增加了气缸成本，而且同一时间只能有一个工件进行操作，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能实现自动化钻孔，同时效率更高的数控机床全自动化高效钻孔平台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床全自动化高效钻孔平台，其特征在于：包括相固定的台架和圆形台板，台板底部固定有电机，台板顶面设有若干滑轨，且若干滑轨沿台板周向呈放射状分布，且每个滑轨上滑动固定有一个滑块，滑块上设有托料槽，滑轨头端和尾端分别靠近台板边缘和圆心位置，滑轨尾端和滑块之间设有弹簧，台板圆心位置设有穿孔，电机的电机轴穿过穿孔并固定有推料盘，推料盘外缘沿周向设有与滑块数量相同的锯齿槽，且锯齿槽包括槽壁一和槽壁二，台板上还设有与滑块数量相同并与滑块依次对应设置的钻孔机，且钻孔机靠近滑轨头端设置，且能通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使槽壁一推动滑块朝向滑轨头端移动，也能继续转动推料盘，使滑块与相邻锯齿槽的槽壁二配合，并通过弹簧拉动使滑块朝向滑轨尾端移动。

将工件置于托料槽上，工作时，通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使槽壁一推动滑块朝向滑轨头端移动，即可将工件朝向钻孔机推动，以利用钻孔机进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘，使滑块与相邻锯齿槽的槽壁二配合，并通过弹簧拉动使滑块朝向滑轨尾端移动，即可进行上下料操作。

在上述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台中，所述的推料盘与电机轴可拆卸连接。

因此可以根据钻孔深度，更换推料盘。

在上述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台中，所述的槽壁一和相邻锯齿槽的槽壁二之间具有平面状过渡面。

因此可以将滑块在过渡面上停留片刻，以提高钻孔质量。

在上述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台中，所述的槽壁一和槽壁二之间的锯齿槽槽底具有减震垫。

因此避免滑块回位过程中产生较大噪音。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将工件置于托料槽上，工作时，通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使槽壁一推动滑块朝向滑轨头端移动，即可将工件朝向钻孔机推动，以利用钻孔机进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘，使滑块与相邻锯齿槽的槽壁二配合，并通过弹簧拉动使滑块朝向滑轨尾端移动，即可进行上下料操作。

附图说明

图1和图2分别是本钻孔平台两种使用状态俯视图。

图中，

1、台架；11、电机轴；12、钻孔机；

2、台板；21、滑轨；22、滑块；23、托料槽；24、弹簧；25、穿孔；

3、推料盘；31、锯齿槽；32、槽壁一；33、槽壁二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种数控机床全自动化高效钻孔平台，包括相固定的台架1和圆形台板2，台板2底部固定有电机，台板2顶面设有若干滑轨21，且若干滑轨21沿台板2周向呈放射状分布，且每个滑轨21上滑动固定有一个滑块22，滑块22上设有托料槽23，滑轨21头端和尾端分别靠近台板2边缘和圆心位置，滑轨21尾端和滑块22之间设有弹簧24，台板2圆心位置设有穿孔25，电机的电机轴11穿过穿孔25并固定有推料盘3，推料盘3外缘沿周向设有与滑块22数量相同的锯齿槽31，且锯齿槽31包括槽壁一32和槽壁二33，台板2上还设有与滑块22数量相同并与滑块22依次对应设置的钻孔机12，且钻孔机12靠近滑轨21头端设置，且能通过电机轴11旋转带动推料盘3旋转，使槽壁一32推动滑块22朝向滑轨21头端移动，也能继续转动推料盘3，使滑块22与相邻锯齿槽31的槽壁二33配合，并通过弹簧24拉动使滑块22朝向滑轨21尾端移动。

进一步的，推料盘3与电机轴11可拆卸连接。槽壁一32和相邻锯齿槽31的槽壁二33之间具有平面状过渡面。槽壁一32和槽壁二33之间的锯齿槽31槽底具有减震垫。

将工件置于托料槽23上，工作时，通过电机轴11旋转带动推料盘3旋转，使槽壁一32推动滑块22朝向滑轨21头端移动，即可将工件朝向钻孔机12推动，以利用钻孔机12进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机12单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘3，使滑块22与相邻锯齿槽31的槽壁二33配合，并通过弹簧24拉动使滑块22朝向滑轨21尾端移动，即可进行上下料操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了台架1、电机轴11、钻孔机12、台板2、滑轨21、滑块22、托料槽23、弹簧24、穿孔25、推料盘3、锯齿槽31、槽壁一32、槽壁二33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种数控机床全自动化高效钻孔平台，其特征在于：包括相固定的台架（1）和圆形台板（2），台板（2）底部固定有电机，台板（2）顶面设有若干滑轨（21），且若干滑轨（21）沿台板（2）周向呈放射状分布，且每个滑轨（21）上滑动固定有一个滑块（22），滑块（22）上设有托料槽（23），滑轨（21）头端和尾端分别靠近台板（2）边缘和圆心位置，滑轨（21）尾端和滑块（22）之间设有弹簧（24），台板（2）圆心位置设有穿孔（25），电机的电机轴（11）穿过穿孔（25）并固定有推料盘（3），推料盘（3）外缘沿周向设有与滑块（22）数量相同的锯齿槽（31），且锯齿槽（31）包括槽壁一（32）和槽壁二（33），台板（2）上还设有与滑块（22）数量相同并与滑块（22）依次对应设置的钻孔机（12），且钻孔机（12）靠近滑轨（21）头端设置，且能通过电机轴（11）旋转带动推料盘（3）旋转，使槽壁一（32）推动滑块（22）朝向滑轨（21）头端移动，也能继续转动推料盘（3），使滑块（22）与相邻锯齿槽（31）的槽壁二（33）配合，并通过弹簧（24）拉动使滑块（22）朝向滑轨（21）尾端移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台，其特征在于：所述的推料盘（3）与电机轴（11）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台，其特征在于：所述的槽壁一（32）和相邻锯齿槽（31）的槽壁二（33）之间具有平面状过渡面。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床全自动化高效钻孔平台，其特征在于：所述的槽壁一（32）和槽壁二（33）之间的锯齿槽（31）槽底具有减震垫。