CN205437224U - 一种数控机床可调高效钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控机床可调高效钻孔平台，属于数控机床领域。它解决了现有数控机床钻孔效率低的问题。本数控机床可调高效钻孔平台包括台架和台板，台板底部固定有电机，台板顶面设有若干滑轨，每个滑轨上滑动固定有滑块，滑块上设有托料槽，滑轨尾端和滑块之间设有弹簧，台板圆心位置设有穿孔，电机轴穿过穿孔并固定有推料盘，推料盘外缘沿周向分布设有与滑块数量相同的条形孔，还包括可伸缩插在条形孔内的推料杆，推料杆和条形孔上分别设有若干定位孔和固定孔，且推料杆和条形孔通过螺栓与定位孔和固定孔配合固定，台板上还设有与滑块数量相同并与滑块依次对应设置的钻孔机，钻孔机靠近滑轨头端设置。本钻孔平台能实现高效工作。

Description

一种数控机床可调高效钻孔平台

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种数控机床可调高效钻孔平台。

背景技术

现有数控机床对工件进行钻孔时，通常需要在钻孔机上安装推送气缸，利用气缸推动钻孔机对工件进行钻孔，增加了气缸成本，而且同一时间只能有一个工件进行操作，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种效率更高，且方便调节钻孔深度的数控机床可调高效钻孔平台。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床可调高效钻孔平台，其特征在于：包括相固定的台架和圆形台板，台板底部固定有电机，台板顶面设有若干滑轨，且若干滑轨沿台板周向呈放射状分布，且每个滑轨上滑动固定有一个滑块，滑块上设有托料槽，滑轨头端和尾端分别靠近台板边缘和圆心位置，滑轨尾端和滑块之间设有弹簧，台板圆心位置设有穿孔，电机的电机轴穿过穿孔并固定有圆形推料盘，推料盘外缘沿周向分布设有与滑块数量相同的条形孔，还包括可伸缩插在条形孔内的推料杆，且经过条形孔孔口的推料盘外沿切线与推料杆之间夹角为钝角，推料杆和条形孔上分别设有若干定位孔和固定孔，且推料杆和条形孔通过螺栓与定位孔和固定孔配合固定，台板上还设有与滑块数量相同并与滑块依次对应设置的钻孔机，钻孔机靠近滑轨头端设置，且能通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使推料杆推动滑块朝向滑轨头端移动，也能继续转动推料盘，通过弹簧拉动滑块朝向滑轨尾端移动。

将工件置于托料槽上，工作时，通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使推料杆推动滑块朝向滑轨头端移动，以利用钻孔机进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘，使滑块通过弹簧拉动置于推料盘边缘，即可进行上下料操作，而且可以通过不同定位孔与固定孔配合固定，以调节推料杆长度，来控制钻孔的深度。

在上述的一种数控机床可调高效钻孔平台中，所述的推料盘边缘具有减震垫。

避免产生较大噪音。

在上述的一种数控机床可调高效钻孔平台中，经过条形孔孔口的推料盘边缘切线与推料杆之间夹角大于120°。

在上述的一种数控机床可调高效钻孔平台中，所述的推料杆为方杆，且条形孔为与推料杆配合的条形方孔。

因此结构更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将工件置于托料槽上，工作时，通过电机轴旋转带动推料盘旋转，使推料杆推动滑块朝向滑轨头端移动，以利用钻孔机进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘，使滑块通过弹簧拉动置于推料盘边缘，即可进行上下料操作，而且可以通过不同定位孔与固定孔配合固定，以调节推料杆长度，来控制钻孔的深度。

附图说明

图1和图2分别是本钻孔平台两种使用状态俯视图。

图中，

1、台架；11、电机轴；12、钻孔机；

2、台板；21、滑轨；22、滑块；23、托料槽；24、弹簧；25、穿孔；

3、推料盘；31、条形孔；32、推料杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种数控机床可调高效钻孔平台，包括相固定的台架1和圆形台板2，台板2底部固定有电机，台板2顶面设有若干滑轨21，且若干滑轨21沿台板2周向呈放射状分布，且每个滑轨21上滑动固定有一个滑块22，滑块22上设有托料槽23，滑轨21头端和尾端分别靠近台板2边缘和圆心位置，滑轨21尾端和滑块22之间设有弹簧24，台板2圆心位置设有穿孔25，电机的电机轴11穿过穿孔25并固定有圆形推料盘3，推料盘3外缘沿周向分布设有与滑块22数量相同的条形孔31，还包括可伸缩插在条形孔31内的推料杆32，且经过条形孔31孔口的推料盘3外沿切线与推料杆32之间夹角为钝角，推料杆32和条形孔31上分别设有若干定位孔和固定孔，且推料杆32和条形孔31通过螺栓与定位孔和固定孔配合固定，台板2上还设有与滑块22数量相同并与滑块22依次对应设置的钻孔机12，钻孔机12靠近滑轨21头端设置，且能通过电机轴11旋转带动推料盘3旋转，使推料杆32推动滑块22朝向滑轨21头端移动，也能继续转动推料盘3，通过弹簧24拉动滑块22朝向滑轨21尾端移动。

进一步的，推料盘3边缘具有减震垫。经过条形孔31孔口的推料盘3边缘切线与推料杆32之间夹角大于120°。推料杆32为方杆，且条形孔31为与推料杆32配合的条形方孔。

将工件置于托料槽23上，工作时，通过电机轴11旋转带动推料盘3旋转，使推料杆32推动滑块22朝向滑轨21头端移动，以利用钻孔机12进行钻孔操作，而且同一时间内能同时钻孔多个工件，而且避免了每个钻孔机12单独设置一个推送气缸，使得成本更低，之后继续转动推料盘3，使滑块22通过弹簧24拉动置于推料盘3边缘，即可进行上下料操作，而且可以通过不同定位孔与固定孔配合固定，以调节推料杆32长度，来控制钻孔的深度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了台架1、电机轴11、钻孔机12、台板2、滑轨21、滑块22、托料槽23、弹簧24、穿孔25、推料盘3、条形孔31、推料杆32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种数控机床可调高效钻孔平台，其特征在于：包括相固定的台架（1）和圆形台板（2），台板（2）底部固定有电机，台板（2）顶面设有若干滑轨（21），且若干滑轨（21）沿台板（2）周向呈放射状分布，且每个滑轨（21）上滑动固定有一个滑块（22），滑块（22）上设有托料槽（23），滑轨（21）头端和尾端分别靠近台板（2）边缘和圆心位置，滑轨（21）尾端和滑块（22）之间设有弹簧（24），台板（2）圆心位置设有穿孔（25），电机的电机轴（11）穿过穿孔（25）并固定有圆形推料盘（3），推料盘（3）外缘沿周向分布设有与滑块（22）数量相同的条形孔（31），还包括可伸缩插在条形孔（31）内的推料杆（32），且经过条形孔（31）孔口的推料盘（3）外沿切线与推料杆（32）之间夹角为钝角，推料杆（32）和条形孔（31）上分别设有若干定位孔和固定孔，且推料杆（32）和条形孔（31）通过螺栓与定位孔和固定孔配合固定，台板（2）上还设有与滑块（22）数量相同并与滑块（22）依次对应设置的钻孔机（12），钻孔机（12）靠近滑轨（21）头端设置，且能通过电机轴（11）旋转带动推料盘（3）旋转，使推料杆（32）推动滑块（22）朝向滑轨（21）头端移动，也能继续转动推料盘（3），通过弹簧（24）拉动滑块（22）朝向滑轨（21）尾端移动。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床可调高效钻孔平台，其特征在于：所述的推料盘（3）边缘具有减震垫。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床可调高效钻孔平台，其特征在于：经过条形孔（31）孔口的推料盘（3）边缘切线与推料杆（32）之间夹角大于120°。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床可调高效钻孔平台，其特征在于：所述的推料杆（32）为方杆，且条形孔（31）为与推料杆（32）配合的条形方孔。