CN205416441U - 一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，其中，主挤压导向总成、进料箱总成、挤压及排料总成、反挤压导向总成位于同一水平轴线上依次连接；进料推头总成与进料箱总成连接并与所述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成与进料箱总成两者配合形成圆筒形的预压腔；进料推头总成包括预压室、连接在预压室上端的进料斗、连接在预压室一端的油缸和位于预压室内的推头；油缸的活塞杆前端与推头连接；推头前端为小于半圆的圆弧形，当推头前进至进料箱总成时，可与进料箱总成内侧的大于半圆的侧壁形成所述圆筒形的预压腔。本实用新型可以实现较大的压缩比，干湿分离效果好，且不会出现推头卡滞问题，适于推广应用。

Description

一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置

技术领域

本实用新型涉及环保垃圾处理领域，特别是涉及一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置。

背景技术

现有的垃圾干湿分离挤压分离装置，一般送料机构、预压机构、挤压机构、排料机构设置于机体外侧上，送料机构与预压机构垂直布置，预压机构、挤压机构和排料机构平行布置，并且预压机构、挤压机构和排料机构轴线位于同一圆周线上、轴线之间相互间隔120度角，旋转机构设置于机体内的中心轴线上，旋转机构与驱动机构同轴布置或者平行布置，驱动机构设置于机体外侧。上述装置存在预压机构、挤压机构和排料机构在旋转过程中物料卡滞现象，导致无法连续运行，效率低下。

针对上述问题，CN201420522435.8公开了一种单腔式生活垃圾干湿分离挤压分离机，具有运行简单、可靠、效率相对较高的特点，但其在干湿分离效率上还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干湿分离效率高的餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，包括进料推头总成、进料箱总成、挤压及排料总成、主挤压导向总成、反挤压导向总成；所述主挤压导向总成、进料箱总成、挤压及排料总成、反挤压导向总成位于同一水平轴线上依次连接；所述进料推头总成与进料箱总成连接并与所述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成与进料箱总成两者配合形成圆筒形的预压腔；所述进料推头总成包括预压室、连接在预压室上端的进料斗、连接在预压室一端的油缸和位于预压室内的推头；所述油缸的活塞杆前端与推头连接；所述推头前端为小于半圆的圆弧形，当推头前进至进料箱总成时，可与进料箱总成内侧的大于半圆的侧壁形成所述圆筒形的预压腔。

进一步地，所述进料推头总成中的油缸为两个，共同驱动所述推头。

进一步地，所述预压室内两侧壁分别设置有矩形导轨，所述推头沿矩形导轨运动。

进一步地，所述进料箱总成包括进料箱箱体及位于进料箱箱体内侧的大于半圆的筛筒状侧壁，所述筛筒状侧壁被固定支撑在进料箱箱体内。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型中推头前端为小于半圆的圆弧形，当推头前进至进料箱总成时，可与进料箱总成内侧的大于半圆的侧壁形成圆筒形的预压腔，相对于现有技术中的两者均为半圆形的结构，有利于提高压缩比，进而提高了干湿分离效率。

2、本实用新型中推头为双油缸驱动，进一步提高了干湿分离效率；同时导轨为矩形，相对于现有技术中的单油缸驱动及导轨为三角形的结构，推头受力均匀，不宜发生导轨和推头卡滞问题，进一步提高了干湿分离的效率。

3、本实用新型设置有进料箱总成，相对于现有技术中的丝杠连接，有利于提高装置的可靠性。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型干湿分离挤压分离装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型干湿分离挤压分离装置的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图2中的B-B向剖视图；

图5是图2中的C-C向剖视图；

图6是进料推头总成整体结构示意图；

图7是进料推头总成俯视结构示意图；

图8是图7中的A-A向剖视图；

图9是进料箱总成结构示意图；

图10是图9中的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，包括进料推头总成1、进料箱总成2、挤压及排料总成3、主挤压导向总成4、反挤压导向总成5。其中，主挤压导向总成4、进料箱总成2、挤压及排料总成3、反挤压导向总成5位于同一水平轴线上依次连接；进料推头总成1与进料箱总成2连接并与上述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成1与进料箱总成2两者配合形成圆筒形的预压腔。

配合图6-8所示，进料推头总成1包括预压室12、连接在预压室12上端的进料斗14、连接在预压室12一端的油缸11(两个)和位于预压室12内的推头13；油缸11的活塞杆前端与推头13连接；推头13前端为小于半圆的圆弧形，当推头13前进至进料箱总成2时，可与进料箱总成2内侧的大于半圆的侧壁形成圆筒形的预压腔。预压室12内两侧壁分别设置有矩形导轨15，推头13沿矩形导轨15运动。

配合图9、10所示，进料箱总成2包括进料箱箱体22及位于进料箱箱体22内侧的大于大于半圆的筛筒状侧壁21，筛筒状侧壁21被固定支撑在进料箱箱体22内。筛筒状侧壁21上对应的小于半圆的开口侧用于与推头13前端配合。进料箱总成2的设置，相较于丝杠连接，有利于提高设备可靠性。

再配合图2、3所示，主挤压导向总成4包括油缸41、导向套42、导向柱43，油缸41的法兰连接导向套42，油缸41的活塞杆连接导向柱43，两者可沿导向套42内部移动，并伸入进料箱总成2内的圆筒形的预压腔内，进而伸入挤压及排料总成3内。挤压及排料总成3包括主筛筒31及下端设置有开口的排料机构32。反挤压导向总成5包括油缸51及导向套52，油缸51的法兰连接导向套52，油缸51的活塞杆连接导向柱53，两者可沿导向套52内部移动，可依次伸入排料机构32并可封闭主筛筒31的一端。

上述垃圾挤压分离装置的工作过程(以一次挤压分离循环为例)包括：

(1)进料与预压：餐厨、生活垃圾经进料斗14进入，此时推头13处于缩回位置，油缸11的活塞杆带动推头13沿导轨15向进料箱总成2移动，推头13推动垃圾进入进料箱总成2内，垃圾被预压缩至由推头13前端与筛筒状侧壁21形成的圆筒形的预压腔内；完成预压功能。

(2)挤压：反挤压导向总成5的油缸51中的活塞杆与导向柱53沿导向套52移动，并堵住主筛筒31的端部。主挤压导向总成4的油缸41中的活塞杆与导向柱43沿导向套42移动，将预压缩的垃圾进一步压至主筛筒31内，在主筛筒31达到预定压力并保压，完成挤压功能；

(3)排料：反挤压导向总成5中的油缸51中的活塞杆带动导向柱53后退至原位置，主挤压导向总成4的油缸41中的活塞杆带动导向柱43继续前进，将干物料通过排料机构32排出，并经输送装置输送至车厢，湿组分物料经输送装置输送至后续处理装置。

本实用新型的装置干湿组分分离效果较好，适于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，包括进料推头总成、进料箱总成、挤压及排料总成、主挤压导向总成、反挤压导向总成；所述主挤压导向总成、进料箱总成、挤压及排料总成、反挤压导向总成位于同一水平轴线上依次连接；所述进料推头总成与进料箱总成连接并与所述的水平轴线垂直设置，且进料推头总成与进料箱总成两者配合形成圆筒形的预压腔；其特征在于：

所述进料推头总成包括预压室、连接在预压室上端的进料斗、连接在预压室一端的油缸和位于预压室内的推头；所述油缸的活塞杆前端与推头连接；所述推头前端为小于半圆的圆弧形，当推头前进至进料箱总成时，可与进料箱总成内侧的大于半圆的侧壁形成所述圆筒形的预压腔。

2.根据权利要求1所述的餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，其特征在于，所述进料推头总成中的油缸为两个，共同驱动所述推头。

3.根据权利要求1或2所述的餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，其特征在于，所述预压室内两侧壁分别设置有矩形导轨，所述推头沿矩形导轨运动。

4.根据权利要求1所述的餐厨、生活垃圾干湿分离挤压分离装置，其特征在于，所述进料箱总成包括进料箱箱体及位于进料箱箱体内侧的大于半圆的筛筒状侧壁，所述筛筒状侧壁被固定支撑在进料箱箱体内。