CN205437978U - 一种数控机床自动卸料旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床自动卸料旋转工作台，属于数控机床领域。它解决了现有数控机床工作台不能自动卸料的问题。本数控机床自动卸料旋转工作台包括台板，台板圆心位置设有穿孔，还包括托料架，托料架包括旋转盘，旋转盘上固定有若干沿台板周向分布的架杆，架杆端部活动连接有托料盘，且托料盘能以架杆为轴转动，托料盘底面与台板顶面相抵，且托料盘上设有开孔方向与台板垂直的托料孔，台板底部设有电机，电机的电机轴穿过穿孔并与旋转盘连接，台板上设有卸料口，且能通过电机轴带动托料架旋转，并使托料盘依次与卸料口竖直对应设置，且当托料盘置于卸料口上时，托料盘围绕架杆旋转并与台板垂直。本工作台能实现自动卸料。

Description

一种数控机床自动卸料旋转工作台

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种数控机床自动卸料旋转工作台。

背景技术

数控机床对物料进行加工后，需要手动在托料盘上取下工件，不便于自动化操作，而且还需要增加人工成本，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动进行卸料的数控机床自动卸料旋转工作台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床自动卸料旋转工作台，包括圆形台板，台板圆心位置设有穿孔，其特征在于：还包括托料架，托料架包括设在台板顶面的旋转盘，旋转盘上固定有若干沿台板周向分布的架杆，架杆沿台板径向设置，架杆端部活动连接有托料盘，且托料盘能以架杆为轴转动，托料盘底面与台板顶面相抵，且托料盘上设有开孔方向与台板垂直的托料孔，台板底部设有电机，电机的电机轴穿过穿孔并与旋转盘连接，所述的台板上设有卸料口，且能通过电机轴带动托料架旋转，并使托料盘依次与卸料口竖直对应设置，且当托料盘置于卸料口上时，托料盘围绕架杆旋转并与台板垂直。

将工件置于托料孔上，利用电机轴带动旋转盘在台板上旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴继续带动托料架旋转，并使托料盘与卸料口竖直对应设置，此时由于托料盘上具有工件，因此托料盘会围绕架杆旋转并与台板垂直，工件通过卸料口落下，实现自动卸料，之后托料架继续旋转，托料盘一侧会与卸料口边缘相抵，以使托料盘回位。

在上述的一种数控机床自动卸料旋转工作台中，所述的架杆和托料盘之间设有扭簧，且扭簧能扭动托料盘，使托料盘具有与台板垂直的趋势。

因此能使托料盘自动旋转。

在上述的一种数控机床自动卸料旋转工作台中，所述的架杆与托料盘可拆卸连接。

因此便于更换托料盘。

在上述的一种数控机床自动卸料旋转工作台中，所述的托料盘两侧设有能与台板顶面贴合的滚珠。

因此便于滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将工件置于托料孔上，利用电机轴带动旋转盘在台板上旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴继续带动托料架旋转，并使托料盘与卸料口竖直对应设置，此时由于托料盘上具有工件，因此托料盘会围绕架杆旋转并与台板垂直，工件通过卸料口落下，实现自动卸料，之后托料架继续旋转，托料盘一侧会与卸料口边缘相抵，以使托料盘回位。

附图说明

图1是本工作台俯视图。

图中，

1、台板；11、卸料口；

2、托料架；21、旋转盘；22、架杆；23、托料盘；24、托料孔；25、滚珠；

3、电机轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种数控机床自动卸料旋转工作台，包括圆形台板1，台板1圆心位置设有穿孔，还包括托料架2，托料架2包括设在台板1顶面的旋转盘21，旋转盘21上固定有若干沿台板1周向分布的架杆22，架杆22沿台板1径向设置，架杆22端部活动连接有托料盘23，且托料盘23能以架杆22为轴转动，托料盘23底面与台板1顶面相抵，且托料盘23上设有开孔方向与台板1垂直的托料孔24，台板1底部设有电机，电机的电机轴3穿过穿孔并与旋转盘21连接，台板1上设有卸料口11，且能通过电机轴3带动托料架2旋转，并使托料盘23依次与卸料口11竖直对应设置，且当托料盘23置于卸料口11上时，托料盘23围绕架杆22旋转并与台板1垂直。

进一步的，架杆22和托料盘23之间设有扭簧，且扭簧能扭动托料盘23，使托料盘23具有与台板1垂直的趋势。架杆22与托料盘23可拆卸连接。托料盘23两侧设有能与台板1顶面贴合的滚珠25。

将工件置于托料孔24上，利用电机轴3带动旋转盘21在台板1上旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴3继续带动托料架2旋转，并使托料盘23与卸料口11竖直对应设置，此时由于托料盘23上具有工件，因此托料盘23会围绕架杆22旋转并与台板1垂直，工件通过卸料口11落下，实现自动卸料，之后托料架2继续旋转，托料盘23一侧会与卸料口11边缘相抵，以使托料盘23回位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了台板1、卸料口11、托料架2、旋转盘21、架杆22、托料盘23、托料孔24、滚珠25、电机轴3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种数控机床自动卸料旋转工作台，包括圆形台板（1），台板（1）圆心位置设有穿孔，其特征在于：还包括托料架（2），托料架（2）包括设在台板（1）顶面的旋转盘（21），旋转盘（21）上固定有若干沿台板（1）周向分布的架杆（22），架杆（22）沿台板（1）径向设置，架杆（22）端部活动连接有托料盘（23），且托料盘（23）能以架杆（22）为轴转动，托料盘（23）底面与台板（1）顶面相抵，且托料盘（23）上设有开孔方向与台板（1）垂直的托料孔（24），台板（1）底部设有电机，电机的电机轴（3）穿过穿孔并与旋转盘（21）连接，所述的台板（1）上设有卸料口（11），且能通过电机轴（3）带动托料架（2）旋转，并使托料盘（23）依次与卸料口（11）竖直对应设置，且当托料盘（23）置于卸料口（11）上时，托料盘（23）围绕架杆（22）旋转并与台板（1）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料旋转工作台，其特征在于：所述的架杆（22）和托料盘（23）之间设有扭簧，且扭簧能扭动托料盘（23），使托料盘（23）具有与台板（1）垂直的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动卸料旋转工作台，其特征在于：所述的架杆（22）与托料盘（23）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动卸料旋转工作台，其特征在于：所述的托料盘（23）两侧设有能与台板（1）顶面贴合的滚珠（25）。